本發(fā)明涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)控制式低溫研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

實(shí)驗(yàn)中需要對(duì)樣品進(jìn)行粉碎研磨處理，制備細(xì)小粒徑的甚至納米級(jí)的實(shí)驗(yàn)樣品。通常來(lái)講，材料越是硬脆，就越容易研磨粉碎。然而常溫下并不是所有材料都表現(xiàn)為硬、脆性，有些材料本來(lái)表現(xiàn)出就是韌性、粘性、高溫敏感性的。特別是在研磨過程中，由于研磨作用帶來(lái)的高溫環(huán)境，材料容易而變軟、變粘、變質(zhì)等。采用冷凍處理就能很好的解決這一問題，在低溫作用下，熱敏感性物質(zhì)、多種動(dòng)植物組織、微生物、橡膠、塑料、食品、藥品、煤炭、油頁(yè)巖、蠟制品、pe、ps、紡織品、樹脂等在常溫下呈韌性、難以粉碎的物質(zhì)，也可實(shí)現(xiàn)研磨。

實(shí)現(xiàn)低溫處理研磨樣品可以有多種方式。其中最簡(jiǎn)單方式是直接將樣品置于冰箱或冷卻介質(zhì)中(如液氮、干冰等)中，待樣品冷凍脆化后，再在常規(guī)研磨機(jī)上進(jìn)行研磨。然而因?yàn)椴荒芴峁┻B續(xù)持久的冷卻，此種方式只適用于研磨時(shí)間短，非常容易研磨粉碎的樣品。遇到粘性大或?qū)σ笞詈蟮玫筋w粒較小的樣品時(shí)，需要連續(xù)進(jìn)行供冷處理，此種方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷凍，而且需要人員接觸冷卻介質(zhì)，操作不便，有被低溫凍傷的危險(xiǎn)性。

另一種更合適的冷凍研磨的實(shí)現(xiàn)方式是，將冷卻裝置直接耦合到現(xiàn)有研磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線式冷凍研磨：通常的做法是將研磨組件整個(gè)設(shè)計(jì)在一個(gè)低溫箱體中，箱體直接串接空冷機(jī)提供的冷風(fēng)或是鋼瓶供給冷媒(如液氮、干冰等冷卻劑)，冷卻整個(gè)研磨部件，通過物理的傳導(dǎo)間接對(duì)研磨樣品實(shí)現(xiàn)冷卻冷凍，使得研磨樣品都在低溫中進(jìn)行。專利文獻(xiàn)cn2621812y、cn103386347a、cn2621811y正是采用此種方式在行星式球磨機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)得到了低溫行星式球磨機(jī)，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，如果采用空冷機(jī)只能實(shí)現(xiàn)較低溫研磨，采用低溫冷媒(液氮、干冰等)則可以實(shí)現(xiàn)很低溫度的研磨。但由于行星式球磨機(jī)的特點(diǎn)，研磨能量低，要達(dá)到一定粒度(如納米級(jí))需要研磨很長(zhǎng)時(shí)間，因此冷卻劑耗量比較大。專利文獻(xiàn)cn104492552a則是采用分別將單個(gè)球磨罐主機(jī)設(shè)計(jì)置于夾套容器中，夾套容器中通入液氮，液氮由外置液氮供給瓶供給。由于對(duì)單個(gè)球磨罐直接接觸冷，冷卻效率和冷卻劑利用率比較高。但控制采用簡(jiǎn)單閥門手動(dòng)控制，操作性較差，且同樣存在研磨時(shí)間長(zhǎng)、研磨效率低的問題。專利us8061633b2則是將液氮在線冷凍方式耦合到磁力球磨機(jī)上，實(shí)現(xiàn)很低溫度的樣品研磨，特別適合小批量的如生物實(shí)驗(yàn)室用溫度敏感樣品的研磨制備。

