本發(fā)明屬于吸附劑制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用廢鋅錳電池和生物質(zhì)制備磁性吸附劑的方法。

背景技術(shù)：

廢鋅錳電池中約含12-28％的鋅和26-45％的錳，據(jù)中國(guó)電池企業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2013年僅我國(guó)消費(fèi)的鋅錳電池高達(dá)318億只，在這些電池中鋅錳元素主要以znmn2o4、mn2o3、mn3o4和mno2等物質(zhì)混合存在電極材料中，比較難分離。而傳統(tǒng)的濕法冶金回收鋅錳，如電積、萃取、序批沉淀等方法，則需要更高的工藝條件和成本。

近幾年來，國(guó)內(nèi)外學(xué)者利用強(qiáng)酸浸提廢舊鋅錳電池中的鋅錳離子，繼而將淋瀝液作為前驅(qū)體成功制備出附加值較高的錳鋅鐵氧體軟磁材料。然而，這種以高濃度強(qiáng)酸為主要工作介質(zhì)的濕法浸提工藝對(duì)設(shè)備材料和安全的要求很高。在軟磁材料濕法制備方法中，化學(xué)共沉淀法簡(jiǎn)單易行，但成品的粉體團(tuán)聚較難克服；溶膠-凝膠、自蔓延高溫合成的產(chǎn)品顆粒均勻、粒徑小、比表面積大、活性較強(qiáng)，但制作成本及工藝要求較高。此外，現(xiàn)有的軟磁材料未作為吸附劑應(yīng)用于污水處理中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種利用廢鋅錳電池和生物質(zhì)制備磁性吸附劑的方法，能夠得到吸附性能和分離效果優(yōu)良的吸附劑。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種利用廢鋅錳電池和生物質(zhì)制備磁性吸附劑的方法，先將廢舊鋅錳電池的電極材料進(jìn)行預(yù)處理并制備生物浸提液，然后進(jìn)行間接生物浸提，最后進(jìn)行水熱炭化、合成，得到磁性吸附劑。

一種利用廢鋅錳電池和生物質(zhì)制備磁性吸附劑的方法，具體包含以下步驟：

步驟1、取廢舊鋅錳電池的電極材料，將其研磨后過篩網(wǎng)，得到電極粉末；

步驟2、以硫粉和硫酸亞鐵為混合能量底物，將氧化硫硫桿菌菌液、氧化亞鐵鉤端螺旋菌菌液及氧化亞鐵硫桿菌菌液混合，形成混合淋濾菌株，用混合能量底物和營(yíng)養(yǎng)鹽定期對(duì)混合淋濾菌株在搖床中進(jìn)行恒溫接種培育，并依次經(jīng)離心、過濾去除菌株后，得到生物浸提液；

步驟3、先用經(jīng)步驟2得到的生物浸提液對(duì)步驟1得到的電極粉末進(jìn)行浸提，得到浸提溶液，測(cè)定浸提溶液中的zn離子、mn離子及fe離子的濃度，向浸提溶液中補(bǔ)加硫酸鋅、硫酸錳或硫酸鐵，得到mn1-xznxfe2o4磁性材料準(zhǔn)備液；

步驟4、向經(jīng)步驟3得到mn1-xznxfe2o4磁性材料準(zhǔn)備液中加入生物質(zhì)得到混合液a，將混合液逐漸升溫至30℃～60℃，加熱過程中滴加naoh溶液，使混合液a的ph值達(dá)到10～13，之后將混合液a的溫度升至60℃～90℃，攪拌使混合液a呈稠糊狀，再將混合液a轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)后得到混合液b，將混合液b依次進(jìn)行洗滌、離心、烘干及研磨處理，得到生物質(zhì)磁性吸附劑。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于：

步驟1中，電極粉末的粒徑小于125μm。

營(yíng)養(yǎng)鹽的溶劑為水，營(yíng)養(yǎng)鹽的溶質(zhì)為：含量為1.0g/l～3.0g/l的(nh4)2so4、含量為1.0g/l～2.0g/l的kh2po4、含量為1.0g/l～2.0g/l的mgso4·7h2o及含量為0.25g/l～0.5g/l的cacl2；

