本發(fā)明涉及一種化工設備，具體是一種懸浮攪拌式化工用反應釜。

背景技術：

反應釜是一種廣泛應用于化工生產的設備，可對各種化學試劑進行攪拌混合，使不同的原料之間均勻混合，充分反應?，F(xiàn)有化工用反應釜一般是開設一進料口，原料液均由進料口直接倒入罐體中，在將一種原料倒入另一種原料中進行混合或反應時，這種設備不能將后倒入的料液快速的均勻分散，后進入的料液匯集在反應釜內腔進料口所對應的區(qū)域內，再通過攪拌裝置進行攪拌。此種方式原料進入過快、不能均勻分散，極易導致局部原料混合比例過高原料發(fā)生團結結塊，或局部反應速度過快的情況發(fā)生，尤其在某些工藝過程中，如加酸、加堿的反應中，如果局部加入過快無法快速分散，容易發(fā)生局部酸、堿過量，造成產品質量下降、無法達到預期的反應效果、產品性能發(fā)生變化等情況的發(fā)生；另外，當加入粉末狀原料時，由于原料質量較輕，懸浮在液體表面，液體攪動無法使粉末快速的混合，導致反應效率受到影響；因此，需要對現(xiàn)有的反應釜進行改進，解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種懸浮攪拌式化工用反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種懸浮攪拌式化工用反應釜，包括釜體、電機、進料斗和出液管；所述電機固定安裝在釜體的頂部，在電機的輸出軸下端固定連接有豎直的傳動軸；所述釜體內的頂部固定有下料箱，傳動軸穿過下料箱，且傳動軸與下料箱通過軸承轉動連接，在下料箱內的傳動軸上同軸固定有水平的轉盤，在轉盤上開設有豎直的下料孔，所述下料箱的底部開設有下料口，下料口為漏斗狀結構，且下料孔均對應下料口，進料斗連通在下料箱的頂部；所述下料箱的下方設置有懸浮攪拌結構，懸浮攪拌結構包括導軌、滑套、限位槽、懸浮攪拌葉、浮球和限位環(huán)，導軌豎直固定在傳動軸的側壁上，滑套套設在傳動軸上，且滑套的內側對應的導軌位置上開設有限位槽，導軌插入到限位槽內，滑套在傳動軸上移動，并且傳動軸帶動滑套轉動，在滑套的側壁行固定水平的懸浮攪拌葉，懸浮攪拌葉的上端固定有浮球；所述懸浮攪拌機構的下方設置有攪拌機構，攪拌機構包括有支撐架、導液筒、螺旋攪拌葉、從動齒輪和主動齒輪，支撐架固定在釜體的側壁上，導液筒豎直固定在支撐架上，在導液筒內設置螺旋攪拌葉，螺旋攪拌葉的上端同軸固定從動齒輪，在傳動軸上同軸固定主動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合連接；所述導液筒對應的正下方釜體的底部設置有向下凹陷的擾流腔；在擾流腔的底部連通有出液管，出液管上安裝有閥門；所述傳動軸的下端還固定連接有水平的連桿，連桿的末端上固定有豎直的刮板，刮板與釜體的內壁接觸。

進一步的：所述轉盤的半徑上至少設置有兩個下料孔。

進一步的：所述導軌至少設置有兩個。

進一步的：所述導軌的下端固定有水平的限位環(huán)，限位環(huán)環(huán)繞在傳動軸的外側。

進一步的：所述懸浮攪拌葉至少設置有兩個。

進一步的：所述導液筒設置有2～4個，環(huán)繞分布在傳動軸的四周。

進一步的：所述螺旋攪拌葉的下端通過軸承、支撐桿固定在導液筒的內壁上。

進一步的：所述擾流腔為球面結構。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設置在下料箱內的轉盤使原料緩慢的落入到釜體內，避免一次加入的原料較多而使原料結塊、堆積等，使其與內部液體接觸面積增大，從而提高混合效果，保證反應的安全進行，減少副產物的生產，提高產品質量；落入在液體上表面的粉料可以通過懸浮攪拌葉進行攪拌，使粉料快速的進入到液體中，提高粉料的混合效率，適應不同反應原料快速進行；通過傳動軸帶動導液筒內的螺旋攪拌葉轉動，使上方的液體向下快速流動，并且從底部向外擴散，保證內部液體循環(huán)攪動，實現(xiàn)橫向和縱向的攪拌，使混合攪拌充分，反應完全。

附圖說明

圖1為一種懸浮攪拌式化工用反應釜的結構示意圖。

圖2為一種懸浮攪拌式化工用反應釜中轉盤的俯視結構示意圖。

圖3為一種懸浮攪拌式化工用反應釜中下料箱底部的結構示意圖。

圖4為一種懸浮攪拌式化工用反應釜中滑套的結構示意圖。

圖5為一種懸浮攪拌式化工用反應釜中懸浮攪拌葉的結構示意圖。

圖中：1-釜體，2-電機，3-進料斗，4-傳動軸，5-下料箱，6-下料口，7-轉盤，8-下料孔，9-軸承，10-導軌，11-滑套，12-限位槽，13-懸浮攪拌葉，14-浮球，15-限位環(huán)，16-支撐架，17-導液筒，18-螺旋攪拌葉，19-從動齒輪，20-主動齒輪，21-刮板，22-連桿，23-擾流腔，24-出液管，25-閥門。

