本發(fā)明涉及一種帶切碎機(jī)和干燥機(jī)的樣條曲線輥筒式石杉堿甲浸取裝置。

背景技術(shù)：

石杉堿甲是國際公認(rèn)目前預(yù)防治療老年癡呆癥最安全有效的藥物，是從千層塔中用酸液進(jìn)行提取的天然植物提取物，傳統(tǒng)提取方式是浸泡罐中用酸液浸出，浸出效率低，很難將有效成份徹底分離提取，所以采用連續(xù)高效搓擠逆流浸取創(chuàng)新設(shè)計(jì)，有效實(shí)現(xiàn)石杉堿甲深度提取，促進(jìn)生產(chǎn)廠家提升節(jié)能增效水平具有特別重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，能夠最大限度提取千層塔中有效成份的石杉堿甲浸取裝置。

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種帶切碎機(jī)和干燥機(jī)的樣條曲線輥筒式石杉堿甲浸取裝置，包括機(jī)體，其特征在于：機(jī)體上方設(shè)有切碎機(jī)，機(jī)體內(nèi)部設(shè)有三級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒，對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒表面為連續(xù)樣條曲面，每級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒下方均設(shè)有千層塔導(dǎo)槽，最后一級導(dǎo)槽連接千層塔提升機(jī)的料斗，提升機(jī)的出料槽經(jīng)螺旋擠壓脫水機(jī)、渣斗連接干燥機(jī)；提升機(jī)上設(shè)有進(jìn)液閥，機(jī)體上部設(shè)有過濾器和出液管；機(jī)體內(nèi)設(shè)有樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置，樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置由樣條曲線膠盤、氣缸、伸縮桿、壓縮空氣管、擋環(huán)和鍋形球面盤組成，樣條曲線膠盤截面中間厚邊緣薄，形狀為樣條曲線，樣條曲線膠盤下方設(shè)有鍋形球面盤，樣條曲線膠盤經(jīng)伸縮桿連接機(jī)體外的氣缸，氣缸能驅(qū)動伸縮桿帶動樣條曲線膠盤上下運(yùn)動，伸縮桿前部中空并連接壓縮空氣管也連通樣條曲線膠盤內(nèi)腔體；機(jī)體一側(cè)通過蒸汽管道連接自動控制蒸汽閥和手動蒸汽閥，自動控制蒸汽閥和手動蒸汽閥通過蒸汽管道并聯(lián)，溫度傳感器安裝于過濾器內(nèi)沒入浸出液中，溫度傳感器通過信號線連接自動控制蒸汽閥，機(jī)體高溫部位進(jìn)行隔熱保溫處理。

所述機(jī)體輥筒部位的外殼為樣條曲面，呈葫蘆形。

所述機(jī)體下方設(shè)有清理口。

所述鍋形球面盤上方設(shè)有擋環(huán)。

所述機(jī)體與提升機(jī)通過法蘭連接為一體，為密封結(jié)構(gòu)并便于拆卸。

所述螺旋擠壓脫水機(jī)下端排液口經(jīng)回收液閥、回收液泵、閥門、回收液管與機(jī)體下部連通，有利于對藥渣中的殘留酸液進(jìn)行回收利用。

所述干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)，干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有蒸汽翅片加熱器，蒸汽翅片加熱器上端連接蒸汽閥，下端連接疏水閥，干燥機(jī)一側(cè)下部連接風(fēng)機(jī)進(jìn)口，一側(cè)上部設(shè)有出氣口。

所述自動控制蒸汽閥根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度高低控制自動控制蒸汽閥的開閉量，調(diào)整蒸汽的通入量，從而使機(jī)體內(nèi)浸出液的溫度保持浸取需要的溫度，手動蒸汽閥與自動控制蒸汽閥并聯(lián)安裝可增強(qiáng)加熱升溫的操控性。

