本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫硫塔除霧裝置及脫硫除塵裝置。

背景技術(shù)：

近年來我國燃煤電廠的建設(shè)經(jīng)歷了一個高峰期，一方面機組的容量、參數(shù)不斷提高，大量新的發(fā)電技術(shù)應(yīng)用到燃煤機組中去；另一方面隨著社會對環(huán)保的要求持續(xù)提高，燃煤電廠污染物排放的標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。對于燃煤電廠煙氣中所含的sox污染物，我國主要采用濕法脫硫的技術(shù)進行控制。該技術(shù)較為成熟、可靠，在我國燃煤電廠煙氣sox排放控制中起到了重要的作用。但是，濕法脫硫系統(tǒng)在運行中也存在一些問題，如出現(xiàn)煙囪出口煙氣液滴夾帶現(xiàn)象，指煙氣中的液滴在煙囪出口被煙氣帶至大氣環(huán)境中，其中一些來不及擴散的大液滴將會降落至地面等。這些問題應(yīng)引起足夠的重視并采取合理的技術(shù)措施解決。

其中，二氧化硫是大氣污染物，對人體的危害較大，也容易形成酸雨對生活生產(chǎn)造成不可小覷的損失。粉塵顆粒物的污染近年來也倍受重視，也成為各個環(huán)保指標(biāo)中的重要參數(shù)。目前經(jīng)常使用的脫硫除塵裝置都設(shè)有風(fēng)機，設(shè)備本身運行阻力大，脫硫除塵效果不夠理想，并且投資大、占地規(guī)模大，對于中小企業(yè)不易于實施。

在脫硫塔中脫硫后的煤氣中含有霧滴，通常采用在脫硫塔頂部設(shè)捕霧填料層的方法除去煤氣中的霧滴。但由于煤氣中夾帶的懸浮硫會附著在捕霧填料表面，經(jīng)長期積累達到一定厚度后，使塔阻力增大，使除霧效率、脫硫效率急劇下降，甚至造成堵塔現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中需要經(jīng)常停產(chǎn)，人工進塔清洗捕霧填料，甚至更換捕霧填料，造成巨大的人力、物力浪費，嚴(yán)重影響脫硫工藝過程的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種脫硫塔除霧裝置，以緩解了現(xiàn)有技術(shù)中利用脫硫塔脫硫需要頻繁更換補霧填料、費時費力的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，提供以下技術(shù)方案，

本發(fā)明提供的脫硫塔除霧裝置，用所述脫硫塔除霧裝置設(shè)置于脫硫塔頂部，包括：通風(fēng)管、除霧部件和排風(fēng)機，所述除霧部件為多個葉片構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓環(huán)直徑為所述通風(fēng)管直徑的1/6－1/4，所述除霧部件的外圓環(huán)與所述通風(fēng)管的內(nèi)表面連接，多個所述葉片呈車輪發(fā)條狀發(fā)散分布，且均向相同的方向傾斜放置，所述葉片的葉面與所述通風(fēng)管橫截面之間的夾角范圍為60°－80°，所述除霧部件設(shè)置有多個，分別并列連接在所述通風(fēng)管內(nèi)，所述排風(fēng)機設(shè)置在所述通風(fēng)管靠近脫硫塔的一端。

進一步的，所述脫硫塔除霧裝置材質(zhì)包括玻璃鋼和聚丙烯，所述葉片的形狀包括直片型葉片、“s”型葉片或波浪狀葉片。

進一步的，所述排風(fēng)機為軸流排風(fēng)機，包括電機和多個扇葉，多個所述扇葉形成車輪發(fā)條式發(fā)散的結(jié)構(gòu)，且相對的一端固定連接形成固定部，所述電機與所述固定部固定連接。

