本發(fā)明涉及研磨裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種涂裝用物料研磨裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，涂裝用物料研磨裝置是一種用于對(duì)涂裝用的物料進(jìn)行研磨的輔助裝置，也是涂裝用物料配置不可或缺的裝置之一，在相關(guān)涂裝物料的配置工作中得到廣泛的使用；現(xiàn)有的涂裝用物料研磨裝置包括主體、收集斗和支撐架，主體和收集斗均安裝在支撐架上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的側(cè)壁和底壁上分別設(shè)置有進(jìn)料管和出料管，并且出料管的輸出端與收集斗連通，主體的上方設(shè)置有電機(jī)，并在電機(jī)的底部輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的底部輸出端設(shè)置有研磨頭，研磨頭位于工作腔內(nèi)；這種涂裝用物料研磨裝置使用時(shí)通過進(jìn)料管放入物料，通過電機(jī)帶動(dòng)研磨頭進(jìn)行研磨工作，之后通過出料管放入至收集斗內(nèi)即可；其使用中發(fā)現(xiàn)，其收集斗在出料管出料時(shí)經(jīng)常受到?jīng)_擊，從而出現(xiàn)移位而物料灑落，使用可靠性較低；并且在研磨中產(chǎn)生大量灰塵無法進(jìn)行收集，導(dǎo)致灰塵大量堆積影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高使用可靠性和工作效率的涂裝用物料研磨裝置。

本發(fā)明的涂裝用物料研磨裝置，包括主體、收集斗和支撐架，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的側(cè)壁和底壁上分別設(shè)置有進(jìn)料管和出料管，并且出料管的輸出端與收集斗連通，主體的上方設(shè)置有電機(jī)，并在電機(jī)的底部輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的底部輸出端設(shè)置有研磨頭，研磨頭位于工作腔內(nèi)；所述支撐架包括左側(cè)板、右側(cè)板和底板，所述左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接；還包括左螺紋管、左螺紋桿、左卡板、右螺紋管、右螺紋桿和右卡板，所述左側(cè)板右端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，所述左螺紋管左端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿左端插入并螺裝至左螺紋管右端內(nèi)部，左螺紋桿右端與左卡板連接，所述右側(cè)板左端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，所述右螺紋管右端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿右端插入并螺裝至右螺紋管左端內(nèi)部，右螺紋桿左端與右卡板連接，所述收集斗左端和右端分別與左卡板和右卡板接觸；還包括收集管、支撐板、四組上螺紋管、四組上螺紋桿和收集箱，所述支撐板左端與主體右側(cè)壁連接，支撐板頂端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)均設(shè)置有上放置槽，并在四組上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承，所述四組上螺紋管底端分別插入至四組上滾珠軸承內(nèi)，四組上螺紋桿底端分別插入并螺裝至四組上螺紋管頂端內(nèi)部，四組上螺紋桿頂端分別與收集箱底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，所述收集箱的內(nèi)部設(shè)置收集腔，收集管的輸入端與主體的工作腔連通，收集管的輸出端與收集箱連通，收集箱的頂端設(shè)置有出氣管，并在出氣管上設(shè)置有篩板。

本發(fā)明的涂裝用物料研磨裝置，還包括支架、吹風(fēng)裝置和吹風(fēng)管，所述支架的右端與主體左側(cè)壁連接，吹風(fēng)裝置安裝在支架的頂端，吹風(fēng)管安裝在吹風(fēng)裝置的輸出端，并且吹風(fēng)管的輸出端與主體的工作腔連通。

本發(fā)明的涂裝用物料研磨裝置，所述收集箱的右側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板，所述觀察孔與收集腔相通。

本發(fā)明的涂裝用物料研磨裝置，還包括把手、轉(zhuǎn)軸、帶動(dòng)軸和刷毛，所述把手位于收集箱的外部，帶動(dòng)軸和刷毛均位于收集腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的右端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的左端穿過透明擋板并伸入至收集腔內(nèi)與帶動(dòng)軸連接，所述刷毛安裝在所述帶動(dòng)軸上，并且所述刷毛貼緊所述透明擋板。

本發(fā)明的涂裝用物料研磨裝置，還包括卸料管，所述卸料管與收集箱的底部連通，并在卸料管的底部輸出端設(shè)置有擋蓋。

本發(fā)明的涂裝用物料研磨裝置，還包括左連接板、第一螺紋管、第一螺紋桿、左壓板、左托板、右連接板、第二螺紋管、第二螺紋桿、右壓板和右托板，所述左連接板和左托板左端均與出氣管內(nèi)左側(cè)壁連接，左連接板底端設(shè)置有第一放置槽，并在第一放置槽內(nèi)設(shè)置有第一滾珠軸承，所述第一螺紋管頂端插入至第一滾珠軸承內(nèi)，第一螺紋桿頂端插入并螺裝至第一螺紋管底端內(nèi)部，第一螺紋桿底端與左壓板頂端連接，所述篩板左端卡裝在左托板和左壓板之間，所述右連接板和右托板右端均與出氣管內(nèi)右側(cè)壁連接，右連接板底端設(shè)置有第二放置槽，并在第二放置槽內(nèi)設(shè)置有第二滾珠軸承，所述第二螺紋管頂端插入至第二滾珠軸承內(nèi)，第二螺紋桿頂端插入并螺裝至第二螺紋管底端內(nèi)部，第二螺紋桿底端與右壓板頂端連接，所述篩板右端卡裝在右托板和右壓板之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)分別控制左卡板和右卡板對(duì)收集斗的兩端進(jìn)行接觸并固定，防止沖擊造成的收集斗移位，提高使用可靠性；并且通過收集箱可對(duì)在研磨中上升的帶有塵土的氣體進(jìn)行收集，并通過篩板進(jìn)行拆除，將空氣排出，將灰塵截留，提高工作效率，而通過四組上螺紋管的同步旋轉(zhuǎn)可進(jìn)行收集箱的拆裝，方便清理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a部局部放大圖；

