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一種可調(diào)節(jié)間距的雙棍破碎機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):12850454閱讀:229來源:國知局
一種可調(diào)節(jié)間距的雙棍破碎機(jī)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,涉及一種可調(diào)節(jié)間距的雙棍破碎機(jī)。



背景技術(shù):

破碎是外力施加在被破碎的物料上,克服物料分子間的內(nèi)聚力,使大塊物料分裂成若干小塊的過程,破碎作用按其所消耗的能量形式不同分為機(jī)械能破碎和非機(jī)械能破碎如電能、熱能等。在工業(yè)上主要是利用機(jī)械力來破碎。目前破碎機(jī)的雙棍之間的間距都是固定不變的,當(dāng)一些細(xì)小的物料需要破碎時(shí),很難達(dá)到破碎的效果,并且,在破碎的時(shí)候飛濺的小物料也不能更好的進(jìn)行進(jìn)一步的敲碎,使得破碎的不均勻,破碎的效果有所欠缺。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題,本發(fā)明提出一種可調(diào)節(jié)間距的雙棍破碎機(jī),以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

一種可調(diào)節(jié)間距的雙棍破碎機(jī),包括破碎機(jī)本體,所述破碎機(jī)本體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述破碎機(jī)本體的底部中部設(shè)置有出料口,所述破碎機(jī)本體內(nèi)部設(shè)置有兩組轉(zhuǎn)棍,所述轉(zhuǎn)棍的表面設(shè)置有若干組圓形輪,且所述圓形輪的中部通過固定栓與所述破碎機(jī)本體內(nèi)部固定連接,所述圓形輪內(nèi)一側(cè)設(shè)置有腔體,所述腔體內(nèi)底部設(shè)置有底板,所述底板的頂部對(duì)應(yīng)一組邊角處均設(shè)置有支架,所述支架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一,所述轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一的兩端均通過螺栓一與所述支架貫穿連接,所述底板的頂部中部設(shè)置有支撐板,所述支撐板為l型支撐板,且所述支撐板的側(cè)邊中部設(shè)置有固定板一,所述固定板一的中部設(shè)置有凹槽一,所述凹槽一一側(cè)且遠(yuǎn)離所述支撐板一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽一相匹配的滑板一,所述滑板一的側(cè)邊且遠(yuǎn)離所述固定板一一側(cè)中部設(shè)置有皮帶輪二,所述皮帶輪二的側(cè)邊開設(shè)有凹進(jìn)面一,且所述凹進(jìn)面一內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶四,所述皮帶輪二的一側(cè)且遠(yuǎn)離所述滑板一的一側(cè)中部設(shè)置有皮帶輪一,所述皮帶輪一的側(cè)邊設(shè)置有凹進(jìn)面二,且所述凹進(jìn)面二內(nèi)安裝有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一相匹配的轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶二,所述支撐板的側(cè)邊頂部設(shè)置有固定板二,所述固定板二的側(cè)邊中部設(shè)置有凹槽二,所述凹槽二一側(cè)且遠(yuǎn)離所述固定板二一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽二相匹配的滑板二,所述滑板二的下方設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶四相匹配的轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶三,且所述轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶三的兩端均通過螺栓二與所述滑板二的兩側(cè)貫穿連接,所述滑板二的頂部一側(cè)設(shè)置有電機(jī)一,所述電機(jī)一的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一,所述轉(zhuǎn)軸一上穿插設(shè)有銷齒輪;所述轉(zhuǎn)棍的背部設(shè)置有若干組伸縮結(jié)構(gòu),所述伸縮結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有固定板三,所述固定板三的一側(cè)且靠近所述轉(zhuǎn)棍一側(cè)設(shè)置有電機(jī)二,所述電機(jī)二的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸二,且所述轉(zhuǎn)軸二的一側(cè)且遠(yuǎn)離所述固定板三一側(cè)固定在所述轉(zhuǎn)棍背部,所述轉(zhuǎn)軸二的另一側(cè)且遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)棍一側(cè)貫穿于所述電機(jī)二和所述固定板三的中部延伸至所述固定板三的側(cè)邊,所述固定板三的一側(cè)且遠(yuǎn)離所述電機(jī)二一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪,且所述轉(zhuǎn)輪的中部與所述轉(zhuǎn)軸二一側(cè)活動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)輪的上方且所述固定板三側(cè)邊上部設(shè)置有固定塊二,所述轉(zhuǎn)輪一側(cè)表面上設(shè)置有固定塊一,所述固定板三的底部設(shè)置有滑塊,所述滑塊的底部設(shè)置有與所述滑塊相匹配的壓輪,所述壓輪內(nèi)設(shè)置有固定塊三,且所述固定塊三的頂部設(shè)置有與所述固定塊一相匹配的支桿,所述支桿貫穿于所述滑塊延伸至所述滑塊的上方,所述支桿的頂部通過所述固定塊二與所述固定板三的側(cè)邊上部固定連接,所述轉(zhuǎn)棍的下方且與所述出料口的兩側(cè)之間均設(shè)置有擋板。