進一步的，多個所述扇葉的相對的一端通過鎖定螺絲固定連接形成所述固定部。

進一步的，所述軸流排風(fēng)機還包括固定筋、腳架和外殼，所述電機與所述固定筋連接，所述固定筋和所述腳架均與所述外殼連接。

本發(fā)明提供的脫硫塔除霧裝置，設(shè)置在脫硫塔頂部，包括：通風(fēng)管、除霧部件和排風(fēng)機，除霧部件管道連接在通風(fēng)管內(nèi)，除霧部件為葉片構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓環(huán)直徑為通風(fēng)管直徑的1/6－1/4，這樣中心孔排氣體中液體的效果比較好，太大時液體排除不夠干凈，太小時液體不易排出。除霧部件的外圓環(huán)與通風(fēng)管的內(nèi)表面連接，葉片呈車輪發(fā)條狀發(fā)散分布，且葉片傾斜放置，葉面與通風(fēng)管橫截面呈60°－80°，這樣的層疊方式遮擋液滴的效果比較好，角度太大時遮擋效果不好，角度太小時，氣體流通不暢。除霧部件設(shè)置有多個，可以進行多次除霧操作，效果更好。排風(fēng)機設(shè)置在通風(fēng)管的入風(fēng)口處，用以抽出脫硫塔中的氣體。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種脫硫除塵裝置，以緩解了現(xiàn)有脫硫除塵裝置中的除霧器需要頻繁更換補霧填料、費時費力的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，提供以下技術(shù)方案，

本發(fā)明提供的脫硫除塵裝置，包括多級過濾塔和上述技術(shù)方案所述的脫硫塔除霧裝置，所述脫硫塔除霧裝置與所述多級過濾塔的頂端連接。

進一步的，所述多級過濾塔包括：沿第一方向依次連接的清水分離段、噴淋段和漿液分離段；所述噴淋段設(shè)置有用于注入待過濾煙氣的進氣口；所述噴淋段一端設(shè)置有用于噴淋注入所述進氣口的煙氣的噴淋管；所述噴淋段內(nèi)還穿設(shè)有多個第一煙氣導(dǎo)管，所述第一煙氣導(dǎo)管的兩端分別連接在所述清水分離段和所述漿液分離段。

進一步的，所述漿液分離段內(nèi)設(shè)置有漿液池；位于所述漿液分離段內(nèi)的所述第一煙氣導(dǎo)管伸入所述漿液池。

進一步的，所述噴淋段與所述漿液池之間設(shè)置有多個第二煙氣導(dǎo)管；多個所述第二煙氣導(dǎo)管與多個所述第一煙氣導(dǎo)管交錯排布。

所述第二煙氣導(dǎo)管與所述漿液池接觸的一端設(shè)置有鼓泡頭；所述鼓泡頭伸入至所述漿液池內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的脫硫除塵裝置，包括多級過濾塔和上述技術(shù)方案所述的脫硫塔除霧裝置，脫硫塔除霧裝置與多級過濾塔的頂端連接，脫硫塔除霧裝置對過濾塔排出的氣體進行排除液體干燥，包括：通風(fēng)管、除霧部件和排風(fēng)機，除霧部件管道連接在通風(fēng)管內(nèi)，除霧部件為葉片構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓環(huán)直徑為通風(fēng)管直徑的1/6－1/4，這樣中心孔排氣體中液體的效果比較好，太大時液體排除不夠干凈，太小時液體不易排出。除霧部件的外圓環(huán)與通風(fēng)管的內(nèi)表面連接，葉片呈車輪發(fā)條狀發(fā)散分布，且葉片傾斜放置，葉面與通風(fēng)管橫截面呈60°－80°，這樣的層疊方式遮擋液滴的效果比較好，角度太大時遮擋效果不好，角度太小時，氣體流通不暢。除霧部件設(shè)置有多個，可以多進行幾次除霧操作，效果更好。排風(fēng)機設(shè)置在通風(fēng)管的入風(fēng)口處，用以抽出脫硫塔中的氣體。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的脫硫塔除霧裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的排風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的脫硫除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的多級過濾塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中第一煙氣導(dǎo)管和第二煙氣導(dǎo)管位置關(guān)系示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的鼓泡頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－除霧裝置；101－通風(fēng)管；102－除霧部件；103－葉片；2－排風(fēng)機；21－扇葉；22－電機；23－腳架；24－外殼；25－鎖定螺絲；26－固定筋；3－第三煙氣管道；4－漿液分離段；41－漿液池；42－漿液液位調(diào)節(jié)裝置；5－噴淋段；51－噴淋腔；52－噴淋管；6－清水分離段；61－清水分離腔；62－清水液位調(diào)節(jié)裝置；621－u型管；622－水泵；7－第一方向；8－第一煙氣導(dǎo)管；9－第二煙氣導(dǎo)管；10－鼓泡泡罩；11－鼓泡頭；111－鼓泡面；112－鼓泡柵孔；113－鼓泡柱；12－煙氣進口；13－噴淋水管。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一

