本發(fā)明涉及壓濾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工制藥用節(jié)能壓濾裝置。

背景技術(shù)：

化學(xué)藥品的生產(chǎn)過程，由原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)兩部分組成。原料藥是藥品生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，但必須加工制成適合于服用的藥物制劑，才成為藥品。在中國(guó)，制藥工業(yè)還包括傳統(tǒng)中藥的生產(chǎn)。制藥工業(yè)既是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)部門，又是一項(xiàng)治病、防病、保健、計(jì)劃生育的社會(huì)福利事業(yè)，在藥材的加工過程中，藥材需要經(jīng)過多道加工工序，在經(jīng)過蒸煮過的藥材，為了能充分提取藥材中的有效成分，需要進(jìn)行擠壓過濾出藥材中的藥汁，傳統(tǒng)的擠壓裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度大，壓榨的效率低，材料浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

然而現(xiàn)有的化學(xué)制藥高效密封壓濾裝置還存在著一些不足之處，比如現(xiàn)有的壓濾裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作難度較大，材料存在嚴(yán)重的浪費(fèi)等缺點(diǎn)，還有的就是，現(xiàn)有的擠壓裝置的接觸面較小，因此壓榨的效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種化工制藥用節(jié)能壓濾裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種化工制藥用節(jié)能壓濾裝置，包括1-xtl100電動(dòng)伸縮桿、螺旋桿和壓濾罐，所述壓濾罐的頂部設(shè)置有xtl100電動(dòng)伸縮桿，且xtl100電動(dòng)伸縮桿的底部設(shè)置有壓板，所述壓濾罐的兩側(cè)設(shè)置有第一固定桿和第二固定桿，且第一固定桿上開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有螺旋桿，且螺旋桿的底部通過傳送帶與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述第二固定桿的內(nèi)部設(shè)置有用于控制壓板的推動(dòng)桿，且第二固定桿的內(nèi)部開設(shè)有用于壓板滑動(dòng)的滑槽，所述壓濾罐的內(nèi)部位于壓板的底部設(shè)置有隔板，且隔板的一側(cè)設(shè)置有拉動(dòng)環(huán)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述壓濾罐固定在固定底座上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述隔板為波浪形結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述出料孔共設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)出料孔兩兩之間間距相等。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述隔板上開設(shè)有多個(gè)用于出料的出料孔。

本發(fā)明中，首先，隔板為波浪形結(jié)構(gòu)，且隔板等距設(shè)置有多個(gè)大小相等的出料孔，壓板也為與隔板相對(duì)應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)，因此xtl100電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)壓板做伸縮運(yùn)動(dòng)，壓板與隔板之間的密封性更強(qiáng)，使得壓濾的效率更高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，其次，進(jìn)料口處設(shè)置有螺旋桿，螺旋桿的一側(cè)通過傳送帶與電機(jī)傳動(dòng)連接，因此螺旋桿的帶動(dòng)可以使得進(jìn)料口處進(jìn)的料可以均勻分布到隔板上，使得壓濾的效率更高，且隔板的一側(cè)通過拉動(dòng)環(huán)可以從壓濾罐中抽出，將隔板上殘留的濾渣回收，因此造成材料的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種化工制藥用節(jié)能壓濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明螺旋桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-xtl100電動(dòng)伸縮桿、2-第一固定桿、3-進(jìn)料口、4-電機(jī)、5-螺旋桿、6-固定底座、7-傳送帶、8-推動(dòng)桿、9-壓板、10-第二固定桿、11-滑槽、12-拉動(dòng)環(huán)、13-隔板、14-壓濾罐、15-出料口、16-出料孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種化工制藥用節(jié)能壓濾裝置，包括1-xtl100電動(dòng)伸縮桿1、螺旋桿5和壓濾罐14，壓濾罐14的頂部設(shè)置有xtl100電動(dòng)伸縮桿1，且xtl100電動(dòng)伸縮桿1的底部設(shè)置有壓板9，壓濾罐14的兩側(cè)設(shè)置有第一固定桿2和第二固定桿10，且第一固定桿2上開設(shè)有進(jìn)料口3，進(jìn)料口3內(nèi)設(shè)置有螺旋桿5，且螺旋桿5的底部通過傳送帶7與電機(jī)4傳動(dòng)連接，第二固定桿10的內(nèi)部設(shè)置有用于控制壓板9的推動(dòng)桿8，且第二固定桿10的內(nèi)部開設(shè)有用于壓板9滑動(dòng)的滑槽11，壓濾罐14的內(nèi)部位于壓板9的底部設(shè)置有隔板13，且隔板13的一側(cè)設(shè)置有拉動(dòng)環(huán)12。

壓濾罐14固定在固定底座6上，隔板13為波浪形結(jié)構(gòu)，出料孔16共設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)出料孔16兩兩之間間距相等，隔板13上開設(shè)有多個(gè)用于出料的出料孔16。

隔板13位波浪形結(jié)構(gòu)，增大與壓板9的接觸面，使得壓濾效果更佳，且隔板13上設(shè)置有多個(gè)出料孔16，出料孔16的直徑較小，避免較大的藥渣從中漏出，最后從出料口15漏出即可。

工作原理：使用時(shí)，將所需壓濾的藥品放入到進(jìn)料口3處，然后電機(jī)4通過傳送帶7帶動(dòng)螺旋桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋桿5可以將藥品均勻的分布到隔板13上，然后xtl100電動(dòng)伸縮桿1通過伸縮桿對(duì)壓板9進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，將壓板9對(duì)隔板13進(jìn)行擠壓，或者通過按動(dòng)推動(dòng)桿8將壓板9對(duì)隔板13進(jìn)行擠壓，擠壓過后的藥品從出料孔16中漏出即可。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種化工制藥用節(jié)能壓濾裝置，包括1?XTL100電動(dòng)伸縮桿、螺旋桿和壓濾罐，所述壓濾罐的頂部設(shè)置有XTL100電動(dòng)伸縮桿，且XTL100電動(dòng)伸縮桿的底部設(shè)置有壓板。本發(fā)明中，首先，隔板為波浪形結(jié)構(gòu)，且隔板等距設(shè)置有多個(gè)大小相等的出料孔，壓板也為與隔板相對(duì)應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)，因此XTL100電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)壓板做伸縮運(yùn)動(dòng)，壓板與隔板之間的密封性更強(qiáng)，使得壓濾的效率更高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，其次，進(jìn)料口處設(shè)置有螺旋桿，螺旋桿的一側(cè)通過傳送帶與電機(jī)傳動(dòng)連接，因此螺旋桿的帶動(dòng)可以使得進(jìn)料口處進(jìn)的料可以均勻分布到隔板上，使得壓濾的效率更高，且隔板的一側(cè)通過拉動(dòng)環(huán)可以從壓濾罐中抽出，將隔板上殘留的濾渣回收，因此造成材料的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：李牧真;吳先媛;程德龍;郭德利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都君華睿道科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.30
技術(shù)公布日：2017.11.17