進(jìn)一步的,所述固定板二與所述固定板一設(shè)置在同一側(cè)邊。

進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)棍設(shè)置為圓形轉(zhuǎn)棍。

進(jìn)一步的,所述皮帶輪二的截面半徑大于所述皮帶輪一的截面半徑。

進(jìn)一步的,所述圓形輪與所述轉(zhuǎn)棍之間留有50-100mm的間距。

進(jìn)一步的,所述壓輪的一端且延伸至所述轉(zhuǎn)棍外側(cè)的一端設(shè)置為弧形狀。

進(jìn)一步的,所述滑板二的橫截面尺寸大于所述固定板二的橫截面尺寸。

進(jìn)一步的,所述滑板一與所述固定板一的橫截面尺寸小于所述底板的橫截面尺寸。

進(jìn)一步的,所述壓輪的橫截面尺寸大于所述滑塊的橫截面尺寸。

本發(fā)明的有益效果:通過滑板一在凹槽一內(nèi)滑動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪一在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一上轉(zhuǎn)動(dòng),又由于皮帶輪一固定在皮帶輪二的側(cè)邊,當(dāng)皮帶輪一轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候皮帶輪二也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)起來,因此,使得轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶四帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶三移動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶三帶動(dòng)滑板二在凹槽二內(nèi)移動(dòng),從而,當(dāng)物質(zhì)在進(jìn)行破碎的時(shí)候,一些飛濺出來的碎石可以通過銷齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪碎,同時(shí),通過電機(jī)二的作用帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng),使得固定塊一在支桿的中部滑槽內(nèi)滑動(dòng),而支桿的頂部通過固定塊二與固定板三固定連接,使得當(dāng)轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候固定塊一帶動(dòng)支桿的底部旋轉(zhuǎn),而支桿的底部通過固定塊三與壓輪內(nèi)固定連接,使得支桿帶動(dòng)壓輪在滑塊上滑動(dòng),因此,當(dāng)放入一些較細(xì)小的石粒時(shí),可以通過調(diào)節(jié)壓輪伸出轉(zhuǎn)棍的周邊,使得轉(zhuǎn)棍的周邊均布滿壓輪,使得兩組轉(zhuǎn)棍之間的間距變小,從而,增加破碎的均勻性,當(dāng)較大的物質(zhì)放入破碎機(jī)本體內(nèi)部時(shí),只需要調(diào)節(jié)壓輪,使得壓輪伸縮到轉(zhuǎn)棍的背部,就可以直接用轉(zhuǎn)棍進(jìn)行破碎,從而,大大的提高了破碎的效果,提高了工作效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種可調(diào)節(jié)間距的雙棍破碎機(jī)的總結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種可調(diào)節(jié)間距的雙棍破碎機(jī)的圓形輪結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是根據(jù)圖2中a的局部放大結(jié)構(gòu)圖;

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種可調(diào)節(jié)間距的雙棍破碎機(jī)的轉(zhuǎn)棍背面局部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種可調(diào)節(jié)間距的雙棍破碎機(jī)的轉(zhuǎn)棍背面的伸縮結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、破碎機(jī)本體;2、進(jìn)料口;3、出料口;4、轉(zhuǎn)棍;5、圓形輪;6、固定栓;7、腔體;8、底板;9、支架;10、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一;11、螺栓一;12、支撐板;13、固定板一;14、凹槽一;15、滑板一;16、皮帶輪二;17、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶四;18、皮帶輪一;19、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶二;20、固定板二;21、凹槽二;22、滑板二;23、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶三;24、螺栓二;25、電機(jī)一;26、轉(zhuǎn)軸一;27、銷齒輪;28、伸縮結(jié)構(gòu);29、固定板三;30、電機(jī)二;31、轉(zhuǎn)軸二;32、轉(zhuǎn)輪;33、固定塊二;34、固定塊一;35、滑塊;36、壓輪;37、固定塊三;38、支桿;39、擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例,提供了一種可調(diào)節(jié)間距的雙棍破碎機(jī)。