圖1為本發(fā)明實施例提供的脫硫塔除霧裝置1的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的脫硫塔除霧裝置1，用以對脫硫塔排出的氣體進行除霧，脫硫塔除霧裝置1設(shè)置于脫硫塔頂部，包括：通風(fēng)管101、除霧部件102和排風(fēng)機2，除霧部件102為多個葉片103構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓環(huán)直徑為通風(fēng)管101直徑的1/6－1/4，除霧部件102的外圓環(huán)與通風(fēng)管101的內(nèi)表面連接，多個葉片103呈車輪發(fā)條狀發(fā)散分布，且均向相同的方向傾斜放置，葉片103的葉面與通風(fēng)管101橫截面之間的夾角范圍為60°－80°，除霧部件102設(shè)置有多個，分別并列連接在通風(fēng)管101內(nèi)，排風(fēng)機2設(shè)置在通風(fēng)管101靠近脫硫塔的一端。

具體地，除霧部件102的內(nèi)圓環(huán)的直徑可以為通風(fēng)管101直徑的1/6、1/5或1/4等，在本實施例中，優(yōu)選為1/5。葉片103的葉面與通風(fēng)管101橫截面之間的夾角可以為60°、70°或80°等，在本實施例中，優(yōu)選為70°。除霧部件102設(shè)置有兩個，前后并列連接在通風(fēng)管101內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例提供的脫硫塔除霧裝置1，設(shè)置在脫硫塔頂部，包括：通風(fēng)管101、除霧部件102和排風(fēng)機2，除霧部件102管道連接在通風(fēng)管101內(nèi)，除霧部件102為葉片103構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓環(huán)直徑為通風(fēng)管101直徑的1/6－1/4，這樣中心孔排氣體中液體的效果比較好，太大時液體排除不夠干凈，太小時液體不易排出。除霧部件102的外圓環(huán)與通風(fēng)管101的內(nèi)表面連接，葉片103呈車輪發(fā)條狀發(fā)散分布，且葉片103傾斜放置，葉面與通風(fēng)管101橫截面呈60°－80°，這樣的層疊方式遮擋液滴的效果比較好，角度太大時遮擋效果不好，角度太小時，氣體流通不暢。除霧部件102設(shè)置有多個，可以多進行幾次除霧操作，效果更好。排風(fēng)機2設(shè)置在通風(fēng)管101的入風(fēng)口處，用以抽出脫硫塔中的氣體。

進一步的，脫硫塔除霧裝置1材質(zhì)包括玻璃鋼和聚丙烯，優(yōu)選為聚丙烯。葉片103的形狀包括直片型葉片、“s”型葉片或波浪狀葉片，優(yōu)選為直片型葉片。

進一步的，如圖2所示，排風(fēng)機2為軸流排風(fēng)機2，包括電機22和多個扇葉21，多個扇葉21形成車輪發(fā)條式發(fā)散的結(jié)構(gòu)，且相對的一端固定連接形成固定部，電機22與固定部固定連接。

進一步的，多個扇葉21的相對的一端通過鎖定螺絲25固定連接形成固定部。

具體地，在本實施例中，扇葉21設(shè)置為三片，相應(yīng)一端通過鎖定螺絲25固定連接在一起，固定端形成固定部，相鄰兩扇葉21軸線之間的夾角為120°，電機22的軸與固定部通過螺栓固定連接。

進一步的，軸流排風(fēng)機2還包括固定筋26、腳架23和外殼24，電機22與固定筋26連接，連接方式優(yōu)選為螺栓連接，固定筋26和腳架23均與外殼24連接，連接方式優(yōu)選為鉚接。

實施例二

圖3為本發(fā)明實施例提供的脫硫除塵裝置，如圖3所示，本發(fā)明實施例提供的脫硫除塵裝置，包括多級過濾塔和上述技術(shù)方案的脫硫塔除霧裝置1，脫硫塔除霧裝置1與多級過濾塔的頂端連接。

進一步的，脫硫除塵裝置可以是完整殼體，通過不同的結(jié)構(gòu)體分割為不同的功能段?；蛘撸部梢杂瑟毩⒌木哂胁煌幚砟芰Φ墓δ芏瓮ㄟ^焊接、鉚接等方式連接而成。