在實(shí)驗(yàn)室如食品實(shí)驗(yàn)室中，有大量的食品樣如蔬菜、糖果等樣品需要研磨，但基于研磨時(shí)間、研磨量、使用便利性安全性、冷卻劑的高效利用上諸多因素看，目前無(wú)論是行星式低溫研磨，還是液氮在線冷凍磁力研磨機(jī)，都不能滿足實(shí)驗(yàn)室中等量軟性韌性樣品的快速冷凍研磨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題是，將研磨樣品先在低溫介質(zhì)下做冷凍處理，然后進(jìn)行研磨的處理方式有操作不便、無(wú)法連續(xù)冷凍研磨等問題；采用低溫行星球磨機(jī)，使用空冷壓縮機(jī)制冷時(shí)，難以得到比較低的溫度，適用范圍有限，而采用諸如液氮等介質(zhì)直接在線冷凍方式時(shí)，冷卻劑的利用率不高；現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法滿足要求在500ml以上的單批處理量的冷凍研磨處理量，大多數(shù)只能處理10-100ml的處理量。

本發(fā)明人為解決上述技術(shù)問題發(fā)現(xiàn)，振動(dòng)盤式研磨機(jī)具有高能快速研磨的突出優(yōu)點(diǎn)，將液氮冷凍系統(tǒng)與振動(dòng)盤式研磨機(jī)耦合，能夠滿足單批次快速研磨粉碎的處理要求，同時(shí)通過設(shè)計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)，保證安全性、使用便利性、液氮高效利用性。

具體來(lái)說，本發(fā)明提出了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了冷凍研磨機(jī)，該研磨機(jī)包括振動(dòng)研磨裝置和壓緊裝置，振動(dòng)研磨裝置包括研磨組件、振動(dòng)組件和支撐組件，研磨組件包括壓輥、磨盒和隔套，壓緊裝置壓緊或放松研磨組件，研磨組件與振動(dòng)組件連接，研磨組件和振動(dòng)組件安裝在支撐組件上。

優(yōu)選的是，上述冷凍研磨機(jī)，其中，所述壓輥位于磨盒內(nèi)，磨盒位于隔套內(nèi)，隔套設(shè)置進(jìn)孔和出孔；優(yōu)選所述研磨盒的研磨容積為100-3000ml；優(yōu)選研磨組件的質(zhì)量為13-19kg；更優(yōu)選的是，所述隔套用材料選自聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚醚酰亞胺、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚碳酸酯和/或聚乙烯。

優(yōu)選的是，上述冷凍研磨機(jī)，其中，所述支撐組件包括支撐板、基座和底座，基座位于底座上方，支撐板位于基座上方；優(yōu)選研磨組件安裝在支撐板上方，進(jìn)一步優(yōu)選研磨組件與支撐板之間設(shè)置隔熱墊。

優(yōu)選的是，上述冷凍研磨機(jī)，其中，所述振動(dòng)組件包括電機(jī)和偏心輪，優(yōu)選偏心輪位于支撐板下方；更優(yōu)選的偏心輪的質(zhì)量為8-16kg。

優(yōu)選的是，上述冷凍研磨機(jī)，其中，所述振動(dòng)研磨裝置包括彈性部件；優(yōu)選的所述彈性部件包括壓縮彈簧以及根據(jù)需要的拉伸彈簧和/或減震墊。

優(yōu)選的是，上述冷凍研磨機(jī)，其中，所述壓縮彈簧位于基座和支撐板之間，分布在電機(jī)外側(cè)；優(yōu)選所述拉伸彈簧水平安裝連接相鄰壓縮彈簧；更優(yōu)選所述減震墊位于基座和底座之間。

優(yōu)選的是，上述冷凍研磨機(jī)，其中，壓緊裝置包括壓緊端、彎臂和固定端，優(yōu)選壓緊端選用氣囊氣缸，更優(yōu)選氣囊氣缸與彎臂一端固定，彎臂另一端與旋轉(zhuǎn)軸固定，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在固定端的軸承內(nèi)，固定端固定在支撐板上。

優(yōu)選的是，上述冷凍研磨機(jī)，其中，所述固定端安裝限位裝置；優(yōu)選限位裝置通過開孔嵌入的磁鐵，將彎臂吸引在工位位置。

優(yōu)選的是，上述冷凍研磨機(jī)，其中，所述工位包括壓緊工位和放松工位，彎臂被限位于壓緊工位時(shí)，氣囊氣缸位于研磨組件上方，彎臂水平旋轉(zhuǎn)到放松工位，氣囊氣缸遠(yuǎn)離研磨組件上方。