如圖1-5所示,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種可調(diào)節(jié)間距的雙棍破碎機(jī),包括破碎機(jī)本體1,所述破碎機(jī)本體1的頂部設(shè)置有進(jìn)料口2,所述破碎機(jī)本體1的底部中部設(shè)置有出料口3,所述破碎機(jī)本體1內(nèi)部設(shè)置有兩組轉(zhuǎn)棍4,所述轉(zhuǎn)棍4的表面設(shè)置有若干組圓形輪5,且所述圓形輪5的中部通過固定栓6與所述破碎機(jī)本體1內(nèi)部固定連接,所述圓形輪5內(nèi)一側(cè)設(shè)置有腔體7,所述腔體7內(nèi)底部設(shè)置有底板8,所述底板8的頂部對(duì)應(yīng)一組邊角處均設(shè)置有支架9,所述支架9之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一10,所述轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一10的兩端均通過螺栓一11與所述支架9貫穿連接,所述底板8的頂部中部設(shè)置有支撐板12,所述支撐板12為l型支撐板12,且所述支撐板12的側(cè)邊中部設(shè)置有固定板一13,所述固定板一13的中部設(shè)置有凹槽一14,所述凹槽一14一側(cè)且遠(yuǎn)離所述支撐板12一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽一14相匹配的滑板一15,所述滑板一15的側(cè)邊且遠(yuǎn)離所述固定板一13一側(cè)中部設(shè)置有皮帶輪二16,所述皮帶輪二16的側(cè)邊開設(shè)有凹進(jìn)面一,且所述凹進(jìn)面一內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶四17,所述皮帶輪二16的一側(cè)且遠(yuǎn)離所述滑板一15的一側(cè)中部設(shè)置有皮帶輪一18,所述皮帶輪一18的側(cè)邊設(shè)置有凹進(jìn)面二,且所述凹進(jìn)面二內(nèi)安裝有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一10相匹配的轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶二19,所述支撐板12的側(cè)邊頂部設(shè)置有固定板二20,所述固定板二20的側(cè)邊中部設(shè)置有凹槽二21,所述凹槽二21一側(cè)且遠(yuǎn)離所述固定板二20一側(cè)設(shè)置有與所述凹槽二21相匹配的滑板二22,所述滑板二22的下方設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶四17相匹配的轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶三23,且所述轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶三23的兩端均通過螺栓二24與所述滑板二22的兩側(cè)貫穿連接,所述滑板二22的頂部一側(cè)設(shè)置有電機(jī)一25,所述電機(jī)一25的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一26,所述轉(zhuǎn)軸一26上穿插設(shè)有銷齒輪27;所述轉(zhuǎn)棍4的背部設(shè)置有若干組伸縮結(jié)構(gòu)28,所述伸縮結(jié)構(gòu)28內(nèi)設(shè)置有固定板三29,所述固定板三29的一側(cè)且靠近所述轉(zhuǎn)棍4一側(cè)設(shè)置有電機(jī)二30,所述電機(jī)二30的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸二31,且所述轉(zhuǎn)軸二31的一側(cè)且遠(yuǎn)離所述固定板三29一側(cè)固定在所述轉(zhuǎn)棍4背部,所述轉(zhuǎn)軸二31的另一側(cè)且遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)棍4一側(cè)貫穿于所述電機(jī)二30和所述固定板三29的中部延伸至所述固定板三29的側(cè)邊,所述固定板三29的一側(cè)且遠(yuǎn)離所述電機(jī)二30一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪32,且所述轉(zhuǎn)輪32的中部與所述轉(zhuǎn)軸二31一側(cè)活動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)輪32的上方且所述固定板三29側(cè)邊上部設(shè)置有固定塊二33,所述轉(zhuǎn)輪32一側(cè)表面上設(shè)置有固定塊一34,所述固定板三29的底部設(shè)置有滑塊35,所述滑塊35的底部設(shè)置有與所述滑塊35相匹配的壓輪36,所述壓輪36內(nèi)設(shè)置有固定塊三37,且所述固定塊三37的頂部設(shè)置有與所述固定塊一34相匹配的支桿38,所述支桿38貫穿于所述滑塊35延伸至所述滑塊35的上方,所述支桿38的頂部通過所述固定塊二33與所述固定板三29的側(cè)邊上部固定連接,所述轉(zhuǎn)棍4的下方且與所述出料口3的兩側(cè)之間均設(shè)置有擋板39。