本發(fā)明實施例提供的脫硫除塵裝置，包括多級過濾塔和上述技術(shù)方案的脫硫塔除霧裝置1，脫硫塔除霧裝置1與多級過濾塔的頂端連接，脫硫塔除霧裝置1對過濾塔排出的氣體進行排除液體干燥，包括：通風(fēng)管101、除霧部件102和排風(fēng)機2，除霧部件102連接在通風(fēng)管101內(nèi)，除霧部件102為葉片103構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓環(huán)直徑為通風(fēng)管101直徑的1/6－1/4，這樣中心孔排氣體中液體的效果比較好，太大時液體排除不夠干凈，太小時液體不易排出。除霧部件102的外圓環(huán)與通風(fēng)管101的內(nèi)表面連接，葉片103呈車輪發(fā)條狀發(fā)散分布，且葉片103傾斜放置，葉面與通風(fēng)管101橫截面呈60°－80°，這樣的層疊方式遮擋液滴的效果比較好，角度太大時遮擋效果不好，角度太小時，氣體流通不暢。除霧部件102設(shè)置有多個，可以多進行幾次除霧操作，效果更好。排風(fēng)機2設(shè)置在通風(fēng)管101的入風(fēng)口處，用以抽出脫硫塔中的氣體。

進一步的，如圖4所示多級過濾塔包括：沿第一方向7依次連接的清水分離段6、噴淋段5和漿液分離段4；噴淋段5設(shè)置有用于注入待過濾煙氣的進氣口；噴淋段5一端設(shè)置有用于噴淋注入分離通道的煙氣的噴淋管52；噴淋段5內(nèi)還穿設(shè)有多個第一煙氣導(dǎo)管8，第一煙氣導(dǎo)管8的兩端分別連接在清水分離段6和漿液分離段4。

具體地，清水分離段6、噴淋段5和漿液分離段4都為內(nèi)部為空的腔體結(jié)構(gòu)。且各段之間的連接使脫硫除塵裝置形成一體形狀或分體形狀，在本實施例中，漿液分離段4、清水分離段6和噴淋段5組合形成的是一體形狀。在本實施例中，漿液分離段4、清水分離段6和噴淋段5的結(jié)構(gòu)都為圓柱體結(jié)構(gòu)，噴淋段5包括噴淋腔51和設(shè)置在噴淋腔51頂端的噴淋管52，在噴淋腔51的側(cè)壁上開設(shè)有實現(xiàn)待過濾煙氣進入噴淋段5的煙氣進口12。

進一步的，漿液分離段4包括用于存放漿液的漿液池41，漿液池41通過第一煙氣導(dǎo)管8與清水分離段6連接，通過第二煙氣導(dǎo)管9與噴淋段5連接。

其中，漿液池41的形狀可與漿液分離段4的形狀相同或不同。在本實施例中，漿液池41的形狀與漿液分離段4相同都為立柱體結(jié)構(gòu)。

進一步的，噴淋段5與漿液池41之間設(shè)置有多個第二煙氣導(dǎo)管9；多個第二煙氣導(dǎo)管9與多個第一煙氣導(dǎo)管8交錯排布，如圖5所示。在本實施例中，第二煙氣導(dǎo)管9為多個均勻排列的管，且兩兩相鄰的第二煙氣導(dǎo)管9之間設(shè)置有間隔，且間隔與噴淋段5與漿液分離段4相連接。且在本實施例中，第二煙氣導(dǎo)管9與第一煙氣導(dǎo)管8設(shè)置在不同的平面上，即第一煙氣導(dǎo)管8設(shè)置在第二煙氣導(dǎo)管9的上方，但二者并不相連。且第一煙氣導(dǎo)管8與兩兩相鄰的第二煙氣導(dǎo)管9的間隔相連通。

進一步的，第二煙氣導(dǎo)管9與漿液池41接觸的一端設(shè)置有鼓泡頭11；鼓泡頭11伸入至漿液池41內(nèi)。

進一步的，如圖6所示，鼓泡頭11向遠離第二煙氣導(dǎo)管9一端延伸，形成與第二煙氣導(dǎo)管9的開口端連接的鼓泡面111，鼓泡面111設(shè)置有鼓泡柵孔112，鼓泡面111沿遠離噴淋段5的方向延伸出鼓泡柱113。

