【技術領域】

本發(fā)明涉及鋁板生產(chǎn)的技術領域，特別是一種鋁板分次滾涂裝置。

背景技術：

鋁板帶加工領域需要在鋁板的表面上進行滾涂，以保護鋁板的表面質量，同時提高美觀性?，F(xiàn)有的鋁板滾涂采用滾涂輥直接進行鋁板滾涂上料，滾涂輥帶液率難以控制，造成鋁板滾涂不均勻的現(xiàn)象，因此提出一種鋁板分次滾涂裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種鋁板分次滾涂裝置，通過過渡涂輥對滾涂輥機構進行上料，能夠使?jié)L涂輥表面覆蓋有厚度均勻的涂料，兩個滾涂裝置分級進行滾涂，并在滾涂后分別進行烘干，保證鋁板滾涂均勻，提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鋁板分次滾涂裝置，包括送料傳送帶裝置、一級滾涂裝置、第一烘干風箱、二級滾涂裝置、第二烘干風箱和下料傳送帶裝置，所述送料傳送帶裝置的輸出端設有一級滾涂裝置，所述一級滾涂裝置內設有上料涂輥機構、過渡涂輥機構、滾涂輥機構和刮刀裝置，所述滾涂裝置內設有上料涂輥機構，所述上料涂輥機構的側上方設有過渡涂輥機構，所述滾涂輥機構位于過渡涂輥機構的上方，所述刮刀裝置與滾涂輥機構相配合，所述一級滾涂裝置與二級滾涂裝置的結構相同，所述一級滾涂裝置與二級滾涂裝置之間設有第一烘干風箱，所述第一烘干風箱的下方設有鼓風機，所述第一烘干風箱的上方設有若干個加熱管，所述二級滾涂裝置與下料傳送帶裝置之間設有第二烘干風箱，所述第一烘干風箱與第二烘干風箱的結構相同。

作為優(yōu)選，所述第一烘干風箱還包括風箱、加熱裝置、輔助導向滾輪和支撐架，所述風箱的下方設有支撐架，所述風箱的兩端開設有進料口，所述風箱的兩側設有側壁，所述側壁上開設有若干個通風腔，所述通風腔的高度低于進料口的高度，所述風箱的上壁安裝有若干個加熱管，所述加熱管與加熱裝置相配合，所述風箱的兩側對稱安裝有若干個輔助導向滾輪，所述風箱的下壁開設有風口，所述風口的下方設有鼓風機。

作為優(yōu)選，所述滾涂裝置還包括輔助壓輥機構和儲液箱，所述儲液箱安裝在支撐座上，所述上料涂輥機構安裝在儲液箱內，所述上料涂輥機構上設有第一驅動箱，所述第一驅動箱通過傳動機構控制上料涂輥機構轉動，所述滾涂輥機構上設有第二驅動箱，所述第二驅動箱通過傳動機構控制滾涂輥機構轉動，所述滾涂輥機構與上料涂輥機構的轉向相同，所述過渡涂輥機構上還設有第三驅動箱，所述第三驅動箱通過傳動機構控制過渡涂輥機構轉動，所述過渡涂輥機構與上料涂輥機構的轉向相反。

作為優(yōu)選，所述刮刀裝置還包括鉸接架、安裝架和彈簧，所述滾涂裝置的一側設有若干個鉸接座，所述鉸接架安裝在鉸接座上，所述安裝架固定在鉸接架上，所述安裝架的一側通過彈簧與滾涂裝置的側壁相連，所述安裝架上安裝有刮刀組件。

作為優(yōu)選，所述刮刀組件上設有安裝板、刀身、刀頭、導流槽和通槽，所述刀身的一端設有設有安裝板，所述刀身的另一側設有刀頭，所述刀身的上端面開設有若干個導流槽，所述導流槽的低位端開設有通槽，所述通槽貫穿刀身。

作為優(yōu)選，所述送料傳送帶裝置上還設有若干個撫平壓輥，所述送料傳送帶裝置、下料傳送帶裝置兩側設有若干個防偏豎輥。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過送料傳送帶裝置、一級滾涂裝置、第一烘干風箱、二級滾涂裝置、第二烘干風箱、和下料傳送帶裝置等的配合，通過過渡涂輥對滾涂輥機構進行上料，能夠使?jié)L涂輥表面覆蓋有厚度均勻的涂料，保證鋁板滾涂均勻，同時在滾涂輥的一側設有刮料刀，彈簧能夠保證刮刀組件的刀頭貼靠在滾涂輥上，能夠在滾涂輥滾涂后將其表面上殘留的涂料及時刮除，并通過通槽排入到儲液箱中，保證滾涂上料前為潔凈狀態(tài)，兩個滾涂裝置分級進行滾涂，并在滾涂后分別進行烘干，單次滾涂的涂層較薄，能夠及時烘干，保證鋁板滾涂均勻，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種鋁板分次滾涂裝置的主視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種鋁板分次滾涂裝置的一級滾涂裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明一種鋁板分次滾涂裝置的第一烘干風箱的截面示意圖；

