本發(fā)明涉及林業(yè)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種移動(dòng)式枝椏楂材削片粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

木材削片粉碎機(jī)械已經(jīng)在密度板、中纖板等人造板生產(chǎn)企業(yè)以及造紙行業(yè)得到廣泛的推廣應(yīng)用，該機(jī)械包括主機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和作為動(dòng)力源的電機(jī)；主機(jī)由機(jī)架支撐且配有電氣控制柜，安裝時(shí)，必須按照設(shè)備要求構(gòu)筑一套包括主機(jī)和電機(jī)在內(nèi)的地基，待地基固化后進(jìn)行安裝使用，因此，該種機(jī)械受客觀條件的影響較大，如在丘陵或山區(qū)林場(chǎng)，成材按計(jì)劃采伐后，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)留有大量的枝椏楂材，由于枝椏楂材無(wú)規(guī)則的形狀，導(dǎo)致其無(wú)法運(yùn)輸至人造板生產(chǎn)企業(yè)，同時(shí)也受采伐量大小的限制，運(yùn)輸枝椏楂材至人造板生產(chǎn)企業(yè)也不實(shí)際，因此給林場(chǎng)林木采伐后的清場(chǎng)再種植帶來(lái)極大的不便，由于枝椏楂材的不規(guī)則性，進(jìn)料和粉碎極為不便，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種移動(dòng)式枝椏楂材削片粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便移動(dòng)使用，可有效對(duì)枝椏楂材進(jìn)行粉碎打磨，便于運(yùn)輸和后續(xù)的再加工，進(jìn)料和粉碎穩(wěn)定，提高了工作效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種移動(dòng)式枝椏楂材削片粉碎機(jī)，包括車(chē)體，所述車(chē)體的上表面右側(cè)安裝有控制開(kāi)關(guān)和蓄電池，所述控制開(kāi)關(guān)的輸入端與蓄電池的輸出端相連，所述車(chē)體的上表面左側(cè)面安裝有磨料機(jī)，所述磨料機(jī)的右側(cè)面固定有碎料機(jī)，且碎料機(jī)的出口與磨料機(jī)的進(jìn)口相通。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述車(chē)體下表面四角的安裝架上安裝有行走輪，所述車(chē)體上表面的右側(cè)邊緣安裝有把手。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述磨料機(jī)包括外殼，所述外殼的內(nèi)腔固定有磨料桶，所述磨料桶為圓柱體桶，所述磨料桶的上側(cè)面設(shè)有貫穿外殼一側(cè)面的進(jìn)料管，所述磨料桶的下側(cè)面設(shè)有貫穿外殼另一側(cè)面的出料管。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出料管的右端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸上固定有出料軸，所述出料軸的側(cè)面固定有螺旋板，所述出料管的下側(cè)面設(shè)有出料口，所述伺服電機(jī)的輸入端與控制開(kāi)關(guān)的輸出端相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述磨料桶內(nèi)設(shè)有圓柱體狀的打磨輪，所述打磨輪的前后側(cè)均設(shè)有穿過(guò)磨料桶上側(cè)面安裝孔的輪架，且打磨輪的中部設(shè)有插入輪架安裝孔的輪軸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輪架的上端固定有固定軸，且固定軸垂直于輪架，所述固定軸的中部套接有軸套，所述固定軸上側(cè)的外殼內(nèi)側(cè)面固定有第一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸的輸入端與控制開(kāi)關(guān)的輸出端相連，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)臂與軸套的側(cè)面鉸接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述磨料桶內(nèi)腔上側(cè)面安裝有第二驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸的輸入端與控制開(kāi)關(guān)的輸出端相連，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)臂與輪架的上端鉸接，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)臂的側(cè)面固定有定位桿，所述外殼的內(nèi)腔側(cè)面設(shè)有與定位桿端部滑動(dòng)連接的滑槽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述碎料機(jī)包括殼體，所述殼體的上端側(cè)面安裝有入料斗，所述殼體上下端面的軸孔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端與車(chē)體中部減速電機(jī)的輸出軸固定相連，所述減速電機(jī)的輸入端與控制開(kāi)關(guān)的輸出端相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸的上端側(cè)面螺旋分布有撥料輥，所述殼體的下端內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形的刀座，所述刀座內(nèi)側(cè)面固定有端部與轉(zhuǎn)軸固定相連的刀具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本移動(dòng)式枝椏楂材削片粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，行走輪便于整體的移動(dòng)，可通過(guò)把手進(jìn)行牽引，便于運(yùn)送到林地直接對(duì)枝椏楂材進(jìn)行粉碎打磨，方便運(yùn)輸，通過(guò)碎料機(jī)可進(jìn)行粉碎作業(yè)，將枝椏切割為片狀或段狀，螺旋狀的撥料輥便于枝椏楂材的下料，通過(guò)磨料機(jī)可對(duì)片狀或段狀的枝椏楂材進(jìn)行打磨粉碎，有效降低加工后的顆粒度，打磨輪可沿磨料桶內(nèi)側(cè)做圓周運(yùn)動(dòng)，碾壓并提高枝椏楂材的密度，通過(guò)出料軸螺旋出料，便于收集運(yùn)輸，整體使用方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了粉碎的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明碎料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明磨料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1車(chē)體、101行走輪、102把手、2控制開(kāi)關(guān)、3蓄電池、4磨料機(jī)、401外殼、402磨料桶、403進(jìn)料管、404出料管、405打磨輪、406輪架、407輪軸、408滑槽、5碎料機(jī)、501殼體、502轉(zhuǎn)軸、503減速電機(jī)、504撥料輥、505安裝槽、506刀座、507刀具、508入料斗、6伺服電機(jī)、7出料軸、8出料口、9固定軸、901軸套、10第一驅(qū)動(dòng)氣缸、11第二驅(qū)動(dòng)氣缸、12定位桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種移動(dòng)式枝椏楂材削片粉碎機(jī)，包括車(chē)體1，車(chē)體1下表面四角的安裝架上安裝有行走輪101，車(chē)體1上表面的右側(cè)邊緣安裝有把手102，行走輪101便于整體的移動(dòng)，可通過(guò)把手102進(jìn)行牽引，便于運(yùn)送到林地直接對(duì)枝椏楂材進(jìn)行粉碎打磨，方便運(yùn)輸，車(chē)體1的上表面右側(cè)安裝有控制開(kāi)關(guān)2和蓄電池3，控制開(kāi)關(guān)2的輸入端與蓄電池3的輸出端相連，車(chē)體1的上表面左側(cè)面安裝有磨料機(jī)4，磨料機(jī)4包括外殼401，外殼401的內(nèi)腔固定有磨料桶402，磨料桶402為圓柱體桶，磨料桶402的上側(cè)面設(shè)有貫穿外殼401一側(cè)面的進(jìn)料管403，磨料桶402的下側(cè)面設(shè)有貫穿外殼401另一側(cè)面的出料管404，出料管404的右端安裝有伺服電機(jī)6，伺服電機(jī)6的輸出軸上固定有出料軸7，出料軸7的側(cè)面固定有螺旋板，出料管404的下側(cè)面設(shè)有出料口8，伺服電機(jī)6的輸入端與控制開(kāi)關(guān)2的輸出端相連，磨料桶402內(nèi)設(shè)有圓柱體狀的打磨輪405，打磨輪405可沿磨料桶402內(nèi)側(cè)做圓周運(yùn)動(