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一種聚結(jié)粗苯油水分離器及其工作方法與流程

文檔序號(hào):12024669閱讀:2329來源:國知局

本發(fā)明涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種焦化行業(yè)中粗苯蒸餾裝置中的粗苯油水分離器。



背景技術(shù):

脫苯塔塔頂采出的粗苯經(jīng)過粗苯蒸餾裝置冷凝后,仍含有少量的水份,經(jīng)由粗苯控制分離器和粗苯油水分離器進(jìn)行油水分離以后,一部分回流到脫苯塔,一部分進(jìn)入粗苯中間槽作為產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的控制分離器和油水分離器均采用靜置分離的原理,不僅設(shè)備眾多,占地面積較大,而且分離效果較差;多余的水份回流到脫苯塔后,還會(huì)增大脫苯塔的熱負(fù)荷,增加塔底蒸汽用量,進(jìn)而又進(jìn)一步使塔頂粗苯含水量增加,大幅度提高了生產(chǎn)成本。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供了一種聚結(jié)粗苯油水分離器及其工作方法,能夠使脫苯塔后粗苯中的小水滴被吸附在聚結(jié)器表面,形成大水滴后脫離聚結(jié)器,然后借助重力與粗苯分離;本發(fā)明可以大大降低粗苯中水的含量,進(jìn)而降低脫苯塔熱量消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

一種聚結(jié)粗苯油水分離器,包括筒體與安裝在筒體內(nèi)的聚結(jié)器、環(huán)形液體分布管和排水導(dǎo)管;所述筒體中部設(shè)原料入口,原料入口與環(huán)形液體分管相連;聚結(jié)器設(shè)于環(huán)形液體分布管下方;筒體上部設(shè)粗苯出口和分離水出口,分離水出口連接排水導(dǎo)管的上端,排水導(dǎo)管的下端穿過聚結(jié)器后伸入筒體底部空間。

所述聚結(jié)器中設(shè)套筒,排水導(dǎo)管自套筒中穿過。

所述筒體頂部設(shè)頂蓋,頂蓋與筒體可拆卸地連接,頂蓋上設(shè)放散口;筒體底部設(shè)放空口和底座。

所述聚結(jié)器采用親水疏油材料制成,通過固定裝置固定在筒體內(nèi)。

一種聚結(jié)粗苯油水分離器的工作方法,包括如下步驟;

1)經(jīng)脫苯塔塔頂采出的粗苯經(jīng)粗苯冷凝冷卻器冷凝后,由原料入口進(jìn)入聚結(jié)粗苯油水分離器中,然后進(jìn)入環(huán)形液體分布管,自各個(gè)液體噴頭向下方噴出,在筒體內(nèi)均勻流動(dòng),以層流狀態(tài)進(jìn)入筒體內(nèi)部;

2)聚結(jié)器由親水疏油材料制成,粗苯中的小水滴首先在聚結(jié)器的聚結(jié)介質(zhì)表面上潤濕并吸附,然后其他小水滴與先吸附的液滴碰撞并聚集,使聚結(jié)介質(zhì)上被吸附的液滴不斷增大,當(dāng)增大到一定程度時(shí),流體的曳力將聚結(jié)的液滴從聚結(jié)介質(zhì)表面脫除;連續(xù)的發(fā)生潤濕吸附、碰撞、聚集和脫除,使分散相-水和連續(xù)相-粗苯能夠依靠重力分層,進(jìn)而達(dá)到兩相分離的效果;

3)聚結(jié)的水進(jìn)入筒體底部空間,并繼續(xù)依靠重力進(jìn)行分層,底層的水通過排水導(dǎo)管由分離水出口排出;經(jīng)過重力澄清的上層粗苯由筒體上部的粗苯出口排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明的工作原理是使脫苯塔后粗苯中的小水滴被吸附在聚結(jié)器表面,形成大水滴后脫離聚結(jié)器,然后借助重力與粗苯分離;本發(fā)明可以大大降低粗苯中水的含量,進(jìn)而降低脫苯塔熱量消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種聚結(jié)粗苯油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.放空口2.聚結(jié)器3.原料入口4.筒體5.粗苯出口6.放散口7.頂蓋8.分離水出口9.排水導(dǎo)管10.環(huán)形液體分布管11.液體噴頭12.套管13.底座

