本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，涉及一種再生塔連續(xù)給料鎖氣裝置。

背景技術(shù)：

炭基催化劑煙氣脫硫脫硝技術(shù)原理為：煙氣在炭基催化劑的吸附及催化作用下，煙氣中的so2和o2及h2o發(fā)生反應(yīng)生成h2so4，h2so4吸附在炭基催化劑表面；同時利用炭基催化劑的催化性能，煙氣中nox與氨氣發(fā)生催化還原反應(yīng)生成n2，實現(xiàn)了煙氣的脫硫脫硝。吸附催化反應(yīng)后的炭基催化劑進(jìn)行再生后循環(huán)利用。

吸附了硫化物的炭基催化劑，經(jīng)過輸送機(jī)送至再生塔，通過分配器進(jìn)入管程，在此處運(yùn)載氮?dú)馔ㄟ^分配器的凸緣也均勻地進(jìn)入管程。炭基催化劑向下移動，在加熱段被加熱到400℃以上，使被吸附的可分解或揮發(fā)性物質(zhì)分解或揮發(fā)，得到富集so2氣體。然后再進(jìn)入分離段，依靠運(yùn)載氣體的吹掃，富集so2氣體與炭基催化劑分離。炭基催化劑再生脫附完畢后，進(jìn)入冷卻段，被管外的冷風(fēng)冷卻到150℃以下，通過下部的卸料輥式給料機(jī)送出塔體，經(jīng)過輸送機(jī)再次送至吸附塔，循環(huán)使用。

再生塔在加熱段，通過殼程的熱風(fēng)加熱管程的炭基催化劑到400℃以上，運(yùn)載氮?dú)獯鏉M再生塔的炭基催化劑所在的空間，使炭基催化劑在高溫下處于缺氧環(huán)境，減少炭基催化劑的氧化消耗，同時防止炭基催化劑在高溫下燃燒著火。再生塔的上部入口和下部出口，需設(shè)置鎖氣給料裝置，實現(xiàn)與環(huán)境隔離，即能使得炭基催化劑順利通過再生塔，也能防止空氣進(jìn)入。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直致力于開發(fā)一種連續(xù)給料鎖氣裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)再生塔與環(huán)境的有效隔，防止炭基催化劑在進(jìn)入和排出再生塔時帶入空氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種再生塔連續(xù)給料鎖氣裝置，以實現(xiàn)再生塔與環(huán)境的有效隔，防止炭基催化劑在進(jìn)入和排出再生塔時帶入空氣。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種再生塔連續(xù)給料鎖氣裝置，包括上部給料裝置、下部給料裝置、連接在二者之間的氣體密封裝置和驅(qū)動裝置；上部給料裝置、下部給料裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片固定于轉(zhuǎn)軸的周向方向，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在殼體上，旋轉(zhuǎn)葉片上方和下方分別對應(yīng)殼體入口和殼體出口；所述氣體密封裝置為一腔體，腔體入口與上部給料裝置的殼體出口連通，腔體出口與下部給料裝置的殼體入口連通，腔體側(cè)壁設(shè)有與腔體內(nèi)部連通的注氮管；所述驅(qū)動裝置分別與上部給料裝置、下部給料裝置的轉(zhuǎn)軸傳動連接，上部給料裝置、下部給料裝置的轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸伸出殼體的端部支承在固定于殼體外部的軸承端蓋和軸承支座上，還設(shè)有注氮管，注氮管的氮?dú)獬隹谠O(shè)于轉(zhuǎn)軸與軸承端蓋的連接處。此處利用氮?dú)獾恼龎悍乐罐D(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中空氣從轉(zhuǎn)軸與軸承端蓋的連接處進(jìn)入裝置內(nèi)。

優(yōu)選地，所述注氮管穿過軸承支座，氮?dú)獬隹谠O(shè)于轉(zhuǎn)軸與軸承端蓋的連接處。

優(yōu)選地，上部給料裝置、下部給料裝置的轉(zhuǎn)軸端部分別設(shè)有傳動鏈輪，與驅(qū)動裝置的傳動鏈輪通過鏈條連接。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)葉片成v型，v型開口對著旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動方向。利用v型旋轉(zhuǎn)葉片提供的向中移動的作用力，使得進(jìn)入裝置的物料在旋轉(zhuǎn)移動的過程中，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)葉片邊緣處，減少與殼體的接觸，降低物料的破損。

優(yōu)選地，v型角度為120-150°。

優(yōu)選地，上部給料裝置、下部給料裝置的殼體入口分別設(shè)有變流裝置，所述變流裝置為部分遮蓋殼體入口邊緣的板。變流裝置用于縮小物料進(jìn)入給料裝置的范圍，使物料遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)葉片的邊緣處，減少物料與殼體的接觸，降低物料的破損。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的再生塔連續(xù)給料鎖氣裝置分別設(shè)于再生塔的入口和出口，該裝置一方面可以實現(xiàn)炭基催化劑進(jìn)出再生塔，另一方面該裝置設(shè)有的氣體密封裝置利用氮?dú)猱a(chǎn)生的壓力可以有效避免空氣隨炭基催化劑進(jìn)入鎖氣裝置和再生塔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明再生塔連續(xù)給料鎖氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)軸伸出殼體的端部支承在固定于殼體外部的軸承端蓋和軸承支座上示意圖，注氮管的氮?dú)獬隹谠O(shè)于轉(zhuǎn)軸與軸承端蓋的連接處；