洗凈的千層塔進(jìn)入切碎機(jī)進(jìn)行切碎，切碎的千層塔從切碎機(jī)出料口落入機(jī)體內(nèi)，切碎的千層塔通過三級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒擠壓，之后通過提升機(jī)輸出。機(jī)體與提升機(jī)通過法蘭連接一體，為密封結(jié)構(gòu)也便于拆卸維護(hù)；蒸汽經(jīng)自動控制蒸汽閥、蒸汽管道進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，將浸出液加熱到浸取需要的溫度，工作時(shí)維持裝置液面一定的位置，裝置補(bǔ)充液通過進(jìn)液閥控制補(bǔ)入，由出液管溢出，達(dá)到液相進(jìn)出平衡，這樣切碎的千層塔在進(jìn)入裝置及三級壓榨作用下得以與液相酸液實(shí)現(xiàn)逆流接觸浸出，由于強(qiáng)擠壓促進(jìn)強(qiáng)吸液，實(shí)現(xiàn)最強(qiáng)穿透、滲透的逆流切碎的千層塔有效成份浸取，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能減排。

浸取后的藥渣通過提升機(jī)的出料槽輸出，通過螺旋擠壓脫水機(jī)脫水再經(jīng)渣斗、干燥機(jī)干燥，干燥后的藥渣從出料口排出進(jìn)行后續(xù)處理，逆流浸取的較濃石杉堿甲液通過過濾器過濾，由出液管溢出輸送，進(jìn)行后續(xù)處理。

樣條曲線輥筒表面為連續(xù)樣條曲面，相應(yīng)的軸承系統(tǒng)便于密封防水，適應(yīng)強(qiáng)力擠壓對轉(zhuǎn)及擠壓差動對轉(zhuǎn)，特別有利強(qiáng)擠壓與搓碾粉碎，促進(jìn)切碎的千層塔與酸液的逆流浸取石杉堿甲溶出。樣條曲線輥筒對物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，樣條曲線輥筒曲面差動搓碾可靠、耐用、掠過性好，二次粉碎效果也特別好。

核心部件為樣條曲線膠盤，膠盤截面中間略厚邊緣稍薄，大體形狀為樣條曲線，膠盤壓緊鍋形球面盤構(gòu)成密閉腔體，對其中輸入壓縮空氣，當(dāng)空氣壓力達(dá)到一定值時(shí)，膠盤會產(chǎn)生突然向上翻轉(zhuǎn)，對其中儲存的壓縮空氣產(chǎn)生爆炸式釋放，能產(chǎn)生爆炸振動沖擊波，特別有利促進(jìn)物料氣爆翻動與浸出傳質(zhì)。

氣缸能驅(qū)動伸縮桿帶動樣條曲線膠盤上下運(yùn)動，伸縮桿前部中空連接壓縮空氣管也聯(lián)通膠盤內(nèi)腔體，并通過軸套與機(jī)體實(shí)現(xiàn)隔離密閉防止漏液，并能靈活伸縮；當(dāng)伸縮桿驅(qū)動膠盤壓緊鍋形球面盤時(shí)能形成密閉腔體，這時(shí)通過壓縮空氣管對其中輸入壓縮空氣，空氣壓力上升，直至樣條曲線膠盤邊緣壓力超限觸發(fā)，產(chǎn)生膠盤整體壓力作用下向上翻轉(zhuǎn)對內(nèi)儲存的壓縮空氣產(chǎn)生爆炸式釋放，這時(shí)伸縮桿再回縮，膠盤就能自動彈性回復(fù)翻轉(zhuǎn)回原來起始狀態(tài)，可以進(jìn)行重復(fù)循環(huán)動作，擋環(huán)可以在需要的情況下協(xié)助樣條曲線膠盤的翻轉(zhuǎn)復(fù)位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于：

樣條曲線輥筒物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，差動搓碾二次粉碎效果特別好，三級強(qiáng)擠壓與逆流浸出實(shí)現(xiàn)最完美結(jié)合；

樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置能有效模擬、產(chǎn)生宏觀間斷式爆炸，激勵(lì)液相強(qiáng)脈動沖擊。