優(yōu)選的是，上述冷凍研磨機(jī)，其中，所述研磨組件上方設(shè)置隔熱墊；優(yōu)選隔熱墊開定位孔，氣囊氣缸設(shè)定位件，定位孔與定位件配合。

優(yōu)選的是，上述冷凍研磨機(jī)，其中，所述冷凍研磨機(jī)包括殼體，殼體包括上蓋部分和支撐部分，支撐部分安裝防震地腳和萬(wàn)向腳輪；優(yōu)選殼體采用鈑金件，殼體內(nèi)側(cè)鋪設(shè)隔音棉，殼體密封間隙采用密封條雙層密封。

本發(fā)明還提供了冷凍研磨系統(tǒng)，包括本發(fā)明的冷凍研磨機(jī)、冷凍源、管路、電磁閥、溫度傳感器和控制系統(tǒng)，優(yōu)選冷凍源通過管路向冷凍研磨機(jī)提供冷凍介質(zhì)，溫度傳感器安裝在靠近冷凍研磨機(jī)兩端的管路上，電磁閥安裝在靠近冷凍源一端的管路上。

優(yōu)選的是，上述冷凍研磨系統(tǒng)，其中，冷凍研磨機(jī)隔套兩端通過螺旋管連接到管路，優(yōu)選所述螺旋管材料選自聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚醚酰亞胺、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚碳酸酯和/或聚乙烯。

優(yōu)選的是，上述冷凍研磨系統(tǒng)，其中，所述控制系統(tǒng)包括氣動(dòng)壓緊模塊、系統(tǒng)預(yù)冷模塊、運(yùn)行研磨模塊和氣體排放模塊。

本發(fā)明的有益效果包括：

1.本發(fā)明的冷凍研磨機(jī)具有研磨效率高的特點(diǎn)，能在幾分鐘內(nèi)將硬脆樣品研磨至200目以下，且單次研磨量最高可達(dá)2kg。

2.選用液氮作為冷卻劑，研磨溫度范圍寬，可實(shí)現(xiàn)常溫～-170℃的溫度范圍研磨。

3.設(shè)計(jì)了具有自動(dòng)控制功能的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在線式連續(xù)冷凍研磨，不僅能很好滿足分析實(shí)驗(yàn)室對(duì)常溫呈現(xiàn)軟性、韌性樣品的研磨要求，還能保證操作安全性、使用便利性、液氮高效利用性。

4.本發(fā)明的突出特點(diǎn)是由研磨系統(tǒng)、液氮構(gòu)成的低溫冷凍與控制系統(tǒng)、電路控制系統(tǒng)、保冷系統(tǒng)等4大部分組成，結(jié)構(gòu)分明，日常使用基本不需要特殊維護(hù)，操作使用方便。整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，4大部分由plc可編程控制器進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制，操作簡(jiǎn)便，液氮構(gòu)成的低溫冷凍與控制系統(tǒng)有防液氮過壓噴濺設(shè)計(jì)，提高安性，磨盒組件與液氮浴套之間采用氣動(dòng)壓緊裝置，保證樣品和液氮的密閉性。

附圖說明

圖1是連接液氮罐的低溫振動(dòng)研磨裝置，圖中：1、液氮罐；2、壓輥；3、磨盒；4、氣囊氣缸；5、磨盒蓋；6、隔套；7、支撐板；8、壓縮彈簧；9、拉伸彈簧；10、偏心輪；11、基座；12、底座；13、電機(jī)；24、隔熱墊；25、定位件；26、彈簧支架；27、進(jìn)液孔；28、出氣孔；29、隔熱墊定位孔。

圖2是壓緊裝置示意圖，圖中：4、氣囊氣缸；14、旋轉(zhuǎn)軸；15、軸承；16、彎臂；23、硅膠密封墊；30、限位裝置。

圖3是冷凍研磨機(jī)殼體示意圖，圖中：17、上蓋部分；18、支撐部分；19、萬(wàn)向輪；20、地腳；21、支架；22、鈑金外殼；31、密封條。

圖4是冷凍研磨系統(tǒng)示意圖，冷凍研磨系統(tǒng)包括液氮罐、管路、電磁閥、溫度傳感器1、溫度傳感器2和冷凍研磨機(jī)，液氮變成氮?dú)夂笸ㄏ蚴彝狻?/p>

