本發(fā)明涉及一種制粉裝置，具體涉及一種自動化熱氣流制粉裝置。
背景技術：
制粉裝置是在工業(yè)中經(jīng)常會用到的。溫度對干粉物料的制粉過程有很大影響，合適的溫度不僅可以提高制粉的效率，還可以延長裝置的使用壽命，但是傳統(tǒng)的制粉裝置都是對干粉物料直接進行粉碎。
因此，針對上述問題，本發(fā)明提出了一種新的技術方案。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結構合理，操作方便，工作效率高的自動化熱氣流制粉裝置。
本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：
一種自動化熱氣流制粉裝置，包括驅(qū)動裝置、分級葉輪、分級腔、出料裝置、入料裝置、粉碎腔、高速氣流噴嘴、加熱圈、保溫層、溫度傳感器、溫度顯示器、溫度設置按鈕和開始按鈕，所述粉碎腔上方設有分級腔，所述分級腔內(nèi)設有分級葉輪，所述分級腔左端設有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與分級葉輪相連接，所述分級腔右端設有出料裝置，所述粉碎腔中間設有入料裝置，所述入料裝置上設有溫度顯示器，所述溫度顯示器下方設有溫度設置按鈕和開始按鈕，所述粉碎腔內(nèi)壁上設有高速氣流噴嘴，所述粉碎腔外周圍設有加熱圈，所述加熱圈外周圍設有保溫層，所述粉碎腔內(nèi)設有溫度傳感器。
進一步地，所述高速氣流噴嘴在粉碎腔內(nèi)壁均勻分布。
進一步地，所述高速氣流噴嘴有6個。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構合理，通過在粉碎腔內(nèi)設置溫度傳感器，實時監(jiān)控干粉物料粉碎時的溫度，自動化技術全程監(jiān)控，保證了干粉物料粉碎時的溫度，精度高，操作方便。提高了制粉的效率，延長了制粉裝置的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖
其中：1、驅(qū)動裝置，2、分級葉輪，3、分級腔，4、出料裝置，5、入料裝置，6、粉碎腔，7、高速氣流噴嘴，8、加熱圈，9、保溫層，10、溫度顯示器，11、開始按鈕，12、溫度傳感器，13、溫度設置按鈕。
具體實施方式
下面結合附圖說明對本發(fā)明做進一步地說明。
如圖1所示，一種自動化熱氣流制粉裝置，包括驅(qū)動裝置1、分級葉輪2、分級腔3、出料裝置4、入料裝置5、粉碎腔6、高速氣流噴嘴7、加熱圈8、保溫層9、溫度傳感器12、溫度顯示器10、溫度設置按鈕13和開始按鈕11，粉碎腔6上方設有分級腔3，分級腔3內(nèi)設有分級葉輪2，分級腔3左端設有驅(qū)動裝置1，驅(qū)動裝置1與分級葉輪2相連接，分級腔3右端設有出料裝置4，粉碎腔6中間設有入料裝置5，入料裝置5上設有溫度顯示器10，溫度顯示器10下方設有溫度設置按鈕13和開始按鈕11，粉碎腔6內(nèi)壁上設有高速氣流噴嘴7，粉碎腔6外周圍設有加熱圈8，加熱圈8外周圍設有保溫層9，粉碎腔6內(nèi)設有溫度傳感器12。
在本實施例中，高速氣流噴嘴7在粉碎腔6內(nèi)壁均勻分布。
在本實施例中，高速氣流噴嘴7有6個。
本發(fā)明的工作原理為：1、粉碎機接通電源；2、干粉物料從物料進口進入粉碎腔，加熱圈對粉碎腔進行加熱，粉碎腔中的高速氣流噴嘴噴射高速氣流，干粉物料在高速氣流中加速，并在粉碎腔中心交匯處反復沖擊、碰撞，達到粉碎的效果，溫度傳感器對粉碎腔內(nèi)的溫度進行實時監(jiān)控，若溫度到達設置溫度則加熱圈停止加熱，若溫度低于設置溫度則加熱圈進行加熱；3、被粉碎的物料隨上升氣流進入分級腔，分級葉輪高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在上升過程中既受到分級葉輪產(chǎn)生的離心力又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當顆粒受到的離心力大于向心力，即比需要的分級粒徑大的顆粒進不了分級腔則返回粉碎室繼續(xù)粉碎，達到分級粒徑的顆粒進入分級腔并隨氣流從出料裝置出來；4、收集粉碎的粉物料；5、結束粉碎，斷開粉碎機電源。
本發(fā)明結構合理，通過在粉碎腔內(nèi)設置溫度傳感器，實時監(jiān)控干粉物料粉碎時的溫度，自動化技術全程監(jiān)控，保證了干粉物料粉碎時的溫度，精度高，操作方便。提高了制粉的效率，延長了制粉裝置的使用壽命。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。