以上兩項(xiàng)措施都具有鮮明特點(diǎn)，能協(xié)同促進(jìn)石杉堿甲的浸出提取，具有本領(lǐng)域技術(shù)人員難以預(yù)見的工作原理與技術(shù)效果，具備較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是樣條曲線輥筒端面放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

a、對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒；b、樣條曲線膠盤；1、機(jī)體；2、過濾器；3、出液管；4、液面；5、導(dǎo)槽；6、料斗；7、清理口；8、提升機(jī)；9、氣缸；10、伸縮桿；11、壓縮空氣管；12、擋環(huán)；13、球面盤；15、出料槽；16、進(jìn)液閥；20、切碎機(jī)；21、螺旋擠壓脫水機(jī)；22、渣斗；23、篩孔翻板輸送；24、干燥機(jī)；27、回收液閥；28、回收液泵；29、閥門；30、回收液管；41、蒸汽閥；42、蒸汽翅片加熱器；43、疏水閥；44、風(fēng)機(jī)；60、自動控制蒸汽閥；61、手動蒸汽閥；62、蒸汽管道；63、信號線；64、溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。

如圖1-圖3所示帶切碎機(jī)和干燥機(jī)的樣條曲線輥筒式石杉堿甲浸取裝置，包括機(jī)體1，其特征在于：機(jī)體1上方設(shè)有切碎機(jī)20，機(jī)體1內(nèi)部設(shè)有三級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a，對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a表面為連續(xù)樣條曲面，每級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a下方均設(shè)有千層塔導(dǎo)槽5，最后一級導(dǎo)槽5連接千層塔提升機(jī)8的料斗6，提升機(jī)8的出料槽15經(jīng)螺旋擠壓脫水機(jī)21、渣斗22連接干燥機(jī)24；提升機(jī)8上設(shè)有進(jìn)液閥16，機(jī)體1上部設(shè)有過濾器2和出液管3；機(jī)體1內(nèi)設(shè)有樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置，樣條曲線膠盤脈沖爆氣裝置由樣條曲線膠盤b、氣缸9、伸縮桿10、壓縮空氣管11、擋環(huán)12和鍋形球面盤13組成，樣條曲線膠盤b截面中間厚邊緣薄，形狀為樣條曲線，樣條曲線膠盤b下方設(shè)有鍋形球面盤13，樣條曲線膠盤b經(jīng)伸縮桿10連接機(jī)體1外的氣缸9，氣缸9能驅(qū)動伸縮桿10帶動樣條曲線膠盤b上下運(yùn)動，伸縮桿10前部中空并連接壓縮空氣管11也連通樣條曲線膠盤b內(nèi)腔體；機(jī)體1一側(cè)通過蒸汽管道62連接自動控制蒸汽閥60和手動蒸汽閥61，自動控制蒸汽閥60和手動蒸汽閥61通過蒸汽管道62并聯(lián)，溫度傳感器64安裝于過濾器2內(nèi)沒入浸出液中，溫度傳感器64通過信號線63連接自動控制蒸汽閥60，機(jī)體1高溫部位進(jìn)行隔熱保溫處理。

所述機(jī)體1輥筒部位的外殼為樣條曲面，呈葫蘆形。

所述機(jī)體1下方設(shè)有清理口7。

所述鍋形球面盤13上方設(shè)有擋環(huán)12。

所述機(jī)體1與提升機(jī)8通過法蘭連接為一體，為密封結(jié)構(gòu)并便于拆卸。

所述螺旋擠壓脫水機(jī)21下端排液口經(jīng)回收液閥27、回收液泵28、閥門29、回收液管30與機(jī)體1下部連通，有利于對藥渣中的殘留液進(jìn)行回收再利用。

所述干燥機(jī)24內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)，干燥機(jī)24內(nèi)設(shè)有蒸汽翅片加熱器42，蒸汽翅片加熱器42上端連接蒸汽閥41，下端連接疏水閥43，干燥機(jī)24一側(cè)下部連接風(fēng)機(jī)44進(jìn)口，一側(cè)上部設(shè)有出氣口。

所述自動控制蒸汽閥60根據(jù)溫度傳感器64反饋的溫度高低控制自動控制蒸汽閥60的開閉量，調(diào)整蒸汽的通入量，從而使機(jī)體1內(nèi)浸出液的溫度保持浸取需要的溫度，手動蒸汽閥61與自動控制蒸汽閥60并聯(lián)安裝可增強(qiáng)加熱升溫的操控性。

