本發(fā)明涉及燃煤鍋爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃煤脫硫石膏雨消除系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，大部分火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，取消了氣－氣換熱器（gasgasheater，ggh）裝置，直接將凈煙氣從煙囪排出，煙囪采用內(nèi)襯防腐材料，形成“濕煙囪”排放的方案。無ggh裝置的脫硫系統(tǒng)投產(chǎn)后，雖有效地避免了ggh的堵塞問題，但由于“濕煙囪”無煙氣再熱措施，排煙溫度較低，吸收塔出口帶有飽和水的凈煙氣在排出過程中部分冷凝形成液滴，煙氣自煙囪口排出后不能有效地抬升、擴(kuò)散到大氣中，導(dǎo)致取消ggh裝置后煙氣不能迅速消散，特別是當(dāng)?shù)貐^(qū)溫度、氣壓較低或在陰霾天氣的時間段，煙氣中攜帶的粉塵及液滴聚集在煙囪附近，落到地面形成“石膏雨”或酸雨，對電廠及周邊環(huán)境產(chǎn)生污染，甚至腐蝕設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效消除燃煤脫硫石膏雨的系統(tǒng)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種燃煤脫硫石膏雨消除系統(tǒng)，包括濕法脫硫塔、濕式電除塵單元、噴淋除塵單元、管殼式換熱器和煙囪，所述濕法脫硫塔處理后的低溫?zé)煔馔ㄟ^第一管路進(jìn)入所述濕式電除塵單元，所述濕式電除塵單元的出氣口通過第二管路與所述噴淋除塵單元連接，所述噴淋除塵單元處理后的煙氣通過第三管路進(jìn)入所述管殼式換熱器的管程，經(jīng)所述管殼式換熱器加熱后的煙氣通過第四管路與所述煙囪連接，所述煙囪將處理后的煙氣排出，
所述噴淋除塵單元包括噴淋塔和循環(huán)泵，所述噴淋塔包括塔體和設(shè)置在所述塔體底部的沉淀池，所述沉淀池內(nèi)設(shè)有漏斗狀的分離裝置，所述分離裝置將所述沉淀池分隔為上部空間和下部空間，所述上部空間通過排放管與污泥儲存槽連接，所述下部空間通過吸入管路與所述循環(huán)泵的吸入口連接，所述循環(huán)泵的排出口通過排出管路與所述塔體上的噴淋口連接，
所述管殼式換熱器的殼程上設(shè)有低壓蒸汽入口和冷凝水出口，所述冷凝水出口通過冷凝水排出管與所述排放管連接。
進(jìn)一步地，所述第四管路上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步地，所述煙囪的排氣口與地面的距離不小于15米。
本發(fā)明的一種燃煤脫硫石膏雨消除系統(tǒng)，具有如下有益效果：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過依次連接的濕式電除塵單元和噴淋除塵單元對脫硫后煙氣中攜帶的石膏等小顆粒粉塵進(jìn)行了充分有效的去除，有利于避免后續(xù)石膏雨的出現(xiàn)。
本發(fā)明通過管殼式換熱器對進(jìn)入煙囪的低溫?zé)煔膺M(jìn)行加熱，并將低溫整齊的冷凝水通過管路與排放沉淀分離下來的粉塵污泥的排放管連通，在回收冷凝水的同時可以對防止污泥對管道的堵塞。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的燃煤脫硫石膏雨消除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：11-濕法脫硫塔，12-濕式電除塵單元，13-噴淋除塵單元，14-煙氣混合單元，15-煙囪，16-引風(fēng)機(jī)，17-分離裝置，18-污泥儲存槽，21-第一管路，22-第二管路，23-第三管路，24-第四管路，26-排放管，27-吸入管路，28-排出管路，29-冷凝水排出管，131-噴淋塔，132-循環(huán)泵，131a-塔體，131b-沉淀池，171-上部空間，172-下部空間，141-低壓蒸汽入口，142-冷凝水出口。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例
本實(shí)施例提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效消除燃煤脫硫石膏雨的裝置，具體的請參閱圖1所示的結(jié)構(gòu)示意圖。
該燃煤脫硫石膏雨消除系統(tǒng)包括濕法脫硫塔11、濕式電除塵單元12、噴淋除塵單元13、管殼式換熱器14和煙囪15。其中，濕法脫硫塔11用于去除煙氣中的二氧化硫雜質(zhì)氣體，濕式電除塵單元12和噴淋除塵單元13形成二級除塵，可有效的去除脫硫后煙氣中夾帶的石膏等粉塵顆粒，管殼式換熱器14用于對降溫后的煙氣進(jìn)行加熱，以避免后續(xù)石膏雨的出現(xiàn)。
所述濕法脫硫塔11處理后的低溫?zé)煔馔ㄟ^第一管路21進(jìn)入所述濕式電除塵單元12，所述濕式電除塵單元12的出氣口通過第二管路22與所述噴淋除塵單元13連接，所述噴淋除塵單元13處理后的煙氣通過第三管路23進(jìn)入所述管殼式換熱器14的管程，經(jīng)所述管殼式換熱器14加熱后的煙氣通過第四管路24與所述煙囪15連接，所述煙囪15將處理后的煙氣排出。
在一個實(shí)施方式中，為了避免從煙囪15排出的氣體對環(huán)境產(chǎn)生影響，所述煙囪15的排氣口與地面的距離不小于15米。
在一個實(shí)施方式中，為了保證處理后的煙氣能夠順利的排出，在所述第四管路25上設(shè)有引風(fēng)機(jī)16，該引風(fēng)機(jī)16的進(jìn)氣口與管殼式換熱器14連通，引風(fēng)機(jī)16的出氣口與煙囪15連通。
在一個實(shí)施方式中，所述噴淋除塵單元13包括噴淋塔131和循環(huán)泵132，所述噴淋塔131包括塔體131a和設(shè)置在所述塔體131a底部的沉淀池131b，所述沉淀池131b內(nèi)設(shè)有漏斗狀的分離裝置17。該分離裝置17能夠攔截噴淋下來液體中的粉塵（由于噴淋液的作用，該粉塵形成了污泥）。
所述分離裝置17將所述沉淀池131b分隔為上部空間171和下部空間172，所述上部空間171通過排放管26與污泥儲存槽18連接，所述下部空間172通過吸入管路27與所述循環(huán)泵132的吸入口連接，所述循環(huán)泵132的排出口通過排出管路28與所述塔體131a上的噴淋口連接，從而實(shí)現(xiàn)了噴淋液的循環(huán)使用。
在一個實(shí)施方式中，所述管殼式換熱器14的殼程上設(shè)有低壓蒸汽入口141和冷凝水出口142，所述冷凝水出口142通過冷凝水排出管29與所述排放管26連接。
本發(fā)明的一種燃煤脫硫石膏雨消除系統(tǒng)，具有如下有益效果：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過依次連接的濕式電除塵單元和噴淋除塵單元對脫硫后煙氣中攜帶的石膏等小顆粒粉塵進(jìn)行了充分有效的去除，有利于避免后續(xù)石膏雨的出現(xiàn)。
本發(fā)明通過管殼式換熱器對進(jìn)入煙囪的低溫?zé)煔膺M(jìn)行加熱，并將低溫蒸汽的冷凝水通過管路與排放沉淀分離下來的粉塵污泥的排放管連通，在回收冷凝水的同時可以對防止污泥對管道的堵塞。
上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實(shí)施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的具體實(shí)施方式所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式。