本發(fā)明涉及環(huán)保設備技術領域，尤其涉及一種用于回收廢氣中熱量的處理裝置。
背景技術：
在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)生廢氣廢液的狀況，而在排放這些廢氣廢液之前往往需要進行除塵才能排放，在通常情況下，廢氣中往往還攜帶著一部分反應中所產(chǎn)生的熱量，而這部分熱量往往會隨著過濾后的廢氣一起排出，從而造成浪費。
此外，現(xiàn)有的用于回收廢氣中熱量的裝置還存在熱量回收效率低的問題。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單，且能夠?qū)U氣中的熱量進行高效回收的用于回收廢氣中熱量的處理裝置。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：
一種用于回收廢氣中熱量的處理裝置，包括殼體，所述殼體的底部設有液體腔，所述液體腔用于容納除塵液，所述殼體在所述液體腔的上部設有廢氣進口，所述殼體的頂部設有廢氣出口，
所述殼體內(nèi)在所述廢氣進口和所述廢氣出口間設有換熱單元，所述換熱單元包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板間設有多根流通管，所述多根流通管使得所述廢氣進口與廢氣出口連通，且所述多根流通管均設置為螺旋狀，
所述殼體在靠近所述第一固定板處設有與所述換熱單元連通的換熱介質(zhì)進口，所述殼體在靠近所述第二固定板處設有與所述換熱單元連通的換熱介質(zhì)出口，所述換熱介質(zhì)在所述換熱單元內(nèi)與所述廢氣進行間壁式熱交換。
進一步地，所述殼體內(nèi)在所述換熱單元與所述廢氣出口間設有除沫裝置。
進一步地，所述裝置還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的入口通過液體吸入管與所述液體腔連通，所述循環(huán)泵的出口通過液體排出管與所述殼體上的除塵液噴入口連接，且所述除塵液噴入口設置在所述換熱單元與所述除沫裝置之間。
進一步地，所述殼體內(nèi)設有液體噴淋分布裝置，所述液體噴淋分布裝置與所述除塵液噴入口連接，且所述液體噴淋分布裝置上的噴淋頭均與所述流通管相對應，使得噴射的除塵液通過所述流通管回流至液體腔內(nèi)。
進一步地，所述廢氣進口連接有引風機，通過所述引風機將廢氣送入所述殼體內(nèi)。
本發(fā)明的一種用于回收廢氣中熱量的處理裝置，具有如下有益效果：
本發(fā)明結構簡單，通過在裝置的殼體內(nèi)設置換熱單元，并將換熱單元的內(nèi)的多根流通管均設置為螺旋狀，從而可以大大增加上升廢氣與換熱介質(zhì)的接觸面積和接觸時間，大大提高了換熱效率，增加了熱量的回收利用率。
本發(fā)明通過在換熱單元的流通管內(nèi)噴射除塵液，從而可將廢氣中的大量粉塵雜質(zhì)除去，有利于增加換熱效率，提高廢氣中熱量的回收率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
圖1是本發(fā)明一實施例提供的用于回收廢氣中熱量的處理裝置的結構示意圖；
圖中：1-殼體，2-循環(huán)泵，3-引風機，11-液體腔，12-廢氣進口，13-廢氣出口，14-換熱單元，15-除沫裝置，16-除塵液噴入口，17-液體噴淋分布裝置，141-第一固定板，142-第二固定板，143-流通管，14a-換熱介質(zhì)進口，14b-換熱介質(zhì)出口。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例
本實施例提供一種結構簡單，且能夠?qū)U氣中的熱量進行高效回收的用于回收廢氣中熱量的處理裝置，具體的請參閱圖1所示的結構示意圖。
該處理裝置包括殼體1，所述殼體1的底部設有液體腔11，所述液體腔11用于容納除塵液，該除塵液可以吸收廢氣中夾帶的粉塵等固體顆粒雜質(zhì)。
所述殼體1在所述液體腔11的上部設有廢氣進口12，所述殼體1的頂部設有廢氣出口13。
所述殼體1內(nèi)在所述廢氣進口12和所述廢氣出口13間設有換熱單元14，所述換熱單元14包括第一固定板141和第二固定板142，且第一固定板141和第二固定板142上下間隔的橫截在所述殼體1內(nèi)。所述第一固定板141和第二固定板142間設有多根流通管143，所述多根流通管143使得所述廢氣進口12與廢氣出口13連通，且所述多根流通管143均設置為螺旋狀。采用螺旋狀的設置可以增大流通管143的換熱面積，有利于廢氣中熱量的回收。
所述殼體1在靠近所述第一固定板141處設有與所述換熱單元14連通的換熱介質(zhì)進口14a，所述殼體1在靠近所述第二固定板142處設有與所述換熱單元連通的換熱介質(zhì)出口14b，所述換熱介質(zhì)在所述換熱單元14內(nèi)與所述廢氣進行間壁式熱交換。
在一個實施方式中，所述殼體1內(nèi)在所述換熱單元14與所述廢氣出口13間設有除沫裝置15，從而可以將處理后廢氣中夾帶的液滴攔截。
在一個實施方式中，所述裝置還包括循環(huán)泵2，所述循環(huán)泵2的入口通過液體吸入管21與所述液體腔11連通，所述循環(huán)泵2的出口通過液體排出管22與所述殼體1上的除塵液噴入口16連接，且所述除塵液噴入口16設置在所述換熱單元14與所述除沫裝置15之間，通過除塵液噴入口16可以將除塵液噴入殼體1內(nèi)，從而有效的吸收廢氣中夾帶的粉塵等顆粒雜質(zhì)。
在一個實施方式中，所述殼體1內(nèi)設有液體噴淋分布裝置17，所述液體噴淋分布裝置17與所述除塵液噴入口16連接，液體噴淋分布裝置17上設有噴淋頭，且所述噴淋頭均與所述多個流通管143相對應，使得噴射的除塵液通過所述流通管143回流至所述液體腔11內(nèi)?？梢岳斫獾?，噴淋頭可以伸入流通管內(nèi)，但需不影響廢氣在流通管內(nèi)的流通性。
在一個實施方式中，所述廢氣進口12連接有引風機3，通過所述引風機3將廢氣送入所述殼體1內(nèi)。
本發(fā)明的一種用于回收廢氣中熱量的處理裝置，具有如下有益效果：
本發(fā)明結構簡單，通過在裝置的殼體內(nèi)設置換熱單元，并將換熱單元的內(nèi)的多根流通管均設置為螺旋狀，從而可以大大增加上升廢氣與換熱介質(zhì)的接觸面積和接觸時間，大大提高了換熱效率，增加了熱量的回收利用率。
本發(fā)明通過在換熱單元的流通管內(nèi)噴射除塵液，從而可將廢氣中的大量粉塵雜質(zhì)除去，有利于增加換熱效率，提高廢氣中熱量的回收率。
上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實施方式。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本發(fā)明的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權利要求書的范圍。相應地，本發(fā)明的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。