洗凈的千層塔進(jìn)入切碎機(jī)20進(jìn)行切碎，切碎的千層塔從切碎機(jī)20出料口落入機(jī)體1內(nèi)，切碎的千層塔通過三級對轉(zhuǎn)樣條曲線輥筒a擠壓，之后通過提升機(jī)8輸出。機(jī)體1與提升機(jī)8通過法蘭連接一體，為密封結(jié)構(gòu)也便于拆卸維護(hù)；蒸汽經(jīng)自動控制蒸汽閥60、蒸汽管道62進(jìn)入機(jī)體1內(nèi)，將浸出液加熱到浸取需要的溫度，工作時(shí)維持裝置液面4一定的位置，裝置補(bǔ)充液通過進(jìn)液閥控制補(bǔ)入，由出液管溢出，達(dá)到液相進(jìn)出平衡，這樣切碎的千層塔在進(jìn)入裝置及三級壓榨作用下得以與液相酸液實(shí)現(xiàn)逆流接觸浸出，由于強(qiáng)擠壓促進(jìn)強(qiáng)吸液，實(shí)現(xiàn)最強(qiáng)穿透、滲透的逆流切碎的千層塔有效成份浸取，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能減排。

浸取后的藥渣通過提升機(jī)8的出料槽輸出，通過螺旋擠壓脫水機(jī)21脫水再經(jīng)渣斗22、干燥機(jī)24干燥，干燥后的藥渣從出料口排出進(jìn)行后續(xù)處理，逆流浸取的較濃石杉堿甲液通過過濾器2過濾，由出液管3溢出輸送，進(jìn)行后續(xù)處理。

樣條曲線輥筒a表面為連續(xù)樣條曲面，相應(yīng)的軸承系統(tǒng)便于密封防水，適應(yīng)強(qiáng)力擠壓對轉(zhuǎn)及擠壓差動對轉(zhuǎn)，特別有利強(qiáng)擠壓與搓碾粉碎，促進(jìn)切碎的千層塔與酸液的逆流浸取石杉堿甲溶出。樣條曲線輥筒a對物料咬入連續(xù)可靠、擠壓壓縮比特別大，樣條曲線輥筒a曲面差動搓碾可靠、耐用、掠過性好，二次粉碎效果也特別好。

核心部件為樣條曲線膠盤b，膠盤截面中間略厚邊緣稍薄，大體形狀為樣條曲線，膠盤壓緊鍋形球面盤構(gòu)成密閉腔體，對其中輸入壓縮空氣，當(dāng)空氣壓力達(dá)到一定值時(shí)，膠盤會產(chǎn)生突然向上翻轉(zhuǎn)，對其中儲存的壓縮空氣產(chǎn)生爆炸式釋放，能產(chǎn)生爆炸振動沖擊波，特別有利促進(jìn)物料氣爆翻動與浸出傳質(zhì)。

氣缸9能驅(qū)動伸縮桿10帶動樣條曲線膠盤b上下運(yùn)動，伸縮桿10前部中空連接壓縮空氣管11也聯(lián)通膠盤b內(nèi)腔體，并通過軸套與機(jī)體實(shí)現(xiàn)隔離密閉防止漏液，并能靈活伸縮；當(dāng)伸縮桿10驅(qū)動膠盤b壓緊鍋形球面盤13時(shí)能形成密閉腔體，這時(shí)通過壓縮空氣管11對其中輸入壓縮空氣，空氣壓力上升，直至樣條曲線膠盤b邊緣壓力超限觸發(fā)，產(chǎn)生膠盤整體壓力作用下向上翻轉(zhuǎn)對內(nèi)儲存的壓縮空氣產(chǎn)生爆炸式釋放，這時(shí)伸縮桿10再回縮，膠盤就能自動彈性回復(fù)翻轉(zhuǎn)回原來起始狀態(tài)，可以進(jìn)行重復(fù)循環(huán)動作，擋環(huán)12可以在需要的情況下協(xié)助樣條曲線膠盤b的翻轉(zhuǎn)復(fù)位。

上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。