圖4是本發(fā)明一種鋁板分次滾涂裝置的刮刀組件的俯視示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖4本發(fā)明一種鋁板分次滾涂裝置，包括送料傳送帶裝置1、一級滾涂裝置2、第一烘干風箱3、二級滾涂裝置4、第二烘干風箱5和下料傳送帶裝置6，所述送料傳送帶裝置1的輸出端設有一級滾涂裝置2，所述一級滾涂裝置2內設有上料涂輥機構21、過渡涂輥機構22、滾涂輥機構23和刮刀裝置24，所述滾涂裝置2內設有上料涂輥機構21，所述上料涂輥機構21的側上方設有過渡涂輥機構22，所述滾涂輥機構23位于過渡涂輥機構22的上方，所述刮刀裝置24與滾涂輥機構23相配合，所述一級滾涂裝置2與二級滾涂裝置4的結構相同，所述一級滾涂裝置2與二級滾涂裝置4之間設有第一烘干風箱3，所述第一烘干風箱3的下方設有鼓風機33，所述第一烘干風箱3的上方設有若干個加熱管321，所述二級滾涂裝置4與下料傳送帶裝置6之間設有第二烘干風箱5，所述第一烘干風箱3與第二烘干風箱5的結構相同。所述第一烘干風箱3還包括風箱31、加熱裝置32、輔助導向滾輪34和支撐架35，所述風箱31的下方設有支撐架35，所述風箱31的兩端開設有進料口311，所述風箱31的兩側設有側壁312，所述側壁312上開設有若干個通風腔313，所述通風腔313的高度低于進料口311的高度，所述風箱31的上壁安裝有若干個加熱管321，所述加熱管321與加熱裝置32相配合，所述風箱31的兩側對稱安裝有若干個輔助導向滾輪34，所述風箱31的下壁開設有風口313，所述風口313的下方設有鼓風機33。所述滾涂裝置2還包括輔助壓輥機構25和儲液箱26，所述儲液箱26安裝在支撐座261上，所述上料涂輥機構21安裝在儲液箱26內，所述上料涂輥機構21上設有第一驅動箱211，所述第一驅動箱211通過傳動機構控制上料涂輥機構21轉動，所述滾涂輥機構23上設有第二驅動箱231，所述第二驅動箱231通過傳動機構控制滾涂輥機構23轉動，所述滾涂輥機構23與上料涂輥機構21的轉向相同，所述過渡涂輥機構22上還設有第三驅動箱，所述第三驅動箱通過傳動機構控制過渡涂輥機構22轉動，所述過渡涂輥機構22與上料涂輥機構21的轉向相反。所述刮刀裝置24還包括鉸接架241、安裝架242和彈簧244，所述滾涂裝置2的一側設有若干個鉸接座261，所述鉸接架241安裝在鉸接座261上，所述安裝架242固定在鉸接架241上，所述安裝架242的一側通過彈簧244與滾涂裝置2的側壁相連，所述安裝架242上安裝有刮刀組件243。所述刮刀組件243上設有安裝板2431、刀身2432、刀頭2433、導流槽2434和通槽2435，所述刀身2432的一端設有設有安裝板2431，所述刀身2432的另一側設有刀頭2433，所述刀身2432的上端面開設有若干個導流槽2434，所述導流槽2434的低位端開設有通槽2435，所述通槽2435貫穿刀身2432。所述送料傳送帶裝置1上還設有若干個撫平壓輥11，所述送料傳送帶裝置1、下料傳送帶裝置6兩側設有若干個防偏豎輥。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種鋁板分次滾涂裝置的工作原理為：上料涂輥機構與過渡涂輥機構之間存在一定的間隙，間隙內的涂料附著在過渡涂輥機構的表面，通過過渡涂輥機構對滾涂輥機構進行上料，能夠使?jié)L涂輥表面覆蓋有厚度均勻的涂料，保證鋁板滾涂均勻，同時在滾涂輥的一側設有刮料刀，彈簧能夠保證刮刀組件的刀頭貼靠在滾涂輥上，能夠在滾涂輥滾涂后將其表面上殘留的涂料及時刮除，并通過通槽排入到儲液箱中，保證滾涂上料前為潔凈狀態(tài)，兩個滾涂裝置分級進行滾涂，并在滾涂后分別進行烘干，單次滾涂的涂層較薄，能夠及時烘干，保證鋁板滾涂均勻，提高生產(chǎn)效率。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。