本發(fā)明涉及廢氣處理設備領域，尤其涉及一種廢氣吸附塔。

背景技術：

工業(yè)廢氣中通常含有粉塵及有毒氣體，目前，對于工業(yè)廢氣通常采用活性炭來吸附，目前，常用的吸附裝置吸附效果較差，且經常需要對活性炭進行更換，以維持較好的吸附效果，因此，常規(guī)的活性炭吸附裝置使用起來非常不方便。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種廢氣吸附塔，利用離心力甩出廢氣中的粉塵，從而減輕活性炭的吸附任務，有效減少活性炭的更換頻率，解決背景技術中指出的問題。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種廢氣吸附塔，包括吸附塔本體，所述吸附塔本體通過隔板分隔成上腔與下腔，所述上腔的側部上方設置有一水平的進氣管，所述上腔在進氣管的對側設置有一粉塵回收槽，所述的上腔在進氣管的正下方通過活性炭吸附層與下腔相連通，所述下腔的側部設置有出氣管，所述吸附塔本體在活性炭吸附層的側部設置有觀察窗，所述的觀察窗通過玻璃密封。

作為優(yōu)選，所述的上腔內設置有上腔壓力表，所述的下腔內設置有下腔壓力表，所述吸附塔本體的外部設置有報警器，所述的上腔壓力表、下腔壓力表和報警器均與一控制器相連。

本發(fā)明利用離心力甩出廢氣中的粉塵，從而減輕活性炭的吸附任務，有效減少活性炭的更換頻率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的控制原理圖；

圖中：1.吸附塔本體，2.隔板，3.上腔，4.下腔，5.進氣管，6.粉塵回收槽，7.活性炭吸附層，8.出氣管，9.觀察窗，10.上腔壓力表，11.下腔壓力表，12.報警器。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1-2所示，一種廢氣吸附塔，包括吸附塔本體1，所述吸附塔本體1通過隔板2分隔成上腔3與下腔4，所述上腔3的側部上方設置有一水平的進氣管5，所述上腔3在進氣管5的對側設置有一粉塵回收槽6，所述的上腔3在進氣管5的正下方通過活性炭吸附層7與下腔4相連通，所述下腔4的側部設置有出氣管8，所述吸附塔本體1在活性炭吸附層7的側部設置有觀察窗9，所述的觀察窗9通過玻璃密封，觀察窗9能夠隨時觀察活性炭吸附層7的表面情況，以便更換。

所述的上腔3內設置有上腔壓力表10，所述的下腔4內設置有下腔壓力表11，所述吸附塔本體1的外部設置有報警器12，所述的上腔壓力表10、下腔壓力表11和報警器12均與一控制器相連。

本發(fā)明在使用時，廢氣從進氣管5進入上腔內部，廢氣呈弧形通向活性炭吸附層7，廢氣中的粉塵在離心力的作用下被甩入粉塵回收槽6中，活性炭吸附層7對廢氣中的有毒氣體進行吸附，廢氣經活性炭吸附層7處理后進入下腔4中，并從出氣管8排出。

上腔壓力表10和下腔壓力表11分別將上腔3和下腔4的壓力實時傳送給控制器，控制器根據(jù)上腔3和下腔4的壓力差來判斷是否有堵塞情況，當壓力差超過設定值時，控制器控制報警器12進行報警。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種廢氣吸附塔，包括吸附塔本體，所述吸附塔本體通過隔板分隔成上腔與下腔，所述上腔的側部上方設置有一水平的進氣管，所述上腔在進氣管的對側設置有一粉塵回收槽，所述的上腔在進氣管的正下方通過活性炭吸附層與下腔相連通，所述下腔的側部設置有出氣管，所述吸附塔本體在活性炭吸附層的側部設置有觀察窗，所述的觀察窗通過玻璃密封。本發(fā)明利用離心力甩出廢氣中的粉塵，從而減輕活性炭的吸附任務，有效減少活性炭的更換頻率。

技術研發(fā)人員：董利強
受保護的技術使用者：湖州凈能過濾科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.22
技術公布日：2017.11.07