本發(fā)明涉及熱電場發(fā)電領(lǐng)域，具體是指煙氣脫硫漿液攪拌裝置的使用方法。
背景技術(shù)：
熱力發(fā)電廠以煤為燃料，煤在鍋爐內(nèi)燃燒，將鍋爐里的水加熱生成蒸汽，然后將來自鍋爐的具有一定溫度、壓力的蒸汽經(jīng)主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥進入汽輪機內(nèi)，依次流過一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉(zhuǎn)換成推動汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械能，通過聯(lián)軸器驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，膨脹做功后的蒸汽由汽輪機排汽部分排出，排汽至凝汽器凝結(jié)成水，再送至加熱器、經(jīng)給水送往鍋爐加熱成蒸汽，如此循環(huán)。即蒸汽的熱能在噴嘴柵中首先轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，然后在動葉柵中再使這部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能。能量轉(zhuǎn)換過程為熱能--動能--機械能--電能。然而，在鍋爐內(nèi)煤燃燒后會產(chǎn)生大量煙氣，該煙氣中含有大量的有害物質(zhì)，直接釋放會嚴重污染環(huán)境，傳統(tǒng)的煙氣凈化處理通常采用脫硫塔，利用脫硫塔對煙氣進行脫硫處理，以降低有害物質(zhì)的釋放量，但是現(xiàn)有的脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µ；m、90％以上為20～60µ；m、濃度為5％～28％(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是al2o3、sio2顆粒)具有很強的磨蝕性，而在對脫硫塔底部的漿液進行攪拌處理時，常規(guī)的攪拌葉容易受到漿液內(nèi)固相的撞擊而使得攪拌葉發(fā)生徑向上的擺動，同時產(chǎn)生的作用應(yīng)力會通過力矩傳遞至最終的動力輸出端上，進而增加攪拌裝置的故障率，加速了攪拌裝置的使用損耗。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供煙氣脫硫漿液攪拌裝置的使用方法，在保證攪拌葉穩(wěn)定運行的前提下，提高脫硫塔底部漿液的攪拌效率。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
煙氣脫硫漿液攪拌裝置的使用方法，首先將固定筒通過法蘭盤固定在脫硫塔上，使得葉片置于脫硫塔內(nèi)，啟動電機，通過主動輪、皮帶以及從動輪之間的聯(lián)動，使得聯(lián)動軸開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時，聯(lián)動軸的大部分被套筒所覆蓋，且在套筒的延伸段末端內(nèi)圓周壁上開設(shè)有環(huán)形槽，聯(lián)動軸上的隨動環(huán)與環(huán)形槽相配合；其中，電機設(shè)置在固定筒上，且所述電機的輸出端貫穿箱體側(cè)壁后繼續(xù)延伸，在電機輸出端的延伸段上安裝有主動輪，固定筒遠離所述箱體的一端端部安裝有法蘭盤，還包括設(shè)置在固定筒內(nèi)的聯(lián)動軸以及設(shè)置在所述固定筒內(nèi)圓周壁上的軸承，在所述聯(lián)動軸外圓周壁上套設(shè)有套筒，所述軸承的內(nèi)圓周壁與套筒外圓周壁接觸，套筒的一端貫穿法蘭盤后向外延伸，且在套筒的延伸段外圓周壁上固定有副葉片，套筒的另一端置于固定筒內(nèi)且在其端部連接有聯(lián)動柱，聯(lián)動柱內(nèi)部開設(shè)空腔，沿聯(lián)動柱的軸線在空腔內(nèi)圓周壁上設(shè)有內(nèi)齒帶，且在聯(lián)動軸上設(shè)有與內(nèi)齒帶配合的齒輪，所述聯(lián)動軸一端依次貫穿空腔、箱體的側(cè)壁后繼續(xù)延伸，且在聯(lián)動軸的延伸段上安裝有通過皮帶與主動輪相配合的從動輪，在所述聯(lián)動軸的末端安裝有主葉片。針對現(xiàn)有技術(shù)中在脫硫塔底部漿液進行攪拌時，攪拌葉受損嚴重的問題，申請人設(shè)計出一種能夠適用于較大固相顆粒存在的漿液攪拌混合工序，即保證攪拌葉穩(wěn)定工作的前提下，提高漿液的攪拌效率；