圖5是聚四氟乙烯螺旋管示意圖。

圖6是冷凍研磨系統(tǒng)運(yùn)行流程圖，包括放入磨盒氣動(dòng)壓緊，設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)、啟動(dòng)設(shè)備開始預(yù)冷、預(yù)冷完成開始研磨、研磨完成取出模具、手動(dòng)開閥氣體排放步驟。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖本發(fā)明優(yōu)選的冷凍研磨機(jī)、冷凍研磨系統(tǒng)及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明優(yōu)選的冷凍研磨機(jī)包括低溫振動(dòng)研磨裝置、壓緊裝置和鈑金件殼體，冷凍研磨機(jī)通過冷凍源提供的冷凍介質(zhì)實(shí)現(xiàn)冷凍功能。

如圖1所示，低溫振動(dòng)研磨裝置包括研磨組件、電機(jī)、偏心輪、壓縮彈簧、拉伸彈簧、基座、支撐板、底座，液氮罐作為冷凍源，通過管路將液氮輸送到研磨裝置。冷凍源連接研磨組件，研磨組件包括壓輥、磨盒和隔套，壓輥位于磨盒內(nèi)，磨盒具有磨具罐和磨具蓋，磨盒選用合金例如鋼或者鋁作為主體材料，磨盒位于隔套內(nèi)，隔套設(shè)置一個(gè)進(jìn)液孔和兩個(gè)出氣孔，冷凍源選用液氮，液氮通過管路從進(jìn)液孔進(jìn)入隔套和磨盒之間，進(jìn)行熱交換后氮?dú)鈴某鰵饪着懦?，兩個(gè)出氣孔能夠保證內(nèi)部壓力完全釋放；壓緊方式采取氣囊氣缸壓緊方式，保證密封性。隔套采取比熱容和導(dǎo)熱率都較小的聚四氟材料，大大提高隔套內(nèi)部冷凍效率，同時(shí)也減少了外部空氣與內(nèi)部的熱交換，起到保溫的作用。研磨組件安裝在支撐板上方，研磨組件與支撐板之間設(shè)置隔熱墊，保證冷凍系統(tǒng)的低溫環(huán)境不能傳到振動(dòng)裝置；偏心輪位于支撐板下方，與電機(jī)相連，電機(jī)固定在基座上，壓縮彈簧豎直安裝，位于基座和支撐板之間，分布在電機(jī)外側(cè)，起到上下支撐的作用，拉伸彈簧水平安裝，通過彈簧支架連接兩相鄰壓縮彈簧，起到預(yù)緊的作用，防止啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速過低產(chǎn)生不正常振動(dòng)。基座與底座之間設(shè)置減震墊，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)起到緩沖固定的作用。

根據(jù)磨盒尺寸確定振幅大小，根據(jù)振幅計(jì)算所需激振力，進(jìn)而核算偏心輪大小。其計(jì)算過程如下：

偏心輪產(chǎn)生的激振力為：f＝m1w²r1………①

式中：m1－偏心輪質(zhì)量

w－轉(zhuǎn)動(dòng)角速度

r1－偏心輪質(zhì)心到電機(jī)軸線的距離

激振力是一個(gè)大小不變，方向時(shí)刻改變的力。它的作用效果使得整個(gè)參振質(zhì)量做圓周運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)振幅r2。

將力產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)等效成運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的力，建立參振質(zhì)量勻速圓周運(yùn)動(dòng)的模型。