dòng)，碾壓并提高枝椏楂材的密度，打磨輪405的前后側(cè)均設(shè)有穿過(guò)磨料桶402上側(cè)面安裝孔的輪架406，且打磨輪405的中部設(shè)有插入輪架406安裝孔的輪軸407，輪架406的上端固定有固定軸9，且固定軸9垂直于輪架406，固定軸9的中部套接有軸套901，固定軸9上側(cè)的外殼401內(nèi)側(cè)面固定有第一驅(qū)動(dòng)氣缸10，第一驅(qū)動(dòng)氣缸10的輸入端與控制開(kāi)關(guān)2的輸出端相連，第一驅(qū)動(dòng)氣缸10的驅(qū)動(dòng)臂與軸套901的側(cè)面鉸接，磨料桶402內(nèi)腔上側(cè)面安裝有第二驅(qū)動(dòng)氣缸11，第二驅(qū)動(dòng)氣缸11的輸入端與控制開(kāi)關(guān)2的輸出端相連，第二驅(qū)動(dòng)氣缸11的驅(qū)動(dòng)臂與輪架406的上端鉸接，第二驅(qū)動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)臂的側(cè)面固定有定位桿12，外殼401的內(nèi)腔側(cè)面設(shè)有與定位桿12端部滑動(dòng)連接的滑槽408，磨料機(jī)4的右側(cè)面固定有碎料機(jī)5，碎料機(jī)5包括殼體501，殼體501的上端側(cè)面安裝有入料斗508，殼體1上下端面的軸孔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸502，轉(zhuǎn)軸502的下端與車(chē)體1中部減速電機(jī)503的輸出軸固定相連，減速電機(jī)503的輸入端與控制開(kāi)關(guān)2的輸出端相連，轉(zhuǎn)軸502的上端側(cè)面螺旋分布有撥料輥504，殼體501的下端內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形的安裝槽505，安裝槽505內(nèi)設(shè)有環(huán)形的刀座506，刀座506內(nèi)側(cè)面固定有端部與轉(zhuǎn)軸502固定相連的刀具507，且碎料機(jī)5的出口與磨料機(jī)4的進(jìn)口相通，控制開(kāi)關(guān)2上設(shè)有與減速電機(jī)503、伺服電機(jī)6、第一驅(qū)動(dòng)氣缸10和第二驅(qū)動(dòng)氣缸11一一對(duì)應(yīng)的按鈕，本移動(dòng)式枝椏楂材削片粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，通過(guò)碎料機(jī)5可進(jìn)行粉碎作業(yè)，將枝椏切割為片狀或段狀，螺旋狀的撥料輥504便于枝椏楂材的下料，通過(guò)磨料機(jī)4可對(duì)片狀或段狀的枝椏楂材進(jìn)行打磨粉碎，有效降低加工后的顆粒度，通過(guò)出料軸7螺旋出料，便于收集運(yùn)輸，整體使用方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了粉碎的效率。

在使用時(shí)：減速電機(jī)503工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸502、撥料輥504和刀具507轉(zhuǎn)動(dòng)，將枝椏楂材沿入料斗508置入殼體501內(nèi)，經(jīng)過(guò)撥料輥504的撥動(dòng)下壓使枝椏楂材經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具507，切碎后沿進(jìn)料管404進(jìn)入到磨料桶402內(nèi)，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)氣缸10和第二驅(qū)動(dòng)氣缸11的配合帶動(dòng)打磨輪405沿磨料桶402的內(nèi)壁做圓周運(yùn)動(dòng)，使枝椏楂材進(jìn)一步擠壓粉碎，第一驅(qū)動(dòng)氣缸10控制打磨輪405下壓，第二驅(qū)動(dòng)氣缸11控制輪架406的傾角，打磨后的粉料被打磨輪405推入到出料管404內(nèi)，由出料軸7和螺旋板的轉(zhuǎn)動(dòng)將其帶出。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便移動(dòng)使用，可有效對(duì)枝椏楂材進(jìn)行粉碎打磨，便于運(yùn)輸和后續(xù)的再加工，進(jìn)料和粉碎穩(wěn)定，提高了工作效率，適合對(duì)枝椏楂材進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)粉碎。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。