具體地，通過套筒對聯(lián)動軸的限位保護，使得聯(lián)動軸自身的抗沖擊能夠增加，主葉片在受到撞擊后，其自身會自主緩沖一部分沖擊力，另一部分沖擊力則會被套筒所吸收，即主葉片產(chǎn)生擺動的幅度大部分降低；而在主葉片轉(zhuǎn)動的同時，齒輪與內(nèi)齒帶相互配合，進而帶動聯(lián)動柱以及套筒一并轉(zhuǎn)動，而固定在套筒上的副葉片也隨之轉(zhuǎn)動，以增加脫硫塔底部的攪拌效果。進一步地，副葉片主要通過聯(lián)動軸上的齒輪帶動，而聯(lián)動柱以及套筒的外徑與聯(lián)動軸的外徑不同，使得主葉片與副葉片的轉(zhuǎn)速不同，即主葉片的轉(zhuǎn)速大于副葉片的轉(zhuǎn)速，使得在脫硫塔底部出現(xiàn)兩級攪拌，最大化實現(xiàn)漿液的混合效率。
還包括密封環(huán)，所述密封環(huán)設(shè)置在所述套筒延伸段端面，且密封環(huán)的內(nèi)圓周壁與聯(lián)動軸的外圓周壁接觸。脫硫塔內(nèi)，主葉片以及部分聯(lián)動軸置于漿液內(nèi)，而套筒與聯(lián)動軸為活動連接，即設(shè)置的密封環(huán)能夠保證聯(lián)動軸正常轉(zhuǎn)動的前提下，將套筒與聯(lián)動軸的連接間隙密封，即將套筒內(nèi)部與外界隔絕，以避免漿液進入至連接間隙內(nèi)，進而保證聯(lián)動軸的正常轉(zhuǎn)動。
在所述套筒延伸段的內(nèi)圓周壁上開有環(huán)形槽，在聯(lián)動軸外圓周壁上設(shè)有與所述環(huán)形槽相配合的隨動環(huán)，且所述隨動環(huán)采用固體自潤滑材料制成。而隨動環(huán)采用固體自潤滑材料，使得環(huán)形槽與隨動環(huán)相配合時，在兩者的接觸面上會產(chǎn)生一層潤滑膜，該潤滑膜能夠在因主葉片發(fā)生擺幅而導(dǎo)致聯(lián)動軸向套筒內(nèi)圓周壁的一個點產(chǎn)生擠壓時，對該點位進行潤滑，以避免聯(lián)動軸與套筒內(nèi)壁發(fā)生硬性碰撞，最終實現(xiàn)主葉片的平穩(wěn)運行。
還包括分別設(shè)置在所述法蘭盤兩側(cè)的內(nèi)加強環(huán)與外加強環(huán)，所述內(nèi)加強環(huán)置于固定筒內(nèi)，所述外加強環(huán)置于固定筒外，且在所述套筒的外圓周壁上設(shè)有螺紋，所述內(nèi)加強環(huán)與外加強環(huán)分別與套筒螺紋配合。套筒與固定筒的連接點位為整個裝置中強度相對薄弱的部分，一旦主葉片發(fā)生擺幅，則該連接點位受損的幾率最大，對此，申請人在法蘭盤的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)加強環(huán)與外加強環(huán)，且兩個加強環(huán)的位置能夠根據(jù)主葉片的攪拌載荷來調(diào)節(jié)，在最大程度降低法蘭盤或是套筒的損傷程度。
所述內(nèi)加強環(huán)的外徑大于所述內(nèi)加強環(huán)的外徑。作為優(yōu)選，靠近主葉片一側(cè)的為外加強環(huán)，而靠近箱體一側(cè)的為內(nèi)加強環(huán)，主葉片作為動力作用端，其自身在工作時所產(chǎn)生的作用應(yīng)力會向靠近箱體一側(cè)的方向傳遞，使得靠近箱體一側(cè)的聯(lián)動軸、套筒會產(chǎn)生較大的擺幅，對此，外徑相對較大的內(nèi)加強環(huán)直接用于靠近箱體一側(cè)的聯(lián)動軸以及套筒的限位，即增加靠近箱體一側(cè)的聯(lián)動軸以及套筒的強度，以達到延長攪拌結(jié)構(gòu)使用壽命的目的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明中的主葉片在受到撞擊后，其自身會自主緩沖一部分沖擊力，另一部分沖擊力則會被套筒所吸收，即主葉片產(chǎn)生擺動的幅度大部分降低，而隨動環(huán)采用固體自潤滑材料，使得環(huán)形槽與隨動環(huán)相配合時，在兩者的接觸面上會產(chǎn)生一層潤滑膜，該潤滑膜能夠在因主葉片發(fā)生擺幅而導(dǎo)致聯(lián)動軸向套筒內(nèi)圓周壁的一個點產(chǎn)生擠壓時，對該點位進行潤滑，以避免聯(lián)動軸與套筒內(nèi)壁發(fā)生硬性碰撞，最終實現(xiàn)主葉片的平穩(wěn)運行；