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明:

如圖1所示,本發(fā)明所述一種聚結(jié)粗苯油水分離器,包括筒體4與安裝在筒體4內(nèi)的聚結(jié)器2、環(huán)形液體分布管10和排水導(dǎo)管9;所述筒體4中部設(shè)原料入口3,原料入口3與環(huán)形液體分管10相連;聚結(jié)器2設(shè)于環(huán)形液體分布管10下方;筒體4上部設(shè)粗苯出口5和分離水出口8,分離水出口8連接排水導(dǎo)管9的上端,排水導(dǎo)管9的下端穿過聚結(jié)器2后伸入筒體4底部空間。

所述聚結(jié)器2中設(shè)套筒12,排水導(dǎo)管9自套筒12中穿過。

所述筒體4頂部設(shè)頂蓋7,頂蓋7與筒體4可拆卸地連接,頂蓋7上設(shè)放散口6;筒體4底部設(shè)放空口1和底座13。

所述聚結(jié)器2采用親水疏油材料制成,通過固定裝置固定在筒體4內(nèi)。

一種聚結(jié)粗苯油水分離器的工作方法,包括如下步驟;

1)經(jīng)脫苯塔塔頂采出的粗苯經(jīng)粗苯冷凝冷卻器冷凝后,由原料入口3進(jìn)入聚結(jié)粗苯油水分離器中,然后進(jìn)入環(huán)形液體分布管10,自各個(gè)液體噴頭11向下方噴出,在筒體4內(nèi)均勻流動(dòng),以層流狀態(tài)進(jìn)入筒體內(nèi)部;

2)聚結(jié)器2由親水疏油材料制成,粗苯中的小水滴首先在聚結(jié)器2的聚結(jié)介質(zhì)表面上潤濕并吸附,然后其他小水滴與先吸附的液滴碰撞并聚集,使聚結(jié)介質(zhì)上被吸附的液滴不斷增大,當(dāng)增大到一定程度時(shí),流體的曳力將聚結(jié)的液滴從聚結(jié)介質(zhì)表面脫除;連續(xù)的發(fā)生潤濕吸附、碰撞、聚集和脫除,使分散相-水和連續(xù)相-粗苯能夠依靠重力分層,進(jìn)而達(dá)到兩相分離的效果;

3)聚結(jié)的水進(jìn)入筒體4底部空間,并繼續(xù)依靠重力進(jìn)行分層,底層的水通過排水導(dǎo)管9由分離水出口8排出;經(jīng)過重力澄清的上層粗苯由筒體4上部的粗苯出口5排出。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種聚結(jié)粗苯油水分離器及其工作方法,所述聚結(jié)粗苯油水分離器包括筒體與安裝在筒體內(nèi)的聚結(jié)器、環(huán)形液體分布管和排水導(dǎo)管;所述筒體中部設(shè)原料入口,原料入口與環(huán)形液體分管相連;聚結(jié)器設(shè)于環(huán)形液體分布管下方;筒體上部設(shè)粗苯出口和分離水出口,分離水出口連接排水導(dǎo)管的上端,排水導(dǎo)管的下端穿過聚結(jié)器后伸入筒體底部空間。本發(fā)明能夠使脫苯塔后粗苯中的小水滴被吸附在聚結(jié)器表面,形成大水滴后脫離聚結(jié)器,然后借助重力與粗苯分離;本發(fā)明可以大大降低粗苯中水的含量,進(jìn)而降低脫苯塔熱量消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員:李晶晶;于濤;段有龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.08.11
技術(shù)公布日:2017.10.24
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