本發(fā)明屬于一種試驗箱，具體涉及一種三箱式的高低溫沖擊試驗箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的溫度沖擊試驗箱包括兩箱式和三箱式兩種，其中兩箱式試驗箱分為高溫箱和低溫箱，試驗過程是吊籃承載試樣在高溫箱和低溫箱之間更換位置，經(jīng)常出現(xiàn)行程開關(guān)長期使用失靈的弊端，嚴重時會將箱體拉變形。另外樣品架升降時間過程5-8秒，在這個過程中會出現(xiàn)高溫區(qū)和低溫區(qū)的溫度互穿，造成溫度變化緩慢，無法準(zhǔn)確的對試驗的環(huán)境進行控制；三箱式試驗箱雖然避免了兩箱式試驗箱的一些存在的問題，但是現(xiàn)有技術(shù)的三箱式試驗箱還是存在著一些問題：

1、試驗腔各風(fēng)口的風(fēng)口開關(guān)擋板設(shè)計不合理，試驗過程繁瑣，給試驗人員帶來了不方便；

2、沒有設(shè)計空氣進風(fēng)口，在試驗結(jié)束后試驗腔中存在著的被試驗污染的空氣無法排除，給試驗人員的身體健康帶來了諸多的危害；

3、試驗腔中沒有設(shè)置監(jiān)控器，無法實現(xiàn)試驗過程的反復(fù)觀察，并且在試驗過程中，對試驗的觀察也是存在著視覺看不到的位置，無法很好地把握試驗；

4、無法再加熱箱和制冷箱中實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，加熱加熱箱的空氣或者制冷制冷箱的空氣，直接為試驗提供加熱的空氣或者制冷的空氣；

5、沒有設(shè)置溫度傳感器，直接通過加熱器和制冷器的加熱和制冷控制空氣的溫度，使試驗溫度控制不準(zhǔn)確，或者設(shè)置了溫度傳感器，但是溫度傳感器設(shè)置在試驗腔中，極易損壞溫度傳感器，使試驗無法進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以更好地監(jiān)控試驗過程、方便風(fēng)口之間轉(zhuǎn)換、可以避免試驗后污染空氣對試驗人員身體損壞的高低溫沖擊試驗箱。

本發(fā)明技術(shù)方案一種高低溫沖擊試驗箱，包括試驗箱體、熱箱、制冷箱和試驗腔，所述試驗箱體中設(shè)置有制冷箱隔板和熱箱隔板，將試驗箱體分割成熱箱、制冷箱和試驗腔，所述熱箱和制冷箱中設(shè)置有熱箱回風(fēng)通道隔板和制冷箱回風(fēng)通道隔板，分割出熱箱回風(fēng)通道和制冷箱回風(fēng)通道，所述熱箱回風(fēng)通道隔板上端設(shè)置有熱箱內(nèi)進風(fēng)口，正對熱箱內(nèi)進風(fēng)口在熱箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱器，正對熱箱內(nèi)進風(fēng)口在熱箱回風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有熱箱軸流風(fēng)機，所述熱箱軸流風(fēng)機由熱箱電機帶動，所述制冷箱回風(fēng)通道隔板下端設(shè)置有制冷箱內(nèi)進風(fēng)口，正對制冷箱內(nèi)進風(fēng)口在制冷箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷凝器，正對制冷箱內(nèi)進風(fēng)口在制冷箱回風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有制冷箱軸流風(fēng)機，所述制冷箱軸流風(fēng)機由制冷箱電機帶動，所述制冷箱隔板和熱箱隔板靠近制冷箱回風(fēng)通道和熱箱回風(fēng)通道位置，分別設(shè)置有制冷箱回風(fēng)口和熱箱回風(fēng)口，制冷箱隔板和熱箱隔板遠離熱箱回風(fēng)通道和制冷箱回風(fēng)通道位置，分別設(shè)置有制冷箱進風(fēng)口和熱箱進風(fēng)口，所述熱箱回風(fēng)通道隔板下端設(shè)置有熱箱內(nèi)進風(fēng)口，所述制冷箱回風(fēng)通道隔板上端設(shè)置有制冷箱內(nèi)進風(fēng)口，所述熱箱和制冷箱中，在熱箱進風(fēng)口和制冷箱進風(fēng)口位置分別設(shè)置有熱箱溫度傳感器和制冷箱溫度傳感器，所述試驗腔中設(shè)置有進風(fēng)通道隔板和回風(fēng)通道隔板，并分割出進風(fēng)通道和回風(fēng)通道，所述進風(fēng)通道中部在試驗箱體上設(shè)置有空氣進風(fēng)口，所述進風(fēng)通道隔板上下端分別設(shè)置有一號進風(fēng)口和二號進風(fēng)口，所述回風(fēng)通道隔板上下端設(shè)置有一號回風(fēng)口和二號回風(fēng)口，所述熱箱隔板、進風(fēng)通道隔板和回風(fēng)通道隔板靠近試驗腔一側(cè)設(shè)置有監(jiān)控器。

優(yōu)選的，所述進風(fēng)通道隔板與熱箱隔板固接位置設(shè)置有一號風(fēng)口擋板，進風(fēng)通道隔板與制冷箱隔板固接位置設(shè)置有二號風(fēng)口擋板。