2、本發(fā)明中軸承的外圓周壁與固定筒內(nèi)圓周壁連接，即當主葉片處發(fā)生擺幅時，以套筒與固定筒的連接點位為支點，軸承能夠?qū)⒅魅~片發(fā)生擺幅所產(chǎn)生的作用應(yīng)力所消除，進而降低聯(lián)動軸、套筒以及固定筒的硬性損傷；
3、本發(fā)明在法蘭盤的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)加強環(huán)與外加強環(huán)，且兩個加強環(huán)的位置能夠根據(jù)主葉片的攪拌載荷來調(diào)節(jié)，在最大程度降低法蘭盤或是套筒的損傷程度。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：
1-箱體、2-主動輪、3-電機、4-固定筒、5-軸承、6-聯(lián)動柱、7-法蘭盤、8-套筒、9-隨動環(huán)、10-密封環(huán)、11-主葉片、12-皮帶、13-從動輪、14-空腔、15-齒輪、16-聯(lián)動軸、17-副葉片。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
如圖1所示，本實施例首先將固定筒通過法蘭盤固定在脫硫塔上，使得葉片置于脫硫塔內(nèi)，啟動電機，通過主動輪、皮帶以及從動輪之間的聯(lián)動，使得聯(lián)動軸開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時，聯(lián)動軸的大部分被套筒所覆蓋，且在套筒的延伸段末端內(nèi)圓周壁上開設(shè)有環(huán)形槽，聯(lián)動軸上的隨動環(huán)與環(huán)形槽相配合；其中，電機3設(shè)置在固定筒4上，且所述電機3的輸出端貫穿箱體1側(cè)壁后繼續(xù)延伸，在電機3輸出端的延伸段上安裝有主動輪2，固定筒4遠離所述箱體1的一端端部安裝有法蘭盤7，還包括設(shè)置在固定筒4內(nèi)的聯(lián)動軸16以及設(shè)置在所述固定筒4內(nèi)圓周壁上的軸承5，在所述聯(lián)動軸16外圓周壁上套設(shè)有套筒8，所述軸承5的內(nèi)圓周壁與套筒8外圓周壁接觸，套筒8的一端貫穿法蘭盤7后向外延伸，且在套筒8的延伸段外圓周壁上固定有副葉片17，套筒8的另一端置于固定筒4內(nèi)且在其端部連接有聯(lián)動柱6，聯(lián)動柱6內(nèi)部開設(shè)空腔14，沿聯(lián)動柱6的軸線在空腔14內(nèi)圓周壁上設(shè)有內(nèi)齒帶，且在聯(lián)動軸16上設(shè)有與內(nèi)齒帶配合的齒輪15，所述聯(lián)動軸16一端依次貫穿空腔14、箱體1的側(cè)壁后繼續(xù)延伸，且在聯(lián)動軸16的延伸段上安裝有通過皮帶12與主動輪2相配合的從動輪13，在所述聯(lián)動軸16的末端安裝有主葉片11。針對現(xiàn)有技術(shù)中在脫硫塔底部漿液進行攪拌時，攪拌葉受損嚴重的問題，申請人設(shè)計出一種能夠適用于較大固相顆粒存在的漿液攪拌混合工序，即保證攪拌葉穩(wěn)定工作的前提下，提高漿液的攪拌效率；
具體地，通過套筒8對聯(lián)動軸16的限位保護，使得聯(lián)動軸16自身的抗沖擊能夠增加，主葉片11在受到撞擊后，其自身會自主緩沖一部分沖擊力，另一部分沖擊力則會被套筒8所吸收，即主葉片11產(chǎn)生擺動的幅度大部分降低，；而在主葉片11轉(zhuǎn)動的同時，齒輪15與內(nèi)齒帶相互配合，進而帶動聯(lián)動柱6以及套筒一并轉(zhuǎn)動，而固定在套筒8上的副葉片17也隨之轉(zhuǎn)動，以增加脫硫塔底部的攪拌效果。進一步地，副葉片17主要通過聯(lián)動軸16上的齒輪15帶動，而聯(lián)動柱6以及套筒8的外徑與聯(lián)動軸16的外徑不同，使得主葉片11與副葉片17的轉(zhuǎn)速不同，即主葉片11的轉(zhuǎn)速大于副葉片17的轉(zhuǎn)速，使得在脫硫塔底部出現(xiàn)兩級攪拌，最大化實現(xiàn)漿液的混合效率。