圖3a為旋轉(zhuǎn)葉片連接在轉(zhuǎn)軸上的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3b為圖1箭頭方向的俯視圖；

圖4為設(shè)于殼體入口的變流裝置的示意圖；

其中，1為上部給料裝置，2為下部給料裝置，3為氣體密封裝置，4為驅(qū)動裝置，5為殼體，6為轉(zhuǎn)軸，7為旋轉(zhuǎn)葉片，8為注氮管，9為鏈條，10為注氮管，11為密封圈，12為變流裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體介紹本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示的一種再生塔連續(xù)給料鎖氣裝置，包括上部給料裝置1、下部給料裝置2、連接在二者之間的氣體密封裝置3和驅(qū)動裝置4。上部給料裝置1、下部給料裝置2的結(jié)構(gòu)相同，均包括殼體5和設(shè)于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸6、旋轉(zhuǎn)葉片7，旋轉(zhuǎn)葉片7固定于轉(zhuǎn)軸6的周向方向，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動連接在殼體5上，旋轉(zhuǎn)葉片7上方和下方分別對應(yīng)殼體入口和殼體出口。氣體密封裝置3為一腔體，腔體入口與上部給料裝置1的殼體出口連通，腔體出口與下部給料裝置2的殼體入口連通，腔體側(cè)壁設(shè)有與腔體內(nèi)部連通的注氮管8。上部給料裝置1、下部給料裝置2轉(zhuǎn)軸的端部各設(shè)有傳動鏈輪，與驅(qū)動裝置4的傳動鏈輪通過鏈條9連接，上部給料裝置1、下部給料裝置2的轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。

其中，轉(zhuǎn)軸6伸出殼體5的端部支承在固定于殼體外部的軸承端蓋和軸承支座上，還設(shè)有注氮管10，注氮管10穿過軸承支座，注氮管10的氮?dú)獬隹谠O(shè)于轉(zhuǎn)軸與軸承端蓋的連接處，如圖2所示，此處利用氮?dú)獾恼龎悍乐罐D(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中空氣從轉(zhuǎn)軸與軸承端蓋的連接處進(jìn)入裝置內(nèi)。旋轉(zhuǎn)葉片7成v型，v型開口對著旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動方向，v型角度為120-150°，如圖3所示，3a為旋轉(zhuǎn)葉片連接在轉(zhuǎn)軸上的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3b為圖1箭頭方向的俯視圖。利用v型旋轉(zhuǎn)葉片提供的向中移動的作用力，使得進(jìn)入裝置的物料在旋轉(zhuǎn)移動的過程中，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)葉片邊緣處，減少與殼體的接觸，降低物料的破損。

在另一個具體實施例中，上部給料裝置、下部給料裝置的殼體入口分別設(shè)有變流裝置12，變流裝置為部分遮蓋殼體入口邊緣的板，如圖4所示。變流裝置用于縮小物料進(jìn)入給料裝置的范圍，使物料遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)葉片的邊緣處，減少物料與殼體的接觸，降低物料的破損。

本發(fā)明提供的再生塔連續(xù)給料鎖氣裝置分別設(shè)于再生塔的入口和出口，該裝置一方面可以實現(xiàn)炭基催化劑進(jìn)出再生塔，另一方面該裝置設(shè)有的氣體密封裝置利用氮?dú)猱a(chǎn)生的壓力可以有效避免空氣隨炭基催化劑進(jìn)入鎖氣裝置和再生塔。

上述實施例的作用僅在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種再生塔連續(xù)給料鎖氣裝置，包括上部給料裝置、下部給料裝置、連接在二者之間的氣體密封裝置和驅(qū)動裝置；上、下部給料裝置結(jié)構(gòu)相同，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片固定于轉(zhuǎn)軸的周向方向，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在殼體上；氣體密封裝置為一腔體，腔體入口與上部給料裝置的殼體出口連通，腔體出口與下部給料裝置的殼體入口連通，腔體側(cè)壁設(shè)有與腔體內(nèi)部連通的注氮管；驅(qū)動裝置分別與上、下部給料裝置的轉(zhuǎn)軸傳動連接。本發(fā)明給料鎖氣裝置分別設(shè)于再生塔的入口和出口，該裝置一方面可以實現(xiàn)炭基催化劑進(jìn)出再生塔，另一方面該裝置設(shè)有的氣體密封裝置利用氮?dú)猱a(chǎn)生的壓力可以有效避免空氣隨炭基催化劑進(jìn)入鎖氣裝置和再生塔。

技術(shù)研發(fā)人員：孟春強(qiáng);邢德山;吳春華;柴曉琴;樊騰飛;谷建功;柏源;張乾;程文煜;蔡彥吟;延寒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國電科學(xué)技術(shù)研究院
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.11.10