具體實施方式

請參閱圖，本發(fā)明實施例中，一種懸浮攪拌式化工用反應釜，包括釜體1、電機2、進料斗3和出液管24；所述電機2固定安裝在釜體1的頂部，電機2的輸出軸豎直向下伸入到釜體1內，在電機2的輸出軸下端固定連接有豎直的傳動軸4，傳動軸4的下端轉動連接在釜體1的底部；所述釜體1內的頂部固定有下料箱5，傳動軸4穿過下料箱5，且傳動軸4與下料箱5通過軸承9轉動連接，在下料箱5內的傳動軸4上同軸固定有水平的轉盤7，轉盤7的直徑小于下料箱5的內徑2～4mm，在轉盤7上開設有豎直的下料孔8，在轉盤7的半徑上至少設置有兩個下料孔8，所述下料箱5的底部開設有下料口6，下料口6為漏斗狀結構，且下料孔8均對應下料口6，使下料孔8內落下的原料進入到下料口6內，所述進料斗3連通在下料箱5的頂部，向轉盤7的上方送入原料，原料在下料孔8的作用下間斷的落入到下方的下料口6內，避免原料進料快而造成混合不均勻、結塊等。

所述下料箱5的下方設置有懸浮攪拌結構，懸浮攪拌結構包括導軌10、滑套11、限位槽12、懸浮攪拌葉13、浮球14和限位環(huán)15，導軌10豎直固定在傳動軸4的側壁上，導軌10至少設置有兩個，滑套11套設在傳動軸4上，且滑套11的內側對應的導軌10位置上開設有限位槽12，導軌10插入到限位槽12內，使滑套11在傳動軸4上移動，并且傳動軸4帶動滑套11轉動，在導軌10的下端固定有水平的限位環(huán)15，限位環(huán)15環(huán)繞在傳動軸4的外側，限制導軌10的下端，使滑套11僅能夠在導軌10上移動，在滑套11的側壁行固定水平的懸浮攪拌葉13，懸浮攪拌葉13至少設置有兩個，懸浮攪拌葉13的上端固定有浮球14，浮球14使懸浮攪拌葉13懸浮在內部液面上，對液體的上表面進行攪拌，能夠適應不同液面高度使用。

所述懸浮攪拌機構的下方設置有攪拌機構，攪拌機構包括有支撐架16、導液筒17、螺旋攪拌葉18、從動齒輪19和主動齒輪20，支撐架16固定在釜體1的側壁上，導液筒17豎直固定在支撐架16上，導液筒17設置有2～4個，環(huán)繞分布在傳動軸4的四周，在導液筒17內設置螺旋攪拌葉18，螺旋攪拌葉18的上端同軸固定從動齒輪19，在傳動軸4上同軸固定主動齒輪20，從動齒輪19與主動齒輪20嚙合連接，通過主動齒輪20驅動從動齒輪19轉動，實現(xiàn)螺旋攪拌葉18攪動，為了保證螺旋攪拌葉18轉動的穩(wěn)定性，在螺旋攪拌葉18的下端通過軸承、支撐桿固定在導液筒17的內壁上；所述導液筒17對應的正下方釜體1的底部設置有向下凹陷的擾流腔23，擾流腔23為球面結構，使導液筒17內向下輸送的液體通過擾流腔23向外擴散，將液體分散，提高攪拌效果；在擾流腔23的底部連通有出液管24，出液管24上安裝有閥門25，將反應后的液體排出；所述傳動軸4的下端還固定連接有水平的連桿22，連桿22的末端上固定有豎直的刮板21，刮板21與釜體1的內壁接觸，將釜體1內壁上的料液刮下，避免原料附著在內壁上，保證混合效果。

工作時，將原料從進料斗3裝入到釜體1內，電機2轉動，帶動傳動軸4轉動，固定在傳動軸4上的轉盤7跟隨其轉動，原料在下料箱5內通過轉盤7上的下料孔8向下緩慢落下，并且通過下料口6落入到下方的釜體1內，由于下料孔8與下料口6錯開，轉動的轉盤7使下料孔8與下料口6間斷連通，從而使原料間斷落下，避免原料進料快而造成混合不均勻、結塊等，保證反應的安全正常進行；落在釜體1內的原料，懸浮攪拌機構中的浮球14在浮力作用下懸浮在液面的上比表面，懸浮攪拌葉13位于液面上，傳動軸4轉動，在導軌10與限位槽12的作用下使滑套11跟隨傳動軸4轉動，從而使懸浮攪拌葉13對液面的上表面進行攪拌，使懸浮在液面上表面的粉料能夠快速的與料液反應混合，保證粉料與料液均勻；傳動軸4轉動，帶動其上的主動齒輪20轉動，主動齒輪20帶動嚙合的從動齒輪19轉動，使螺旋攪拌葉18轉動，螺旋攪拌葉18在導液筒17內轉動，使導液筒17上端的料液以一定速度向下流動，向下流動的料液撞擊在下方的擾流腔23上，通過其上的弧面向四周擴散，使內部的料液循環(huán)攪動，實現(xiàn)豎直方向和橫向攪動，提高攪拌效果，刮板21跟隨傳動軸4轉動，能夠將釜體1內壁上的原料刮下，避免原料在內壁上匯集，提高攪拌效果，保證混合均勻；最后混合反應的生成料液從24排出。本發(fā)明通過設置在下料箱內的轉盤使原料緩慢的落入到釜體內，避免一次加入的原料較多而使原料結塊、堆積等，使其與內部液體接觸面積增大，從而提高混合效果，保證反應的安全進行，減少副產物的生產，提高產品質量；落入在液體上表面的粉料可以通過懸浮攪拌葉進行攪拌，使粉料快速的進入到液體中，提高粉料的混合效率，適應不同反應原料快速進行；通過傳動軸帶動導液筒內的螺旋攪拌葉轉動，使上方的液體向下快速流動，并且從底部向外擴散，保證內部液體循環(huán)攪動，實現(xiàn)橫向和縱向的攪拌，使混合攪拌充分，反應完全。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。