本發(fā)明涉及攪拌裝置領(lǐng)域，具體為一種具有刮料功能的乳料攪拌器。

背景技術(shù)：

攪拌器的類(lèi)型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類(lèi)型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，至今只能通過(guò)逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)?！，F(xiàn)有技術(shù)的乳料攪拌器攪拌時(shí)，乳料粘在攪拌器內(nèi)壁，且攪拌軸的一端處于懸空狀態(tài)，易發(fā)生折斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種具有刮料功能的乳料攪拌器，解決現(xiàn)有技術(shù)的乳料攪拌器攪拌時(shí)，乳料粘在攪拌器內(nèi)壁，且攪拌軸的一端處于懸空狀態(tài)，易發(fā)生折斷的缺陷，采用刮料板不僅能夠掛掉粘接在筒體內(nèi)壁的乳料，刮料板還能與攪拌葉片配合使用，使攪拌效果更好，轉(zhuǎn)軸一端與減速機(jī)的輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸的另一端通過(guò)軸承與筒體連接，避免轉(zhuǎn)軸處于一端懸空狀態(tài)，防止轉(zhuǎn)軸發(fā)生折斷。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：具有刮料功能的乳料攪拌器，包括筒體、攪拌裝置、環(huán)形缺口、套筒、輪齒、刮料板、電動(dòng)機(jī)、齒輪、進(jìn)料口、出料口、放料球閥和控制板，所述筒體的頂部安裝有攪拌裝置，所述筒體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形缺口，所述環(huán)形缺口內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套筒，所述套筒的外側(cè)壁固定有輪齒，所述套筒的內(nèi)壁固定有刮料板，且刮料板與筒體內(nèi)壁接觸，所述筒體的外側(cè)壁固定用于驅(qū)動(dòng)刮料板的電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過(guò)鍵與齒輪固定連接，且齒輪與輪齒相嚙合，所述筒體頂部靠近邊緣處設(shè)有進(jìn)料口，所述筒體的底部靠近邊緣處設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)安裝有放料球閥，所述筒體外側(cè)壁嵌入安裝有控制板，所述控制板電性連接刮料板。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片組成，所述筒體的頂部固定有減速機(jī)，所述減速機(jī)遠(yuǎn)離筒體的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸入軸固定連接，所述減速機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過(guò)筒體頂部通過(guò)軸承與筒體的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定有攪拌葉片，所述控制板電性連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉片設(shè)置有至少3組。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、采用刮料板能夠掛掉粘接在筒體內(nèi)壁的乳料，節(jié)約資源；

2、轉(zhuǎn)軸一端與減速機(jī)的輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸的另一端通過(guò)軸承與筒體連接，避免轉(zhuǎn)軸處于一端懸空狀態(tài)，防止轉(zhuǎn)軸發(fā)生折斷；

3、刮料板與攪拌葉片配合使用，使攪拌效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明刮料板的結(jié)構(gòu)意圖。

圖3為本發(fā)明環(huán)形缺口示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-3描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。

具有刮料功能的乳料攪拌器，包括筒體1、攪拌裝置2、環(huán)形缺口3、套筒4、輪齒5、刮料板6、電動(dòng)機(jī)7、齒輪8、進(jìn)料口9、出料口10、放料球閥11和控制板12，筒體1的頂部安裝有攪拌裝置2，筒體1的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形缺口3，環(huán)形缺口3內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套筒4，套筒4的外側(cè)壁固定有輪齒5，套筒4的內(nèi)壁固定有刮料板6，且刮料板6與筒體1內(nèi)壁接觸，筒體1的外側(cè)壁固定用于驅(qū)動(dòng)刮料板6的電動(dòng)機(jī)7，電動(dòng)機(jī)7的輸出軸通過(guò)鍵與齒輪8固定連接，且齒輪8與輪齒5相嚙合，筒體1頂部靠近邊緣處設(shè)有進(jìn)料口9，筒體1的底部靠近邊緣處設(shè)有出料口10，出料口10內(nèi)安裝有放料球閥11，筒體1外側(cè)壁嵌入安裝有控制板12，控制板12電性連接刮料板6。

進(jìn)一步的，攪拌裝置2由驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、減速機(jī)14、轉(zhuǎn)軸15和攪拌葉片16組成，筒體1的頂部固定有減速機(jī)14，減速機(jī)14遠(yuǎn)離筒體1的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)14的輸入軸固定連接，減速機(jī)14的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸15的一端固定連接，轉(zhuǎn)軸15的另一端穿過(guò)筒體1頂部通過(guò)軸承與筒體1的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸15的側(cè)壁固定有攪拌葉片16，控制板12電性連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，轉(zhuǎn)軸15運(yùn)行平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，攪拌葉片16設(shè)置有至少3組，與刮料板6配合使用，提高攪拌效率。

工作原理，該乳料攪拌器，首先通過(guò)進(jìn)料口9對(duì)筒體1內(nèi)進(jìn)行注料，加料完成后，操作控制板12啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)減速機(jī)14的輸入軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)14的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)7帶動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪5與輪齒8相嚙合，進(jìn)而使套筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料板6作用于筒體1內(nèi)壁，刮料板6能夠掛掉粘接在筒體1內(nèi)壁的乳料，節(jié)約資源，刮料板6與攪拌葉片16配合使用，使攪拌效果更好。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種具有刮料功能的乳料攪拌器，包括筒體、攪拌裝置、環(huán)形缺口、套筒、輪齒、刮料板、電動(dòng)機(jī)、齒輪、進(jìn)料口、出料口、放料球閥和控制板，筒體的頂部安裝有攪拌裝置，筒體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形缺口，環(huán)形缺口內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套筒，套筒的外側(cè)壁固定有輪齒，套筒的內(nèi)壁固定有刮料板，且刮料板與筒體內(nèi)壁接觸，筒體的外側(cè)壁固定用于驅(qū)動(dòng)刮料板的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過(guò)鍵與齒輪固定連接，且齒輪與輪齒相嚙合，筒體頂部靠近邊緣處設(shè)有進(jìn)料口，筒體的底部靠近邊緣處設(shè)有出料口，出料口內(nèi)安裝有放料球閥，該乳料攪拌器，刮料板能夠掛掉粘接在筒體內(nèi)壁的乳料，節(jié)約資源，刮料板與攪拌葉片配合使用，使攪拌效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：竇自立
受保護(hù)的技術(shù)使用者：竇自立
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.21
技術(shù)公布日：2017.11.03