本發(fā)明涉及到發(fā)熱芯體，尤其指一種膠槍用加熱裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的電烙鐵、熱膠槍等工具通常包括工作頭和發(fā)熱體，工作頭和發(fā)熱體相連接，發(fā)熱體連接電源線。通電后，電源線將電能傳導到發(fā)熱體上，發(fā)熱體發(fā)熱，然后再去加熱工作頭或者工件。

現(xiàn)有產(chǎn)品中為了保證發(fā)熱體與受熱體之間的絕緣，在發(fā)熱體與受熱體之間設置了絕緣材料，如云母紙或陶瓷。導致傳熱效率變低，加熱速度慢，熱效率低，熱損耗大。

zl201621126945.3公開了《一種高效發(fā)熱結構》，其包括與電熱絲相連接的發(fā)熱體，所述發(fā)熱體包括芯體，所述芯體為導熱金屬，所述芯體的表面包覆有氧化膜層；所述電熱絲直接纏繞在所述發(fā)熱體上。

本發(fā)明所提供的高效發(fā)熱結構，在發(fā)熱體的表面包裹一層氧化膜，既不影響導熱體的熱傳導，同時又具有絕緣性，進一步提升了使用安全性；電熱絲直接纏繞在發(fā)熱體上，加熱速度快，熱效率高，熱損失小。

但是該加熱裝置加工復雜程度高，并且需要采用溫控裝置控溫，零部件多，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀提供一種方便加工和裝配且能大大降低成本的膠槍用加熱裝置。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：該膠槍用加熱裝置，包括加熱組件，其特征在于所述加熱組件包括ptc發(fā)熱片，所述ptc發(fā)熱片的兩表面分別連接有第一導電板和第二導電板，所述第一導電板連接正極插腳，所述第二導電板連接負極插腳；

所述第一導電板連接在膠槍的膠棒保護套的出口端口上，并且所述第一導電板與所述出口端口之間具有供熔膠通過的通道，所述通道連通膠槍的噴嘴的內腔。

優(yōu)選所述ptc發(fā)熱片的面積小于所述出口端口的面積，所述第一導電板具有貼合在所述ptc發(fā)熱片上的第一基體和間隔連接在所述第一基體周緣上的至少兩個第一支腳，各所述第一支腳連接所述出口端口的周緣，相鄰的第一支腳之間的間隙形成所述的通道。

為使熔膠在噴出噴嘴前始終能保持在恒溫的熔融狀態(tài)下，所述第二導電板包括貼合在所述ptc發(fā)熱片上的第二基體和外凸于所述第二基體有插設在所述噴嘴的內腔內的第二支腳。通過第二插腳的設計，有效保證了熔膠的恒溫熔融狀態(tài)。

作為改進，所述正極插腳和所述負極插腳可以分別向外延伸限位在所述保護套的外側壁上。該結構充分保證了該加熱裝置的用電安全性，且方便與電源的連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供的膠槍用加熱裝置，顛覆了現(xiàn)有技術中在膠棒外圍加熱的技術偏見，將加熱裝置設置在膠棒內，加熱裝置直接貼合在待熔的膠棒上，對膠棒的表面進行一層層加熱、熔化，不需要在膠棒內進行熱傳遞，加熱快，熔化后的熔膠在膠棒的擠壓下立即進入到噴嘴的內腔內，熱損失小，熱效率高，顯著改善了膠棒的受熱狀況和熔化速度，節(jié)能降耗效果顯著；并且本發(fā)明結構簡單，零部件少，且方便加工和裝配，相較于現(xiàn)有技術顯著降低了制造成本，且能自動控溫，溫控效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例裝配結構的立體示意圖；

圖2為圖1的分解示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中加熱組件和攪拌保護套裝配結構的立體示意圖；

圖4為本發(fā)明的縱向剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1至圖4所示，該膠槍用加熱裝置包括：

加熱組件，用于加熱膠棒，將熔融成熔膠，包括ptc發(fā)熱片1，ptc發(fā)熱片1的兩表面分別連接有第一導電板2和第二導電板3，第一導電板2連接正極插腳4，第二導電板3連接負極插腳5。

本實施例中，ptc發(fā)熱片采用圓形結構，ptc發(fā)熱片1的面積小于膠槍的膠棒保護套6的出口端口61的面積，并位于出口端口61的正中位置。

第一導電板2，為金屬板，可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術中的任意一種金屬材質，優(yōu)選導電性良好的銅；具有貼合在ptc發(fā)熱片1上的圓形第一基體21和間隔連接在第一基體21周緣上的至少四個第一支腳22，各第一支腳22的另一端均連接在保護套6的出口端口61的周緣上，相鄰的第一支腳22之間的間隙形成供熔膠通過的通道62。本實施例中的第一導電板2一體成型。

第二導電板3，為金屬板，可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術中的任意一種金屬材質，優(yōu)選導電性良好的銅；具有貼合在ptc發(fā)熱片1上的第二基體31和外凸于第二基體31的第二支腳32；本實施例中的第二導電板3一體成型。

第二導電板3的第二支腳32插入到膠槍的噴嘴7的內腔71內，以對進入噴嘴內的熔膠加熱，使熔膠保持熔融狀態(tài)，避免熔膠的凝固。

本實施例中，第一基體21和第二基體31的外周緣與ptc加熱片1的周緣重合，以使通道62連通噴嘴的內腔71。

本實施例中，用于連接電源正極的正極插腳4連接第一導電板2中的一個第一支腳4；用于連接電源負極的負極插腳5連接第二導電板的第二基體32；正極插腳4和負極插腳5分別向外延伸限位在保護套6的外側壁上。

該膠槍用加熱裝置的工作原理描述如下：

膠槍工作，正極插腳和負極插腳將電流通過第一導電板和第二導電板傳遞到ptc加熱片上，ptc加熱片加電后自動升溫并恒溫在設定穩(wěn)定。

將膠棒(圖中未示出)插入到膠棒保護套6內，膠棒的前端在碰觸到第一導電板，受熱熔化，熔融后的流體即熔膠通過通道進入到噴嘴的內腔內，熔膠在流入到噴嘴內后包圍在第二支腳的周圍，被第二支腳加熱，恒溫在設定溫度，不會變冷凝固。

熔融的熔膠經(jīng)由噴嘴的噴孔噴出，供使用。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及到一種膠槍用加熱裝置，包括加熱組件，其特征在于所述加熱組件包括PTC發(fā)熱片(1)，所述PTC發(fā)熱片(1)的兩表面分別連接有第一導電板(2)和第二導電板(3)，所述第一導電板(2)連接正極插腳(4)，所述第二導電板(3)連接負極插腳5；所述第一導電板(3)連接在膠槍的膠棒保護套(6)的出口端口(61)上，并且所述第一導電板(2)與所述出口端口(61)之間具有供熔膠通過的通道(62)，所述通道(62)連通膠槍的噴嘴(7)的內腔(71)。

技術研發(fā)人員：徐雪峰;徐靖州
受保護的技術使用者：寧波捷美進出口有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.22
技術公布日：2017.11.07