本發(fā)明涉及一種水汽分離器，具體地說就是一種油田用大功率電機水汽分離器。

背景技術(shù)：

目前油氣田的開采多采用電驅(qū)動形式，大功率電機作為轉(zhuǎn)盤、絞車、鉆井泵等主要設(shè)備的動力源得以廣泛應(yīng)用，這種電機要求有較高的安全可靠性，且價格較昂貴，由于主電機采用強制風(fēng)冷形式，故對冷卻空氣有較高要求，但實際使用的環(huán)境較惡劣，特別隨著常規(guī)陸地油藏的減少，沙漠、雨林、海洋、沼澤等區(qū)域油藏越來越受到重視，這些環(huán)境空氣更加潮濕或富含沙塵，在主電機使用中空氣一般不做相應(yīng)處理，就直接由冷卻風(fēng)機壓縮后進入主電機內(nèi)部冷卻線圈，長期如此會造成線圈內(nèi)積水積污，給安全造成隱患，主電機在使用中出現(xiàn)故障，小則延誤工期，增加成本，大則造成重大事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油田用大功率電機水汽分離器，解決在惡劣環(huán)境下用于主電機冷卻用空氣的清潔問題，且具有結(jié)構(gòu)簡單合理、氣流阻力小、環(huán)境適應(yīng)性強、無氣流噪音、模塊內(nèi)部排污方便。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種油田用大功率電機水汽分離器，包括外部的不銹鋼殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)部的過濾芯體，所述的過濾芯體包括折流板和分氣板，所述的分氣板的兩側(cè)均設(shè)置有v型折流板，所述的v型折流板的中間位置設(shè)置有孔板，所述的v型折流板的上端開口與殼體上的進風(fēng)口相對應(yīng)，所述的殼體的側(cè)壁上位于v型折流板的下端位置設(shè)置有排泄水汽和污物的排污口。

作為優(yōu)化，所述的殼體包括上端方形部分和下端錐形部分。

作為優(yōu)化，所述的殼體的外側(cè)設(shè)置有支腿。

作為優(yōu)化，所述的殼體的下端錐形部分底部焊接有連接板。

作為優(yōu)化，所述的v型折流板的v型開口朝向殼體的進風(fēng)口一側(cè)。

作為優(yōu)化，所述的v型折流板是有多層小v型結(jié)構(gòu)板均勻平行安裝組成，相鄰v型結(jié)構(gòu)板之間間隔設(shè)置。

作為優(yōu)化，所述的v型折流板兩側(cè)通過側(cè)壁實現(xiàn)封閉。

作為優(yōu)化，所述的折流板與殼體的側(cè)壁之間焊接。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種油田用大功率電機水汽分離器，可以阻止外部水汽及污物的進入，保證主電機的使用安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明過濾芯體立體圖；

其中，1殼體、2過濾芯體、3v型折流板、4分氣板、5孔板、6側(cè)壁、7排污口、8支腿、9連接板、10凈化后空氣、11凈化前空氣、12進風(fēng)口。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種油田用大功率電機水汽分離器，包括外部的不銹鋼殼體1和設(shè)置在殼體1內(nèi)部的過濾芯體2，所述的過濾芯體2包括v型折流板3和分氣板4，所述的分氣板4的兩側(cè)均設(shè)置有v型折流板3，所述的v型折流板3的中間位置設(shè)置有孔板5，所述的v型折流板3的上端開口與殼體1上的進風(fēng)口12相對應(yīng)，所述的殼體1的側(cè)壁6上位于v型折流板3的下端位置設(shè)置有排泄水汽和污物的排污口7。

所述的殼體1包括上端方形部分和下端錐形部分。

所述的殼體1的外側(cè)設(shè)置有支腿8。

所述的殼體1的下端錐形部分底部焊接有連接板9。

所述的v型折流板3的v型開口朝向殼體的進風(fēng)口12一側(cè)。

所述的v型折流板3是有多層小v型結(jié)構(gòu)板均勻平行安裝組成，相鄰v型結(jié)構(gòu)板之間間隔設(shè)置。

所述的v型折流板3兩側(cè)通過側(cè)壁6實現(xiàn)封閉。

所述的v型折流板3與殼體1的側(cè)壁6之間焊接。

工作原理：

工作原理：采用越重物質(zhì)慣性越大的原理，將空氣和其雜質(zhì)進行分離，裝置由立式整體殼體及過濾芯體組成，芯體設(shè)四列v形折流通道，主電機冷卻空氣經(jīng)頂部吹入，經(jīng)過分氣板分成兩路進入芯體，每路氣流通過反向v形折流板進入凈化區(qū)，水分及污物在慣性及重力作用下向下流動，在底部設(shè)自動排污口，積存后經(jīng)由此排出。