具體地，鼓泡頭11與第二煙氣導(dǎo)管9的開口端連接，并向第二煙氣導(dǎo)管9外側(cè)延伸形成沿著第二煙氣導(dǎo)管9外側(cè)旋轉(zhuǎn)延伸的圓形面。在鼓泡頭11的表面上設(shè)置有連接第二煙氣導(dǎo)管9的鼓泡面111，且鼓泡面111向遠離第二煙氣導(dǎo)管9一端延伸。鼓泡面111設(shè)置鼓泡柵孔112，且在圓形面的圓周邊緣處沿著縱向向下延伸出鼓泡柱113。本實施例中，鼓泡面111與鼓泡柱113伸入至漿液池41內(nèi)，并設(shè)置在漿液的液面以下。

進一步的，清水分離段6遠離第一煙氣導(dǎo)管8的一端設(shè)置有鼓泡泡罩10。具體地，清水分離段6包括清水分離腔61和與清水分離腔61連通的清水液位調(diào)節(jié)裝置62，還包括設(shè)置在清水分離段6上端部的鼓泡泡罩10。

具體地，清水分離腔61形狀可與清水分離腔61的形狀相同或不同。在本實施例中，清水分離腔61的形狀與清水分離段6相同都為立柱體結(jié)構(gòu)。

進一步的，漿液池41連接有用于調(diào)節(jié)儲存在漿液池41中的漿液水位的漿液液位調(diào)節(jié)裝置42。漿液液位調(diào)節(jié)裝置42包括液位顯示裝置和伸入至漿液池41內(nèi)的導(dǎo)管，導(dǎo)管還連接有水泵622。

在本實施例中，液位顯示裝置為與漿液池41連通的設(shè)置在漿液分離段4外側(cè)壁的觀測槽。觀測槽中的液位與漿液池41中的液位保持實時同步。調(diào)節(jié)裝置為實現(xiàn)向漿液池41內(nèi)注入漿液或抽出漿液的動力源，在本實施例中為水泵622。

進一步的，清水分離段6連接有用于調(diào)節(jié)清水分離段6內(nèi)清水水位的清水液位調(diào)節(jié)裝置62，清水液位調(diào)節(jié)裝置62包括外部液位顯示裝置和與清水分離腔61連通的導(dǎo)管，還包括與導(dǎo)管連通的調(diào)節(jié)裝置。

在本實施例中，液位顯示裝置為設(shè)置在清水分離段6外的u型管621以及與伸入至清水分離腔61內(nèi)與u型管621連通的導(dǎo)管，u型管621與導(dǎo)管之間通過軟連接件進行連接，優(yōu)選的軟連接件為柔性塑料導(dǎo)管，u型管621中的清水液位與漿液池41中的液位保持實時同步。調(diào)節(jié)裝置為實現(xiàn)向漿液池41內(nèi)注入漿液或抽出漿液的動力源，本實施例選用水泵622，水泵622直接與u型管621進行連通。

進一步的，本實施例中，除霧裝置1通過第三煙氣管道3與清水分離段6連接，噴淋管52與外界的噴淋水管13連接，用于向噴淋管222內(nèi)提供進行噴淋的噴淋液。

本實施例提供的脫硫除塵裝置的工作原理：

含有較高二氧化硫含量的煙氣以一定的運動速度從煙氣進口12進入至噴淋段5內(nèi)，噴淋管52中噴出的低濃度石灰石混合溶液將煙氣中的大顆粒煙塵進行沉降并且還使二氧化硫的含量有所降低。完成噴淋作業(yè)的煙氣通過第二煙氣導(dǎo)管9進入至漿液池41內(nèi)，與漿液池41進行脫硫處理。第二煙氣導(dǎo)管9在伸入至漿液池41一端設(shè)置有鼓泡頭11，鼓泡頭11設(shè)置在漿液內(nèi)，煙氣通過鼓泡頭11進入至漿液中進行脫硫處理，漿液為較高濃度的石灰石混合溶液將煙氣中的二氧化硫進行脫硫處理。脫硫后的煙氣通過第一煙氣導(dǎo)管8被注入清水分離腔61，清水分離腔61內(nèi)存儲有工業(yè)用水，通過清水對注入的脫硫后的煙氣進行再次過濾，將煙氣中的還殘存的煙塵進行過濾。經(jīng)過清水過濾后的煙氣通過第三煙氣管道3輸送至除霧器，除霧器將煙氣中殘留的水分進行稀釋再通過凈煙氣出口排出。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。