其中，在所述套筒8延伸段的內(nèi)圓周壁上開有環(huán)形槽，在聯(lián)動軸16外圓周壁上設(shè)有與所述環(huán)形槽相配合的隨動環(huán)9，且所述隨動環(huán)9采用固體自潤滑材料制成。而隨動環(huán)9采用固體自潤滑材料，使得環(huán)形槽與隨動環(huán)9相配合時，在兩者的接觸面上會產(chǎn)生一層潤滑膜，該潤滑膜能夠在因主葉片11發(fā)生擺幅而導(dǎo)致聯(lián)動軸16向套筒8內(nèi)圓周壁的一個點產(chǎn)生擠壓時，對該點位進行潤滑，以避免聯(lián)動軸16與套筒8內(nèi)壁發(fā)生硬性碰撞，最終實現(xiàn)主葉片11的平穩(wěn)運行。
本實施例還包括密封環(huán)10，所述密封環(huán)10設(shè)置在所述套筒8延伸段端面，且密封環(huán)10的內(nèi)圓周壁與聯(lián)動軸16的外圓周壁接觸。脫硫塔內(nèi)，主葉片11以及部分聯(lián)動軸16置于漿液內(nèi)，而套筒8與聯(lián)動軸16為活動連接，即設(shè)置的密封環(huán)10能夠保證聯(lián)動軸16正常轉(zhuǎn)動的前提下，將套筒8與聯(lián)動軸16的連接間隙密封，即將套筒8內(nèi)部與外界隔絕，以避免漿液進入至連接間隙內(nèi)，進而保證聯(lián)動軸16的正常轉(zhuǎn)動。
本實施例還包括設(shè)置在所述固定筒4內(nèi)圓周壁上的軸承5，所述軸承5的內(nèi)圓周壁與套筒8外圓周壁接觸。套筒8套設(shè)在聯(lián)動軸16上以加強聯(lián)動軸16自身的強度，但是套筒8與固定筒4的連接點位為法蘭盤7與套筒8的連接部分，為增加套筒8與固定筒4的連接穩(wěn)定性，在套筒8的外圓周壁上設(shè)置軸承5，且軸承5的外圓周壁與固定筒4內(nèi)圓周壁連接，即當主葉片11處發(fā)生擺幅時，以套筒8與固定筒4的連接點位為支點，軸承5能夠?qū)⒅魅~片11發(fā)生擺幅所產(chǎn)生的作用應(yīng)力所消除，進而降低聯(lián)動軸16、套筒8以及固定筒4的硬性損傷。
本實施例還包括分別設(shè)置在所述法蘭盤7兩側(cè)的內(nèi)加強環(huán)與外加強環(huán)，所述內(nèi)加強環(huán)置于固定筒4內(nèi)，所述外加強環(huán)置于固定筒4外，且在所述套筒8的外圓周壁上設(shè)有螺紋，所述內(nèi)加強環(huán)與外加強環(huán)分別與套筒8螺紋配合。套筒8與固定筒4的連接點位為整個裝置中強度相對薄弱的部分，一旦主葉片11發(fā)生擺幅，則該連接點位受損的幾率最大，對此，申請人在法蘭盤7的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)加強環(huán)與外加強環(huán)，且兩個加強環(huán)的位置能夠根據(jù)主葉片11的攪拌載荷來調(diào)節(jié)，在最大程度降低法蘭盤7或是套筒8的損傷程度。
作為優(yōu)選，靠近主葉片11一側(cè)的為外加強環(huán)，而靠近箱體1一側(cè)的為內(nèi)加強環(huán)，主葉片11作為動力作用端，其自身在工作時所產(chǎn)生的作用應(yīng)力會向靠近箱體1一側(cè)的方向傳遞，使得靠近箱體1一側(cè)的聯(lián)動軸16、套筒8會產(chǎn)生較大的擺幅，對此，外徑相對較大的內(nèi)加強環(huán)直接用于靠近箱體1一側(cè)的聯(lián)動軸16以及套筒8的限位，即增加靠近箱體1一側(cè)的聯(lián)動軸16以及套筒8的強度，以達到延長攪拌結(jié)構(gòu)使用壽命的目的。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。