安裝方式：本專利使用于主電機冷卻進風(fēng)口位于頂部的電機，下部與主電機相連，上部安裝主電機冷卻風(fēng)機。

折流板采用焊接形式固定于殼體內(nèi)部，在整個使用過程無需拆裝維護，須定期將其從電機上取下，用清水清理內(nèi)部（芯體）污物。

整套設(shè)備采用304材質(zhì)（如有特殊要求可采用316材質(zhì)），使用過程中不會在其內(nèi)部產(chǎn)生脫落性污物進入主電機。

作為另一個實施例，本發(fā)明殼體上端與冷卻風(fēng)的進風(fēng)設(shè)備的進風(fēng)口連接，殼體上端開有方形或者圓形的進風(fēng)口，通過進風(fēng)口將冷卻風(fēng)引入殼體內(nèi)部，冷卻風(fēng)進入殼體內(nèi)部的過濾芯體，過濾芯體設(shè)置的v型折流板組成的兩個v型擋流結(jié)構(gòu)，v型擋流結(jié)構(gòu)v型開口向上，保證冷卻風(fēng)的進入，進入后向下流動，v型折流板的v型開口朝向下設(shè)置，冷卻風(fēng)在v型折流板的作用下，冷卻風(fēng)里的水汽和污物在重力的作用下向下運動，隨著折流板不斷向下，最終到達最底層的v型折流板，再通過排污口流出，而冷卻風(fēng)隨著v型折流板之間的間隙向外側(cè)流動，穿v型折流板之間的空隙后，即實現(xiàn)了冷卻風(fēng)中水汽和污物的分離，在v型擋流結(jié)構(gòu)兩側(cè)出來的是凈化后的冷卻風(fēng)，在通過殼體向下流動，最終通過殼體下端的冷卻風(fēng)出口流出，并進入到主機內(nèi)部實現(xiàn)冷卻，通過運用空氣與水汽和污物的重力的不同，水汽和污物在沒有外力的作用下，只有重力做功，只會向下運動，而空氣可以隨著壓力的不同向上運動，從而實現(xiàn)分離，進入殼體的冷卻風(fēng)分為兩部分實現(xiàn)分離，不會影響整體的風(fēng)的流通量，同時保證了冷卻風(fēng)中水汽和污物的分離，v型折流板組成的v型的擋流結(jié)構(gòu)也是利用了冷卻風(fēng)在壓力變大后加快風(fēng)中水汽的凝結(jié)，v型結(jié)構(gòu)的擋流結(jié)構(gòu)v型開口朝上，隨著冷卻風(fēng)不斷的向下運動，空間減小，雖然v型折流板之間有空隙可以實現(xiàn)風(fēng)的流動，但是v型結(jié)構(gòu)擋流結(jié)構(gòu)內(nèi)部的風(fēng)還是出現(xiàn)壓力變大的現(xiàn)象，也就會加快冷卻風(fēng)中水汽的凝結(jié)，同時水汽凝結(jié)后，冷卻風(fēng)中的污物也會加快與水汽附著，在重力的作用下，不斷的向下運動，實現(xiàn)水汽和污物的分離。

作為另一個實施例，如圖1中的過濾芯體，在整體上看為w型結(jié)構(gòu)，整體w結(jié)構(gòu)開口朝上，而組成整體w結(jié)構(gòu)的為w型的折流板，w型折流板的開口朝下設(shè)置，w型折流板之間留有一定的空間，同時w型折流板在長度方向上是傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置的w型折流板的低端部分與設(shè)置在殼體內(nèi)部的排污管道連接，排污管道設(shè)置在殼體的內(nèi)壁，管道最下端與排污口接通，實現(xiàn)水汽和污物的排出，這樣設(shè)置是為了通過w型折流板實現(xiàn)冷卻風(fēng)的兩次折流，冷卻風(fēng)中的水汽和污物隔離的效果更好，同時在v型折流板上會有部分水汽在經(jīng)過折流板之間的空間時，會友部分水汽凝結(jié)在v型折流板上，最后隨著凝結(jié)量增多形成水滴，再次進入到凈化空氣區(qū)域，因此，通過w型折流板則實現(xiàn)了部分水汽凝結(jié)成水滴后，會通過w型折流板最低端流動，然后由上至下不斷的流動，或者隨著傾斜設(shè)置的折流板流入管道排出，這樣就實現(xiàn)了水汽更好的與冷卻風(fēng)的分離。

上述具體實施方式僅是本發(fā)明的具體個案，本發(fā)明的專利保護范圍包括但不限于上述具體實施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本發(fā)明權(quán)利要求書且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護范圍。