混合能量底物的溶劑為水，硫粉的含量為5g/l～15g/l，硫酸亞鐵的含量為10g/l～30g/l。

步驟2的接種培育過程中：搖床的轉(zhuǎn)速為120r/min～160r/min，溫度為30℃～40℃，培育天數(shù)為3天～5天。

步驟3的浸提過程中，搖床的轉(zhuǎn)速為120r/min～160r/min，浸提時(shí)間為1h～2h。

步驟3中：mn1-xznxfe2o4磁性材料準(zhǔn)備液中，zn離子、mn離子及fe離子的濃度總和為1mol/l～2mol/l，x為0.2～0.6。

步驟4中：生物質(zhì)為木屑、花生殼粉、玉米秸稈、干枯樹葉、桃核粉、杏核粉中的一種。

電極粉末與生物質(zhì)的質(zhì)量比為1:1～3。

步驟4中：naoh溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～30％，攪拌時(shí)間為1.0h～3.0h；高壓反應(yīng)罐內(nèi)的反應(yīng)溫度為180℃～220℃，反應(yīng)時(shí)間為5h～12h。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的制備方法，利用硫氧化菌和亞鐵氧化菌濾液浸提廢舊鋅錳電池中的錳鋅金屬，原料易得，簡(jiǎn)單高效且綠色環(huán)保；

(2)本發(fā)明的制備方法，將廢舊鋅錳電池和生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為具備磁性吸附性能的生物活性炭，能實(shí)現(xiàn)廢電池和廢生物質(zhì)的高附加值資源化利用；

(3)本發(fā)明的制備方法，能夠得到用于吸附污水中的重金屬離子的優(yōu)良吸附劑。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的制備方法得到的磁性吸附劑的bet表面吸附脫附及孔徑測(cè)定圖；

圖2是本發(fā)明的制備方法得到的磁性吸附劑sem圖；

圖3是本發(fā)明的制備方法得到的在不同吸附溫度下對(duì)ni²⁺的吸附性能圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明一種利用廢鋅錳電池和生物質(zhì)制備磁性吸附劑的方法，先將廢舊鋅錳電池的電極材料進(jìn)行預(yù)處理并制備生物浸提液，然后進(jìn)行間接生物浸提，最后進(jìn)行水熱炭化、合成，得到磁性吸附劑。

一種利用廢鋅錳電池和生物質(zhì)制備磁性吸附劑的方法,具體包含以下步驟：

步驟1、取廢舊鋅錳電池的電極材料，將電池電極材料研磨成粉末后過篩網(wǎng)，得到粒徑小于125μm的電極粉末；

步驟2、以硫粉和硫酸亞鐵為混合能量底物，將體積比為1～2:1:1的氧化硫硫桿菌菌液、氧化亞鐵鉤端螺旋菌菌液及氧化亞鐵硫桿菌菌液混合，形成混合淋濾菌株，用混合能量底物和營(yíng)養(yǎng)鹽定期對(duì)混合淋濾菌株在搖床中進(jìn)行恒溫接種培育，并依次經(jīng)過離心、過濾后，得到生物浸提液；

在接種培育過程中：

營(yíng)養(yǎng)鹽的溶劑為水，營(yíng)養(yǎng)鹽的溶質(zhì)為：含量為1.0g/l～3.0g/l的(nh4)2so4、含量為1.0g/l～2.0g/l的kh2po4、含量為1.0g/l～2.0g/l的mgso4·7h2o及含量為0.25g/l～0.5g/l的cacl2；

混合能量底物的溶劑為水，硫粉的含量為5g/l～15g/l，硫酸亞鐵的含量為10g/l～30g/l；

搖床的轉(zhuǎn)速為120r/min～160r/min，溫度為30℃～40℃，培育天數(shù)為3天～5天。

步驟3、先用經(jīng)步驟2得到的生物浸提液對(duì)步驟1得到的電極粉末進(jìn)行浸提，得到浸提溶液，測(cè)定浸提溶液中的zn離子、mn離子及fe離子的濃度，向浸提溶液中補(bǔ)加硫酸鋅、硫酸錳或硫酸鐵，得到mn1-xznxfe2o4磁性材料準(zhǔn)備液；