f＝m2w²r2………②

式中:m2－偏心輪質(zhì)量

w－轉(zhuǎn)動(dòng)角速度

r2－振動(dòng)系統(tǒng)振幅

結(jié)合式①②得出結(jié)論

振幅r2＝(m1/m2)·r1

要實(shí)現(xiàn)大容積的研磨就需要更大的離心力，通過重新設(shè)計(jì)偏心輪，增加偏心輪的重量和偏心輪重心到中心的距離，就可以實(shí)現(xiàn)更大的離心力，這樣就可以滿足更大容量的物質(zhì)的研磨，本發(fā)明優(yōu)選的研磨組件重量為16±3kg，研磨盒的有效容積(可加入原料體積，通常為研磨盒容積的1/2)為50-1500ml，容積如果超過1500ml,在不改變偏心輪設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)研磨粒度不均勻、細(xì)度不夠的情況，達(dá)不到實(shí)驗(yàn)要求，影響后續(xù)分析測(cè)試；如果要實(shí)現(xiàn)小容量的研磨可以更改研磨盒的容積，最小可實(shí)現(xiàn)50ml的研磨；偏心輪質(zhì)量為12±3kg，可以通過更改偏心輪的形狀實(shí)現(xiàn)重心到中心的距離的變化，例如通過改變偏心輪夾角和高度來(lái)增加偏心輪重心到中心的距離。

如圖2所示，壓緊裝置包括氣囊氣缸、彎臂、旋轉(zhuǎn)軸、軸承。氣囊氣缸與彎臂一端固定，彎臂另一端與旋轉(zhuǎn)軸固定，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在固定端的軸承內(nèi)，固定端安裝旋轉(zhuǎn)限位裝置，限位裝置通過開孔嵌入的磁鐵，將彎臂吸引在工位位置，防止彎臂自由擺動(dòng)。工位包括壓緊工位和放松工位，彎臂被限位于壓緊工位時(shí)，氣囊氣缸位于研磨組件上方，通過空氣壓縮機(jī)將氣體充入氣囊，氣囊產(chǎn)生足夠的壓力壓緊研磨盒，防止研磨過程中漏粉或漏氣。彎臂水平旋轉(zhuǎn)90°到放松工位，便于裝取研磨盒。研磨盒磨具蓋上方設(shè)置隔熱墊，隔熱墊開定位孔，與氣囊氣缸上的定位件配合，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)彎臂滑動(dòng)。

如圖3所示，鈑金件殼體采用分體式結(jié)構(gòu)，包括上蓋部分和支撐部分，上蓋部分采用大圓角弧線設(shè)計(jì)，整體美觀大方。支撐部分安裝防震地腳和萬(wàn)向腳輪，既保證設(shè)備移動(dòng)方便，又保證設(shè)備運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定。鈑金邊上有兩個(gè)邊與支架接觸，通過不同的密封條進(jìn)行雙層密封,隔音棉設(shè)置于殼體內(nèi)側(cè)，覆蓋殼體內(nèi)側(cè)表面，當(dāng)設(shè)備振動(dòng)產(chǎn)生噪音，聲波傳到隔音棉時(shí)，因隔音棉具有多纖維結(jié)構(gòu)，聲波通過隔音棉時(shí)經(jīng)過無(wú)數(shù)纖維的反射、互相疊加、碰撞、聲波能量轉(zhuǎn)化為熱能，從而使聲波強(qiáng)度減弱乃至聲音消失。鈑金密封采用雙層密封，也起到了降低振動(dòng)噪音的效果。隔音棉與密封條共同起到降低振動(dòng)噪音的效果。

本發(fā)明優(yōu)選的冷凍研磨系統(tǒng)包括液氮罐、管路、兩位兩通電磁閥、溫度傳感器、和冷凍研磨機(jī)，如圖4所示。冷凍研磨機(jī)隔套兩端通過聚四氟乙烯螺旋管連接到管路，保證低溫振動(dòng)狀態(tài)下管路連接，聚四氟乙烯螺旋管如圖5所示。液氮當(dāng)電磁閥開啟時(shí)，溫度傳感器1用于監(jiān)測(cè)判斷液氮是否正常通入隔套夾層，從而提示操作人員冷凍系統(tǒng)運(yùn)行正常，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定預(yù)冷溫度時(shí)，通過溫度傳感器2反饋的信號(hào)控制電磁閥關(guān)閉，以防止液氮流出浪費(fèi)。當(dāng)冷卻系統(tǒng)回升到一定溫度時(shí)，溫度傳感器2再次控制電磁閥開啟以達(dá)到持續(xù)冷卻的目的。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠?qū)?duì)冷凍研磨系統(tǒng)進(jìn)行全面控制，包括氣動(dòng)壓緊模塊、系統(tǒng)預(yù)冷模塊、運(yùn)行研磨模塊、氣體排放模塊等，上述模塊的實(shí)現(xiàn)是常規(guī)技術(shù)。運(yùn)行流程圖如圖6所示。

