一、技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金尾氣的凈化裝置及其方法。
二、
背景技術(shù)：
：
在我國(guó)經(jīng)濟(jì)和工業(yè)不斷發(fā)展的過(guò)程中，冶金行業(yè)占據(jù)著非常重要的地位。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，我國(guó)冶金產(chǎn)業(yè)的規(guī)模也越來(lái)越大，隨之冶金企業(yè)在進(jìn)行冶金的過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害的氣體的量也越來(lái)越多；由于這些尾氣會(huì)對(duì)環(huán)境和人們的身體健康造成很?chē)?yán)重的危害，所以對(duì)冶金中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行治理是冶金行業(yè)中的一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié)。對(duì)冶金行業(yè)中出現(xiàn)的尾氣進(jìn)行治理、回收和利用，不僅僅能夠減少對(duì)環(huán)境的污染，而且還能夠循環(huán)利用資源、減少成本，這樣才能滿(mǎn)足我國(guó)“清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)”發(fā)展的重點(diǎn)。所以，冶金行業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)尾氣治理技術(shù)的研究。
目前，部分金屬冶煉生產(chǎn)過(guò)程，在金屬熔煉藥劑除雜時(shí)，產(chǎn)生的冶金尾氣含有帶異味的有機(jī)物，經(jīng)噴淋塔不能有效回收，對(duì)環(huán)境造成惡劣影響，如果增加或改變收塵凈化裝置，成本較高。
三、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)冶金尾氣處理技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種可有效處理冶金尾氣中雜質(zhì)的冶金尾氣凈化裝置及其方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
本發(fā)明提供一種冶金尾氣凈化裝置，所述裝置包括玻璃鋼煙囪進(jìn)口、第一凈化室、第二凈化室、玻璃鋼煙囪出口和底座；第一凈化室和玻璃煙囪進(jìn)口相連通，第一凈化室內(nèi)設(shè)置有多層吸收層，每層吸收層采用玻璃鋼篩網(wǎng)作支撐，第一凈化室底部設(shè)有出口閥門(mén)；第一凈化室與第二凈化室相連通，第二凈化室內(nèi)設(shè)置有多層吸收床，每層吸收床采用玻璃鋼篩網(wǎng)作支撐，第二凈化室與玻璃鋼煙囪出口相連通；第一凈化室和第二凈化室下部設(shè)有底座。
根據(jù)上述的冶金尾氣凈化裝置，第一凈化室設(shè)置的吸收層是在玻璃鋼篩網(wǎng)上鋪設(shè)5～8層帶殼纖維球形成的。
根據(jù)上述的冶金尾氣凈化裝置，所述帶殼纖維球的直徑為30～50mm。
根據(jù)上述的冶金尾氣凈化裝置，所述玻璃鋼篩網(wǎng)的孔徑為30×30mm。
根據(jù)上述的冶金尾氣凈化裝置，第二凈化室設(shè)置的吸收床是在玻璃鋼篩網(wǎng)上鋪設(shè)單層5～10mm厚的活性炭纖維氈形成的。
另外，提供一種利用上述裝置凈化冶金尾氣的方法，所述凈化方法包括以下步驟：
a、冶金尾氣首先由玻璃鋼煙囪進(jìn)口進(jìn)入第一凈化室，在第一凈化室內(nèi)，冶金尾氣通過(guò)第一凈化室內(nèi)設(shè)置的多層吸收層即帶殼纖維球吸收層進(jìn)行吸附，除去冶金尾氣中的大顆粒有機(jī)物，得到一級(jí)凈化后的冶金尾氣；
b、經(jīng)過(guò)一級(jí)凈化的冶金尾氣進(jìn)入第二凈化室，通多第二凈化室內(nèi)設(shè)有的多層吸收床即活性炭纖維氈層進(jìn)行吸附，除去冶金尾氣中的小顆粒有機(jī)物和/或其它異味氣體，經(jīng)過(guò)第二凈化室對(duì)其冶金尾氣進(jìn)行了深度凈化，得到凈化后的冶金尾氣；
c、深度凈化后的冶金尾氣經(jīng)玻璃鋼煙囪出口排出；