在浸提過程中：搖床的轉(zhuǎn)速為120r/min～160r/min，浸提時(shí)間為1h～2h；

mn1-xznxfe2o4磁性材料準(zhǔn)備液中，zn離子、mn離子及fe離子的濃度總和為1mol/l～2mol/l，x為0.2～0.6。

步驟4、向經(jīng)步驟3得到mn1-xznxfe2o4磁性材料準(zhǔn)備液中加入生物質(zhì)得到混合液a，將混合液逐漸升溫至30℃～60℃，加熱過程中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～30％的naoh溶液，使混合液a的ph值達(dá)到10～13，之后將混合液a的溫度升至60℃～90℃，攪拌1.0h～3.0h使混合液a呈稠糊狀，再將混合液a轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)后得到混合液b，將混合液b依次進(jìn)行洗滌、離心、烘干及研磨處理，得到生物質(zhì)磁性吸附劑；

高壓反應(yīng)罐內(nèi)的反應(yīng)溫度為180℃～220℃，反應(yīng)時(shí)間為5h～12h；

生物質(zhì)為木屑、花生殼粉、玉米秸稈、干枯樹葉、桃核粉、杏核粉中的一種；

電極粉末與生物質(zhì)的質(zhì)量比為1:1～3。

實(shí)施例1

步驟1、取廢舊鋅錳電池的電極材料，將電池電極材料研磨成粉末后過篩網(wǎng)，得到粒徑小于125μm的電極粉末；

步驟2、以硫粉和硫酸亞鐵為混合能量底物，將混合體積比為1:1:1的氧化硫硫桿菌菌液、氧化亞鐵鉤端螺旋菌菌液及氧化亞鐵硫桿菌菌液混合，形成混合淋濾菌株，用混合能量底物和營(yíng)養(yǎng)鹽定期對(duì)混合淋濾菌株在轉(zhuǎn)速為150r/min，溫度為35℃的搖床中進(jìn)行恒溫接種培育5天，并依次經(jīng)過離心、過濾后，得到生物浸提液；

在接種培育過程中：

營(yíng)養(yǎng)鹽的溶劑為水，營(yíng)養(yǎng)鹽的溶質(zhì)為：含量為2.0g/l的(nh4)2so4、含量為1.0g/l的kh2po4、含量為1.0g/l的mgso4·7h2o及含量為0.25g/l的cacl2；

混合能量底物的溶劑為水，硫粉的含量為10g/l，硫酸亞鐵的含量為10g/l。

步驟3、先用經(jīng)步驟2得到的生物浸提液對(duì)步驟1得到的電極粉末進(jìn)行浸提，得到浸提溶液，測(cè)定浸提溶液中的zn離子、mn離子及fe離子的濃度，向浸提溶液中補(bǔ)加硫酸鋅、硫酸錳或硫酸鐵，得到mn1-xznxfe2o4磁性材料準(zhǔn)備液；

在浸提過程中：搖床的轉(zhuǎn)速為160r/min，浸提時(shí)間為2h；

磁性材料準(zhǔn)備液中，zn離子、mn離子及fe離子的濃度總和為2mol/l，x為0.4，磁性材料準(zhǔn)備液為mn0.6zn0.4fe2o4。

步驟4、向經(jīng)步驟3得到mn0.6zn0.4fe2o4磁性材料準(zhǔn)備液中加入木屑15g得到混合液a，將混合液逐漸升溫至60℃，加熱過程中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的naoh溶液，使混合液a的ph值達(dá)到10，之后將混合液a的溫度升至90℃，攪拌1.0h使混合液a呈稠糊狀，再將混合液a轉(zhuǎn)移至溫度為180℃的高壓反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)6h后得到混合液b，將混合液b依次進(jìn)行洗滌、離心、烘干及研磨處理，得到磁性吸附劑。

如圖1所示，通過本發(fā)明的制備方法得到的磁性吸附劑的等溫線屬于iupac分類中的h4型遲滯回線，是介孔材料的典型吸附行為，表明磁性吸附劑是含有狹窄的縫形孔的固體，孔徑多集中在10nm～30nm。經(jīng)bet方程和bjh法計(jì)算，本發(fā)明制備的磁性吸附劑的比表面積為537.7m²/g，總孔容0.451cm³/g，微孔容0.012cm³/g，平均孔徑為25nm，上述規(guī)格的孔結(jié)構(gòu)對(duì)大分子的污染物吸附效果更好。