圖3是圖1中b部局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的涂裝用物料研磨裝置，包括主體1、收集斗2和支撐架，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的側(cè)壁和底壁上分別設(shè)置有進(jìn)料管3和出料管4，并且出料管的輸出端與收集斗連通，主體的上方設(shè)置有電機(jī)5，并在電機(jī)的底部輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸6，傳動(dòng)軸的底部輸出端設(shè)置有研磨頭7，研磨頭位于工作腔內(nèi)；支撐架包括左側(cè)板8、右側(cè)板和底板9，左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接；還包括左螺紋管10、左螺紋桿11、左卡板12、右螺紋管、右螺紋桿和右卡板，左側(cè)板右端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，左螺紋管左端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿左端插入并螺裝至左螺紋管右端內(nèi)部，左螺紋桿右端與左卡板連接，右側(cè)板左端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承13，右螺紋管右端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿右端插入并螺裝至右螺紋管左端內(nèi)部，右螺紋桿左端與右卡板連接，收集斗左端和右端分別與左卡板和右卡板接觸；還包括收集管14、支撐板15、四組上螺紋管16、四組上螺紋桿17和收集箱18，支撐板左端與主體右側(cè)壁連接，支撐板頂端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)均設(shè)置有上放置槽，并在四組上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承，四組上螺紋管底端分別插入至四組上滾珠軸承內(nèi)，四組上螺紋桿底端分別插入并螺裝至四組上螺紋管頂端內(nèi)部，四組上螺紋桿頂端分別與收集箱底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，收集箱的內(nèi)部設(shè)置收集腔，收集管的輸入端與主體的工作腔連通，收集管的輸出端與收集箱連通，收集箱的頂端設(shè)置有出氣管，并在出氣管上設(shè)置有篩板19；通過上述設(shè)置，可以通過左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)分別控制左卡板和右卡板對(duì)收集斗的兩端進(jìn)行接觸并固定，防止沖擊造成的收集斗移位，提高使用可靠性；并且通過收集箱可對(duì)在研磨中上升的帶有塵土的氣體進(jìn)行收集，并通過篩板進(jìn)行拆除，將空氣排出，將灰塵截留，提高工作效率，而通過四組上螺紋管的同步旋轉(zhuǎn)可進(jìn)行收集箱的拆裝，方便清理。

本發(fā)明的涂裝用物料研磨裝置，還包括支架20、吹風(fēng)裝置21和吹風(fēng)管22，支架的右端與主體左側(cè)壁連接，吹風(fēng)裝置安裝在支架的頂端，吹風(fēng)管安裝在吹風(fēng)裝置的輸出端，并且吹風(fēng)管的輸出端與主體的工作腔連通；通過上述設(shè)置，可以通過吹風(fēng)裝置吹風(fēng)提高塵土進(jìn)入收集箱的效率。

本發(fā)明的涂裝用物料研磨裝置，收集箱的右側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板23，觀察孔與收集腔相通；方便收集腔內(nèi)部進(jìn)行觀察。

本發(fā)明的涂裝用物料研磨裝置，還包括把手24、轉(zhuǎn)軸25、帶動(dòng)軸26和刷毛27，把手位于收集箱的外部，帶動(dòng)軸和刷毛均位于收集腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的右端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的左端穿過透明擋板并伸入至收集腔內(nèi)與帶動(dòng)軸連接，刷毛安裝在帶動(dòng)軸上，并且刷毛貼緊透明擋板；可在透明擋板臟污時(shí)通過把手帶動(dòng)刷毛對(duì)其進(jìn)行清理。

本發(fā)明的涂裝用物料研磨裝置，還包括卸料管28，卸料管與收集箱的底部連通，并在卸料管的底部輸出端設(shè)置有擋蓋；可對(duì)塵土進(jìn)行清理。

本發(fā)明的涂裝用物料研磨裝置，還包括左連接板29、第一螺紋管30、第一螺紋桿31、左壓板32、左托板33、右連接板、第二螺紋管、第二螺紋桿、右壓板和右托板，左連接板和左托板左端均與出氣管內(nèi)左側(cè)壁連接，左連接板底端設(shè)置有第一放置槽，并在第一放置槽內(nèi)設(shè)置有第一滾珠軸承34，第一螺紋管頂端插入至第一滾珠軸承內(nèi)，第一螺紋桿頂端插入并螺裝至第一螺紋管底端內(nèi)部，第一螺紋桿底端與左壓板頂端連接，篩板左端卡裝在左托板和左壓板之間，右連接板和右托板右端均與出氣管內(nèi)右側(cè)壁連接，右連接板底端設(shè)置有第二放置槽，并在第二放置槽內(nèi)設(shè)置有第二滾珠軸承，第二螺紋管頂端插入至第二滾珠軸承內(nèi)，第二螺紋桿頂端插入并螺裝至第二螺紋管底端內(nèi)部，第二螺紋桿底端與右壓板頂端連接，篩板右端卡裝在右托板和右壓板之間；可在旋轉(zhuǎn)第一螺紋管和第二螺紋管時(shí)進(jìn)行篩板的拆裝，更為實(shí)用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。