d、第一凈化室和第二凈化室吸附沉積的水及其有機(jī)物通過(guò)出口閥門(mén)定期排出。
根據(jù)上述的方法，步驟a中第一凈化室內(nèi)設(shè)置的吸收層是在玻璃鋼篩網(wǎng)上鋪設(shè)5～8層帶殼纖維球形成的；所述帶殼纖維球的直徑為30～50mm；所述玻璃鋼篩網(wǎng)的孔徑為30×30mm。
根據(jù)上述的方法，步驟b中第二凈化室設(shè)置的吸收床是在玻璃鋼篩網(wǎng)上鋪設(shè)單層5～10mm厚的活性炭纖維氈形成的；所述玻璃鋼篩網(wǎng)的孔徑為30×30mm。
本發(fā)明的積極有益效果：
1、冶金尾氣通過(guò)本發(fā)明凈化裝置設(shè)置的第一凈化室和第二凈化室兩次吸附凈化，可有效去除尾氣中的有機(jī)物以及異味，使凈化后的尾氣能夠達(dá)標(biāo)排放；從而避免不合格的冶金尾氣排放造成的污染環(huán)境和危害人類(lèi)身體健康。因此，本發(fā)明具有顯著的社會(huì)效益。
2、本發(fā)明技術(shù)方案中采用的纖維球和活性炭纖維氈可使用蒸汽清洗，進(jìn)行周期性脫附再利用，從而使其資源能夠最大程度的得到應(yīng)用。
3、采用本發(fā)明裝置凈化冶金尾氣，施工簡(jiǎn)單、操作方便，投資低、對(duì)環(huán)境有益，具有較高的推廣價(jià)值。
四、附圖說(shuō)明：
圖1本發(fā)明冶金尾氣凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中：1、玻璃鋼煙囪進(jìn)口，2、第一凈化室，3、帶殼纖維球，4、玻璃鋼篩網(wǎng)，5、出口閥門(mén)，6、第二凈化室，7、活性炭纖維氈，8、玻璃鋼煙囪出口，9、底座。
五、具體實(shí)施方式：
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容。
實(shí)施例1：
參見(jiàn)附圖1，本發(fā)明冶金尾氣凈化裝置，所述裝置包括玻璃鋼煙囪進(jìn)口1、第一凈化室2、第二凈化室6、玻璃鋼煙囪出口8和底座9；第一凈化室2和玻璃煙囪進(jìn)口1相連通，第一凈化室2內(nèi)設(shè)置有多層吸收層，設(shè)置的吸收層是通過(guò)在玻璃鋼篩網(wǎng)4上鋪設(shè)5～8層帶殼纖維球3形成的，帶殼纖維球3的直徑為30～50mm，玻璃鋼篩網(wǎng)的孔徑為30×30mm，每層吸收層采用玻璃鋼篩網(wǎng)4作支撐；第一凈化室2底部設(shè)有出口閥門(mén)5；第一凈化室2與第二凈化室6相連通，第二凈化室6內(nèi)設(shè)置有多層吸收床，每層吸收床采用玻璃鋼篩網(wǎng)4作支撐，設(shè)置的吸收床是通過(guò)在玻璃鋼篩網(wǎng)4上鋪設(shè)單層5～10mm厚的活性炭纖維氈7形成的；第二凈化室6與玻璃鋼煙囪出口8相連通；第一凈化室2和第二凈化室6下部設(shè)有底座9。
實(shí)施例2：
本發(fā)明利用實(shí)施例1所述裝置凈化冶金尾氣的方法，所述凈化方法的詳細(xì)步驟如下：
a、冶金尾氣首先由玻璃鋼煙囪進(jìn)口1進(jìn)入第一凈化室2，在第一凈化室2內(nèi)，冶金尾氣通過(guò)第一凈化室2內(nèi)設(shè)置的多層吸收層即帶殼纖維球吸收層進(jìn)行吸附，設(shè)置的吸收層是通過(guò)在玻璃鋼篩網(wǎng)4上鋪設(shè)5～8層帶殼纖維球3形成的，帶殼纖維球3的直徑為30～50mm，玻璃鋼篩網(wǎng)4的孔徑為30×30mm；經(jīng)過(guò)吸附除去冶金尾氣中的大顆粒有機(jī)物，得到一級(jí)凈化后的冶金尾氣；
b、經(jīng)過(guò)一級(jí)凈化的冶金尾氣進(jìn)入第二凈化室6，通多第二凈化室6內(nèi)設(shè)有的多層吸收床即活性炭纖維氈層進(jìn)行吸附，設(shè)置的吸收床是通過(guò)在玻璃鋼篩網(wǎng)4上鋪設(shè)單層5～10mm厚的活性炭纖維氈7形成的，玻璃鋼篩網(wǎng)的孔徑為30×30mm；經(jīng)過(guò)吸附除去冶金尾氣中的小顆粒有機(jī)物和/或其它異味氣體，經(jīng)過(guò)第二凈化室對(duì)其冶金尾氣進(jìn)行了深度凈化，得到凈化后的冶金尾氣；
c、深度凈化后的冶金尾氣經(jīng)玻璃鋼煙囪出口8排出；
d、第一凈化室2和第二凈化室6吸附沉積的水及其有機(jī)物通過(guò)出口閥門(mén)5定期排出。