實(shí)施例2

步驟1、取廢舊鋅錳電池的電極材料，將電池電極材料研磨成粉末后過篩網(wǎng)，得到粒徑小于125μm的電極粉末；

步驟2、以硫粉和硫酸亞鐵為混合能量底物，將混合體積比為1:1:1的氧化硫硫桿菌菌液、氧化亞鐵鉤端螺旋菌菌液及氧化亞鐵硫桿菌菌液混合，形成混合淋濾菌株，用混合能量底物和營(yíng)養(yǎng)鹽定期對(duì)混合淋濾菌株在轉(zhuǎn)速為160r/min，溫度為40℃的搖床中進(jìn)行恒溫接種培育3天，并依次經(jīng)過離心、過濾后，得到生物浸提液；

在接種培育過程中：

營(yíng)養(yǎng)鹽的溶劑為水，營(yíng)養(yǎng)鹽的溶質(zhì)為：含量為2.0g/l的(nh4)2so4、含量為1.0g/l的kh2po4、含量為1.0g/l的mgso4·7h2o及含量為0.25g/l的cacl2；

混合能量底物的溶劑為水，硫粉的含量為8g/l，硫酸亞鐵的含量為15g/l。

步驟3、先用經(jīng)步驟2得到的生物浸提液對(duì)步驟1得到的電極粉末進(jìn)行浸提，得到浸提溶液，測(cè)定浸提溶液中的zn離子、mn離子及fe離子的濃度，向浸提溶液中補(bǔ)加硫酸鋅、硫酸錳或硫酸鐵，得到mn1-xznxfe2o4磁性材料準(zhǔn)備液；

在浸提過程中：搖床的轉(zhuǎn)速為150r/min，浸提時(shí)間為1h；

磁性材料準(zhǔn)備液中，zn離子、mn離子及fe離子的濃度總和為1mol/l，x為0.6，磁性材料準(zhǔn)備液為mn0.4zn0.6fe2o4。

步驟4、向經(jīng)步驟3得到mn0.4zn0.6fe2o4磁性材料準(zhǔn)備液中加入花生殼粉末10g得到混合液a，將混合液逐漸升溫至50℃，加熱過程中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的naoh溶液，使混合液a的ph值達(dá)到11，之后將混合液a的溫度升至80℃，攪拌1.5h使混合液a呈稠糊狀，再將混合液a轉(zhuǎn)移至溫度為200℃的高壓反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)5h后得到混合液b，將混合液b依次進(jìn)行洗滌、離心、烘干及研磨處理，得到磁性吸附劑。

如圖2所示，本發(fā)明的制備方法得到的磁性吸附劑表面粗糙有大量不規(guī)則、呈狹縫狀發(fā)達(dá)的多孔結(jié)構(gòu)，具備商業(yè)活性炭表面的典型結(jié)構(gòu)，表明該磁性吸附劑有較高的內(nèi)比表面積，吸附性能較優(yōu)。

實(shí)施例3

步驟1、取廢舊鋅錳電池的電極材料，將電池電極材料研磨成粉末后過篩網(wǎng)，得到粒徑小于125μm的電極粉末；

步驟2、以硫粉和硫酸亞鐵為混合能量底物，將混合體積比為1:1:1的氧化硫硫桿菌菌液、氧化亞鐵鉤端螺旋菌菌液及氧化亞鐵硫桿菌菌液混合，形成混合淋濾菌株，用混合能量底物和營(yíng)養(yǎng)鹽定期對(duì)混合淋濾菌株在轉(zhuǎn)速為130r/min，溫度為30℃的搖床中進(jìn)行恒溫接種培育5天，并依次經(jīng)過離心、過濾后，得到生物浸提液；

在接種培育過程中：

營(yíng)養(yǎng)鹽的溶劑為水，營(yíng)養(yǎng)鹽的溶質(zhì)為：含量為1.0g/l的(nh4)2so4、含量為1.0g/l的kh2po4、含量為1.0g/l的mgso4·7h2o及含量為0.25g/l的cacl2；