借助于上述技術(shù)方案,通過滑板一15在凹槽一14內(nèi)滑動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪一18在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一10上轉(zhuǎn)動(dòng),又由于皮帶輪一18固定在皮帶輪二16的側(cè)邊,當(dāng)皮帶輪一18轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候皮帶輪二16也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)起來,因此,使得轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶四17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶三23移動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶三23帶動(dòng)滑板二22在凹槽二21內(nèi)移動(dòng),從而,當(dāng)物質(zhì)在進(jìn)行破碎的時(shí)候,一些飛濺出來的碎石可以通過銷齒輪27的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪碎,同時(shí),通過電機(jī)二30的作用帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪32轉(zhuǎn)動(dòng),使得固定塊一34在支桿38的中部滑槽內(nèi)滑動(dòng),而支桿38的頂部通過固定塊二33與固定板三29固定連接,使得當(dāng)轉(zhuǎn)輪32在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候固定塊一34帶動(dòng)支桿38的底部旋轉(zhuǎn),而支桿38的底部通過固定塊三37與壓輪36內(nèi)固定連接,使得支桿38帶動(dòng)壓輪36在滑塊35上滑動(dòng),因此,當(dāng)放入一些較細(xì)小的石粒時(shí),可以通過調(diào)節(jié)壓輪36伸出轉(zhuǎn)棍4的周邊,使得轉(zhuǎn)棍4的周邊均布滿壓輪36,使得兩組轉(zhuǎn)棍4之間的間距變小,從而,增加破碎的均勻性,當(dāng)較大的物質(zhì)放入破碎機(jī)本體1內(nèi)部時(shí),只需要調(diào)節(jié)壓輪36,使得壓輪36伸縮到轉(zhuǎn)棍4的背部,就可以直接用轉(zhuǎn)棍4進(jìn)行破碎,從而,大大的提高了破碎的效果,提高了工作效果。

此外,所述固定板二20與所述固定板一13設(shè)置在同一側(cè)邊,所述轉(zhuǎn)棍4設(shè)置為圓形轉(zhuǎn)棍4,方便支桿38帶動(dòng)壓輪36在滑塊35上滑動(dòng)。

另外,所述皮帶輪二16的截面半徑大于所述皮帶輪一18的截面半徑,所述圓形輪5與所述轉(zhuǎn)棍4之間留有50-100mm的間距,所述滑板二22的橫截面尺寸大于所述固定板二20的橫截面尺寸,所述滑板一15與所述固定板一13的橫截面尺寸小于所述底板8的橫截面尺寸,使得當(dāng)在破碎及本體工作的時(shí)候,一些細(xì)小的石粒飛濺到轉(zhuǎn)棍4的側(cè)邊時(shí),可以通過圓形輪5進(jìn)行敲碎,而在圓形輪5與轉(zhuǎn)棍4之間留有50-100mm的間距,方便銷齒輪27在圓形輪5側(cè)邊旋轉(zhuǎn),不易打到圓形輪5和轉(zhuǎn)棍4的側(cè)面。

同時(shí),所述壓輪36的一端且延伸至所述轉(zhuǎn)棍4外側(cè)的一端設(shè)置為弧形狀,所述壓輪36的橫截面尺寸大于所述滑塊35的橫截面尺寸,拉近兩側(cè)轉(zhuǎn)棍4上的壓輪36之間的距離,使得小的石粒也可以進(jìn)行擠壓破碎,提高了破碎效果,使得破碎的更均勻徹底。

綜上所述,借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案,通過滑板一15在凹槽一14內(nèi)滑動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪一18在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一10上轉(zhuǎn)動(dòng),又由于皮帶輪一18固定在皮帶輪二16的側(cè)邊,當(dāng)皮帶輪一18轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候皮帶輪二16也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)起來,因此,使得轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶四17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶三23移動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶三23帶動(dòng)滑板二22在凹槽二21內(nèi)移動(dòng),從而,當(dāng)物質(zhì)在進(jìn)行破碎的時(shí)候,一些飛濺出來的碎石可以通過銷齒輪27的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪碎,同時(shí),通過電機(jī)二30的作用帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪32轉(zhuǎn)動(dòng),使得固定塊一34在支桿38的中部滑槽內(nèi)滑動(dòng),而支桿38的頂部通過固定塊二33與固定板三29固定連接,使得當(dāng)轉(zhuǎn)輪32在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候固定塊一34帶動(dòng)支桿38的底部旋轉(zhuǎn),而支桿38的底部通過固定塊三37與壓輪36內(nèi)固定連接,使得支桿38帶動(dòng)壓輪36在滑塊35上滑動(dòng),因此,當(dāng)放入一些較細(xì)小的石粒時(shí),可以通過調(diào)節(jié)壓輪36伸出轉(zhuǎn)棍4的周邊,使得轉(zhuǎn)棍4的周邊均布滿壓輪36,使得兩組轉(zhuǎn)棍4之間的間距變小,從而,增加破碎的均勻性,當(dāng)較大的物質(zhì)放入破碎機(jī)本體1內(nèi)部時(shí),只需要調(diào)節(jié)壓輪36,使得壓輪36伸縮到轉(zhuǎn)棍4的背部,就可以直接用轉(zhuǎn)棍4進(jìn)行破碎,從而,大大的提高了破碎的效果,提高了工作效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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