本發(fā)明涉及固體顆粒的碾磨裝置，特別用于鑄砂回收的碾磨裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是將固態(tài)金屬熔融轉(zhuǎn)化為液態(tài)倒入預先加工好形狀的型腔內(nèi)，待其冷卻凝固成型的一種加工工藝。鑄造又可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。砂型鑄造是最常見的鑄造方式，其主要利用砂作為鑄模的材料，將鑄砂固化加工出型腔以及型芯，液態(tài)的金屬在型腔內(nèi)成型。

在過去，鑄造廠對使用后的鑄砂回收的比例較低，大部分以丟棄為主，這不僅是對資源的浪費，還會產(chǎn)生環(huán)境污染的問題。隨著環(huán)保的概念深入人心，鑄砂回收再生的比例也越來越高。由于鑄造時鑄砂被固化成一定的形狀，即使取出鑄件時被敲碎，廢棄的鑄砂仍是板結(jié)的狀態(tài)，因此回收時需要經(jīng)過粉碎碾磨工序?，F(xiàn)有的鑄砂碾磨裝置主要是通過振動或者離心的方式粉碎碾磨，這種裝置能耗較高，并且噪聲大，還會產(chǎn)生粉塵污染的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供用于鑄砂回收的碾磨裝置。本發(fā)明具有能耗低、噪聲小和無粉塵的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：用于鑄砂回收的碾磨裝置，包括第一傳送帶，第一傳送帶出口的下方設(shè)有粗碾裝置，粗碾裝置的下方設(shè)有第二傳送帶的進料端，第二傳送帶的出料端下方設(shè)有料斗的進口，料斗的出口連接有精碾裝置。

前述的用于鑄砂回收的碾磨裝置中，所述的粗碾裝置包括主動滾筒，主動滾筒緊鄰著從動滾筒，主動滾筒的軸連接有第一碾磨電機，主動滾筒的軸上設(shè)有主動齒輪，主動齒輪連接有第一傳動齒輪，第一傳動齒輪連接有第二傳動齒輪，第二傳動齒輪連接有從動齒輪，從動齒輪與所述從動滾筒同軸。

前述的用于鑄砂回收的碾磨裝置中，所述的精碾裝置包括位于料斗出口下方的碾桶，碾桶兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固定在支架上，轉(zhuǎn)軸連接有出料電機，碾桶正上方設(shè)有碾錘，碾錘上設(shè)有繩索，繩索繞過設(shè)在碾錘正上方的滑輪后固定在偏心桿上，偏心桿設(shè)在轉(zhuǎn)盤邊緣，轉(zhuǎn)盤連接有第二碾磨電機；所述碾桶側(cè)壁上設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有擋蓋，所述出料口和碾桶中心的連線與轉(zhuǎn)軸垂直。

前述的用于鑄砂回收的碾磨裝置中，所述的碾桶位于料斗出口正下方處設(shè)有外翻突起。

前述的用于鑄砂回收的碾磨裝置中，所述的第一傳送帶出口與粗碾裝置之間設(shè)有第一防護網(wǎng)。

前述的用于鑄砂回收的碾磨裝置中，所述的碾桶上方設(shè)有第二防護網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括粗碾裝置，粗碾裝置經(jīng)第二傳送帶以及料斗后緊接著精碾裝置，粗碾裝置是滾筒的碾磨結(jié)構(gòu)，精碾裝置是碾錘通過重力碾磨的結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)與振動或離心碾磨結(jié)構(gòu)相比，需要消耗的電能更小。同時，在碾磨過程中不管是裝置本身還是鑄砂都沒有劇烈的運動，因此本發(fā)明的噪聲遠比現(xiàn)有的碾磨裝置小，并且不存在鑄砂揚塵的問題。綜上，本發(fā)明具有能耗低、噪聲小和無粉塵的特點。除此之外，本發(fā)明設(shè)有兩處碾磨裝置，鑄砂經(jīng)過兩道碾磨工序，因此碾磨的效果也比現(xiàn)有的一道碾磨工序的碾磨裝置好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是粗碾裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是精碾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是出料時碾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：100-第一傳送帶，110-第一防護網(wǎng)。

200-粗碾裝置，210-主動滾筒，211-主動齒輪，220-從動滾筒，221-從動齒輪，230-第一碾磨電機，241-第一傳動齒輪，242-第二傳動齒輪。

300-第二傳送帶，310-料斗。

400-精碾裝置，410-碾桶，411-轉(zhuǎn)軸，412-支架，413-出料電機，414-出料口，415-擋蓋，416-外翻突起，417-第二防護網(wǎng)，420-碾錘，430-繩索，431-滑輪，440-轉(zhuǎn)盤，441-偏心桿，442-第二碾磨電機。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例：用于鑄砂回收的碾磨裝置，構(gòu)成如圖1所示，包括第一傳送帶100，第一傳送帶100出口的下方設(shè)有粗碾裝置200，粗碾裝置200的下方設(shè)有第二傳送帶300的進料端，第二傳送帶300的出料端下方設(shè)有料斗310的進口，料斗310的出口連接有精碾裝置400。