混合能量底物的溶劑為水，硫粉的含量為10g/l，硫酸亞鐵的含量為10g/l。

步驟3、先用經(jīng)步驟2得到的生物浸提液對(duì)步驟1得到的電極粉末進(jìn)行浸提，得到浸提溶液，測(cè)定浸提溶液中的zn離子、mn離子及fe離子的濃度，向浸提溶液中補(bǔ)加硫酸鋅、硫酸錳或硫酸鐵，得到mn1-xznxfe2o4磁性材料準(zhǔn)備液；

在浸提過程中：搖床的轉(zhuǎn)速為160r/min，浸提時(shí)間為2h；

磁性材料準(zhǔn)備液中，zn離子、mn離子及fe離子的濃度總和為2mol/l，x為0.5，磁性材料準(zhǔn)備液為mn0.5zn0.5fe2o4。

步驟4、向經(jīng)步驟3得到mn0.5zn0.5fe2o4磁性材料準(zhǔn)備液中加入玉米芯粉末15g得到混合液a，將混合液逐漸升溫至60℃，加熱過程中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的naoh溶液，使混合液a的ph值達(dá)到13，之后將混合液a的溫度升至90℃，攪拌2.0h使混合液a呈稠糊狀，再將混合液a轉(zhuǎn)移至溫度為200℃的高壓反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)5h后得到混合液b，將混合液b依次進(jìn)行洗滌、離心、烘干及研磨處理，得到磁性吸附劑。

實(shí)施例4

步驟1、取廢舊鋅錳電池的電極材料，將電池電極材料研磨成粉末后過篩網(wǎng)，得到粒徑小于125μm的電極粉末；

步驟2、以硫粉和硫酸亞鐵為混合能量底物，將混合體積比為1:1:1的氧化硫硫桿菌菌液、氧化亞鐵鉤端螺旋菌菌液及氧化亞鐵硫桿菌菌液混合，形成混合淋濾菌株，用混合能量底物和營(yíng)養(yǎng)鹽定期對(duì)混合淋濾菌株在轉(zhuǎn)速為130r/min，溫度為35℃的搖床中進(jìn)行恒溫接種培育5天，并依次經(jīng)過離心、過濾后，得到生物浸提液；

在接種培育過程中：

營(yíng)養(yǎng)鹽的溶劑為水，營(yíng)養(yǎng)鹽的溶質(zhì)為：含量為1.0g/l的(nh4)2so4、含量為1.0g/l的kh2po4、含量為1.0g/l的mgso4·7h2o及含量為0.25g/l的cacl2；

混合能量底物的溶劑為水，硫粉的含量為15g/l，硫酸亞鐵的含量為20g/l。

步驟3、先用經(jīng)步驟2得到的生物浸提液對(duì)步驟1得到的電極粉末進(jìn)行浸提，得到浸提溶液，測(cè)定浸提溶液中的zn離子、mn離子及fe離子的濃度，向浸提溶液中補(bǔ)加硫酸鋅、硫酸錳或硫酸鐵，得到mn1-xznxfe2o4磁性材料準(zhǔn)備液；

在浸提過程中：搖床的轉(zhuǎn)速為130r/min，浸提時(shí)間為2h；

磁性材料準(zhǔn)備液中，zn離子、mn離子及fe離子的濃度總和為2mol/l，x為0.4，磁性材料準(zhǔn)備液為mn0.4zn0.6fe2o4。

步驟4、向經(jīng)步驟3得到mn0.4zn0.6fe2o4磁性材料準(zhǔn)備液中加入枯樹葉粉末10g得到混合液a，將混合液逐漸升溫至50℃，加熱過程中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的naoh溶液，使混合液a的ph值達(dá)到11，之后將混合液a的溫度升至90℃，攪拌1.0h使混合液a呈稠糊狀，再將混合液a轉(zhuǎn)移至溫度為200℃的高壓反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)8h后得到混合液b，將混合液b依次進(jìn)行洗滌、離心、烘干及研磨處理，得到磁性吸附劑。