氣動(dòng)壓緊通過電磁閥控制充入氣體進(jìn)行壓緊，可根據(jù)空氣壓縮機(jī)控制氣壓來(lái)控制氣缸產(chǎn)生的壓力。等設(shè)備沒有壓緊時(shí)，系統(tǒng)得到信號(hào)控制設(shè)備不能轉(zhuǎn)動(dòng)。其中氣壓參數(shù)可根據(jù)以下公式設(shè)置：

液氮罐出液壓力為p，所以隔套和磨盒之間的冷卻夾層最大壓力也為p，根據(jù)公式可算出夾層對(duì)磨盒產(chǎn)生的最大壓力為：

f＝ps

其中：

p－夾層最大壓力

s－壓力作用的有效面積

那么氣囊的理論最小壓力為：

f壓＝f-m磨g

其中：

f－夾層對(duì)磨盒產(chǎn)生的最大壓力

m磨－磨盒和磨具以及待磨料的總質(zhì)量

為了防止液氮?dú)饣臍怏w泄漏，設(shè)置防泄漏系數(shù)為δ，那么實(shí)際最小壓力為：

f實(shí)＝δ·f壓其中δ≥2

通過設(shè)置系統(tǒng)中的以上參數(shù)，控制氣囊氣缸中的氣體壓力來(lái)壓緊磨盒，本發(fā)明優(yōu)選的壓力液氮罐出液壓力p為0.15mpa。

系統(tǒng)預(yù)冷可根據(jù)需要設(shè)定溫度范圍和預(yù)冷時(shí)間，在整個(gè)研磨過程中電磁閥通過設(shè)定的溫度范圍自動(dòng)控制開閉，起到節(jié)約液氮的作用。

運(yùn)行研磨可以根據(jù)不同的物料設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速和研磨時(shí)間。在研磨完成后可以單獨(dú)控制電磁閥開閉來(lái)進(jìn)行氣體的排放。整個(gè)控制系統(tǒng)可以提前設(shè)定好，運(yùn)行后不需要再進(jìn)行人工操作。當(dāng)液氮罐液氮儲(chǔ)量不足以維持系統(tǒng)的時(shí)候，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，停止運(yùn)行。

實(shí)施例1進(jìn)行-170℃研磨實(shí)驗(yàn)

研磨蜜棗食品500g。食品尺寸：10-20mm；磨盒容積：1200ml；研磨組件質(zhì)量：16kg；隔套材料：聚四氟乙烯；偏心輪質(zhì)量：11kg；螺旋管材料：聚四氟乙烯，冷凍介質(zhì)：液氮；冷凍時(shí)間40min,研磨速度1300r/min,研磨2min得到的產(chǎn)品大?。骸?.01mm。

實(shí)施例2進(jìn)行-170℃研磨實(shí)驗(yàn)

研磨湯圓500ml。食品尺寸：10-20mm；磨盒容積：1200ml；研磨組件質(zhì)量：16.5kg；隔套材料：聚四氟乙烯，偏心輪質(zhì)量：12kg；螺旋管材料：聚四氟乙烯，冷凍介質(zhì)：液氮；冷凍時(shí)間20min,研磨速度1350r/min；研磨2min得到的產(chǎn)品大小：≤0.01mm。

實(shí)施例3進(jìn)行-100℃研磨實(shí)驗(yàn)

研磨棗夾核桃2kg。食品尺寸：10-20mm，磨盒容積：3000ml；研磨組件質(zhì)量：17.5kg；隔套材料：聚四氟乙烯；偏心輪質(zhì)量：16kg；螺旋管材料：聚四氟乙烯；冷凍介質(zhì)：液氮；冷凍時(shí)間20min，研磨速度1300r/min，研磨2min得到產(chǎn)品的大?。骸?.07mm。

通過實(shí)施例1-實(shí)施例3可以看出，本發(fā)明的冷凍研磨機(jī)研磨溫度可以降低到-170℃，研磨的原料量大大提高，且研磨效率高，對(duì)于韌性原料也能在2min研磨后即可得到小粒徑產(chǎn)品。