如圖2所示，所述的粗碾裝置200包括主動滾筒210，主動滾筒210緊鄰著從動滾筒220，主動滾筒210的軸連接有第一碾磨電機230，主動滾筒210的軸上設(shè)有主動齒輪211，主動齒輪211連接有第一傳動齒輪241，第一傳動齒輪241連接有第二傳動齒輪242，第二傳動齒輪242連接有從動齒輪221，從動齒輪221與所述從動滾筒220同軸。通過多級齒輪的傳動，可以實現(xiàn)以一個電機帶動兩個碾磨用的滾筒相向轉(zhuǎn)動，從而降低部分能耗。

如圖3所示，所述的精碾裝置400包括位于料斗310出口下方的碾桶410，碾桶410兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸411，轉(zhuǎn)軸411固定在支架412上，轉(zhuǎn)軸411連接有出料電機413，碾桶410正上方設(shè)有碾錘420，碾錘420上設(shè)有繩索430，繩索430繞過設(shè)在碾錘420正上方的滑輪431后固定在偏心桿441上，偏心桿441設(shè)在轉(zhuǎn)盤440邊緣，轉(zhuǎn)盤440連接有第二碾磨電機442；如圖4所示，所述碾桶410側(cè)壁上設(shè)有出料口414，出料口414上設(shè)有擋蓋415，所述出料口414和碾桶410中心的連線與轉(zhuǎn)軸411垂直。

利用碾錘450通過重力碾磨，相較于振動或者離心碾磨，是一種相對能耗較低的加工方式。實際碾磨時，碾桶410內(nèi)的裝砂高度不超過桶底部直徑的1/3，裝砂過多會導致裝置碾磨性能下降。

所述的碾桶410位于料斗310出口正下方處設(shè)有外翻突起416。從圖3可知，料斗310出口不能與碾錘420碰撞，料斗310伸進碾桶410高度范圍內(nèi)的部分較短，因此為了防止鑄砂漏到碾桶410外，在碾桶410上設(shè)有該外翻突起416.

所述的第一傳送帶100出口與粗碾裝置200之間設(shè)有第一防護網(wǎng)110。

所述的碾桶410上方設(shè)有第二防護網(wǎng)417。設(shè)立第一防護網(wǎng)110和第二防護網(wǎng)417的目的在于防止有人員將身體部位伸進裝置的工作范圍，減少安全隱患。

工作原理：本發(fā)明包括粗碾裝置200，粗碾裝置200經(jīng)第二傳送帶300以及料斗310后緊接著精碾裝置400，粗碾裝置200是滾筒的碾磨結(jié)構(gòu)，精碾裝置400是碾錘420通過重力碾磨的結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)與振動或離心碾磨結(jié)構(gòu)相比，需要消耗的電能更小。同時，在碾磨過程中不管是裝置本身還是鑄砂都沒有劇烈的運動，因此本發(fā)明的噪聲遠比現(xiàn)有的碾磨裝置小，并且不存在鑄砂揚塵的問題。

工作時，鑄砂經(jīng)第一傳送帶100落入粗碾裝置200中，第一碾磨電機230經(jīng)過傳動裝置帶動主動滾筒210和從動滾筒220相向轉(zhuǎn)動，將大的鑄砂塊碾碎，初步碾磨過的鑄砂經(jīng)第二傳送帶300和料斗310落入碾桶410，此時的碾桶410處于自然的豎直狀態(tài)，然后第二碾磨電機442啟動，經(jīng)轉(zhuǎn)盤440上的偏心桿441連接繩索430帶動碾錘420上下運動，通過重力擠壓碾磨鑄砂。碾磨結(jié)束后，第二碾磨電機442升起碾錘420，出料電機413啟動，通過轉(zhuǎn)軸411使碾桶410旋轉(zhuǎn)一定角度，打開出料口414上的擋蓋415，由操作人員將碾桶410內(nèi)的鑄砂轉(zhuǎn)移出來，然后將碾桶410復位即可。碾桶410的旋轉(zhuǎn)角度一般為30-40度，旋轉(zhuǎn)角度過大不一定有助于出料，但是必定會造成電機負荷更大，而旋轉(zhuǎn)角度過小則會使出料困難。