實(shí)施例5

步驟1、取廢舊鋅錳電池的電極材料，將電池電極材料研磨成粉末后過篩網(wǎng)，得到粒徑小于125μm的電極粉末；

步驟2、以硫粉和硫酸亞鐵為混合能量底物，將混合體積比為1:1:1的氧化硫硫桿菌菌液、氧化亞鐵鉤端螺旋菌菌液及氧化亞鐵硫桿菌菌液混合，形成混合淋濾菌株，用混合能量底物和營(yíng)養(yǎng)鹽定期對(duì)混合淋濾菌株在轉(zhuǎn)速為160r/min，溫度為35℃的搖床中進(jìn)行恒溫接種培育5天，并依次經(jīng)過離心、過濾后，得到生物浸提液；

在接種培育過程中：

營(yíng)養(yǎng)鹽的溶劑為水，營(yíng)養(yǎng)鹽的溶質(zhì)為：含量為1.0g/l的(nh4)2so4、含量為1.0g/l的kh2po4、含量為1.0g/l的mgso4·7h2o及含量為0.25g/l的cacl2；

混合能量底物的溶劑為水，硫粉的含量為8g/l，硫酸亞鐵的含量為15g/l。

步驟3、先用經(jīng)步驟2得到的生物浸提液對(duì)步驟1得到的電極粉末進(jìn)行浸提，得到浸提溶液，測(cè)定浸提溶液中的zn離子、mn離子及fe離子的濃度，向浸提溶液中補(bǔ)加硫酸鋅、硫酸錳或硫酸鐵，得到mn1-xznxfe2o4磁性材料準(zhǔn)備液；

在浸提過程中：搖床的轉(zhuǎn)速為160r/min，浸提時(shí)間為2h；

磁性材料準(zhǔn)備液中，zn離子、mn離子及fe離子的濃度總和為1mol/l，x為0.5，磁性材料準(zhǔn)備液為mn0.5zn0.5fe2o4。

步驟4、向經(jīng)步驟3得到mn0.5zn0.5fe2o4磁性材料準(zhǔn)備液中加入核桃殼粉末15g得到混合液a，將混合液逐漸升溫至60℃，加熱過程中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的naoh溶液，使混合液a的ph值達(dá)到12，之后將混合液a的溫度升至90℃，攪拌1.0h使混合液a呈稠糊狀，再將混合液a轉(zhuǎn)移至溫度為200℃的高壓反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)6h后得到混合液b，將混合液b依次進(jìn)行洗滌、離心、烘干及研磨處理，得到磁性吸附劑。

對(duì)本發(fā)明的制備方法得到的磁性吸附劑進(jìn)行如下測(cè)試：

將預(yù)先配制的ni²⁺濃度為100mg/l的100ml廢水置于250ml的錐形瓶中，用1mol/l的hcl與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的naoh溶液將廢水調(diào)節(jié)至中性，然后向廢水中加入0.1g磁性吸附劑，并將錐形瓶置于160r/min的水浴振蕩器中，定時(shí)取樣測(cè)試，將取出的樣品經(jīng)離心分離后用火焰原子分光光度計(jì)測(cè)定ni²⁺濃度變化。結(jié)果表明，如圖3所示，磁性吸附劑的吸附量隨著溫度的升高而顯著上升，在水浴振蕩器的溫度為50℃時(shí)，磁性吸附劑的吸附效率高達(dá)95％。

通過xrd對(duì)本發(fā)明的制備方法得到的磁性吸附劑進(jìn)行檢測(cè)，從測(cè)試結(jié)果能夠看出存在c和錳鋅鐵氧體的特征峰，證明了磁性吸附劑中含有mn1-xznxfe2o4。

通過以上方式，本發(fā)明的制備方法，原料易得，操作簡(jiǎn)單，環(huán)保無污染；通過本發(fā)明的制備方法得到的磁性吸附劑，等電點(diǎn)的測(cè)定值為7.35，該磁性吸附劑呈電中性；通過本發(fā)明的制備方法得到的磁性吸附劑，具備優(yōu)良的磁性，陽離子吸附量(cec)為243.5mmol/100g，能快速吸附污水中重金屬離子，最大飽和磁化度為41.6emu/g，吸附飽和后固液磁力分離時(shí)間僅為4s～6s，經(jīng)過5次循環(huán)吸附、解吸實(shí)驗(yàn)，ni²⁺去除率維持在80％以上。