優(yōu)選的，所述熱箱回風(fēng)通道隔板與熱箱隔板固接位置設(shè)置有三號風(fēng)口擋板，制冷箱回風(fēng)通道隔板與制冷箱隔板固接位置設(shè)置有四號風(fēng)口擋板。

優(yōu)選的，所述空氣進風(fēng)口上靠近試驗箱體外側(cè)設(shè)置有空氣進風(fēng)口擋板。

優(yōu)選的，所述一號風(fēng)口擋板、二號風(fēng)口擋板、三號風(fēng)口擋板、四號風(fēng)口擋板和空氣進風(fēng)口擋板包括活動擋板、掛鉤、凸臺、掛槽，掛鉤至于掛槽中另一端固定在活動擋板上，凸臺表面為圓弧狀。

優(yōu)選的，所述熱箱遠離熱箱內(nèi)進風(fēng)口在試驗箱體上設(shè)置有排風(fēng)機。

優(yōu)選的，所述監(jiān)控器在進風(fēng)通道隔板和回風(fēng)通道隔板上分別至少設(shè)置兩個，在熱箱隔板上至少設(shè)置四個。

本發(fā)明技術(shù)方案的一種高低溫沖擊試驗箱，所述熱箱內(nèi)進風(fēng)口和制冷箱內(nèi)進風(fēng)口，可以在試驗之前將三號風(fēng)口擋板和四號風(fēng)口擋板分別置于熱箱回風(fēng)口和制冷箱回風(fēng)口一側(cè)，一號風(fēng)口擋板和二號風(fēng)口擋板分別置于熱箱進風(fēng)口和制冷箱進風(fēng)口，封閉熱箱、制冷箱與回風(fēng)通道、進風(fēng)通道之間的通口，在熱箱和制冷箱內(nèi)部形成循環(huán)加熱熱箱或者制冷制冷箱中的空氣，在試驗過程中可以直接通入試驗腔加熱或制冷到所需溫度的空氣，所述溫度傳感器分別置于熱箱內(nèi)熱箱進風(fēng)口和制冷箱進風(fēng)口位置，不僅可以準(zhǔn)確檢測通入試驗腔空氣的溫度，而且避免了溫度傳感器置于試驗腔中損壞的危險，所述回風(fēng)通道和進風(fēng)通道，以及在進風(fēng)通道隔板和回風(fēng)通道隔板上設(shè)置的一號進風(fēng)口、二號進風(fēng)口、一號回風(fēng)口、二號回風(fēng)口，促進了試驗腔中的風(fēng)流流向，降低了試驗腔中的風(fēng)流在試驗腔中出現(xiàn)吹不到的現(xiàn)象，所述監(jiān)控器在試驗腔中設(shè)置有多個，這樣可以全方位的監(jiān)控試樣的試驗過程，更準(zhǔn)確的把握試驗的精度，所述空氣進風(fēng)口可以在試驗結(jié)束后關(guān)閉熱箱進風(fēng)口、制冷箱進風(fēng)口、制冷箱回風(fēng)口，打開熱箱回風(fēng)口、空氣進風(fēng)口，使空氣有排風(fēng)機排出，使試驗腔中的空氣凈化，避免試驗人員吸入損壞身體，所述一號風(fēng)口擋板、二號風(fēng)口擋板、三號風(fēng)口擋板、四號風(fēng)口擋板、和空氣進風(fēng)口擋板結(jié)構(gòu)中凸臺為圓弧狀，有益于活動擋板在凸臺上滑動，掛鉤和掛槽配合使用，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且達到了很好的實驗效果。

本發(fā)明技術(shù)有益效果：

本發(fā)明技術(shù)方案的一種高低溫沖擊試驗箱，風(fēng)口擋板結(jié)構(gòu)合理，一個風(fēng)口擋板可以實現(xiàn)控制兩個風(fēng)口，更加方便了試驗腔中空氣的熱冷空氣轉(zhuǎn)換；熱箱和制冷箱中設(shè)置的熱箱內(nèi)回風(fēng)口和制冷箱內(nèi)回風(fēng)口，在試驗之前熱箱和制冷箱中形成內(nèi)循環(huán)，加熱熱箱或者制冷制冷箱中的空氣可以直接為試驗腔中提供已經(jīng)加熱或者制冷至所需試驗溫度的空氣，減少試驗過程中加熱制冷所需時間，溫度沖擊更加明顯，使試驗準(zhǔn)確度更加高；監(jiān)控器對試驗過程全程監(jiān)控，多個監(jiān)控器對試樣全方位的監(jiān)控，為以后再次觀察實驗提供方便；進風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置的空氣進風(fēng)口，在試驗結(jié)束后凈化試驗腔中的空氣，避免了試驗腔中試驗過程污染的空氣對人體的損壞；溫度傳感器設(shè)置在熱箱和制冷箱中，不僅可以以相同效果的檢測試驗腔中空氣的溫度，而且避免了溫度傳感器置于試驗腔中，在裝載試樣和取試樣的過程中損壞溫度傳感器，延長溫度傳感器的壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高低溫沖擊試驗箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a處局部放大圖；

圖3為發(fā)明一種高低溫沖擊試驗箱通入試驗腔熱風(fēng)時的風(fēng)流示意圖；

圖4為發(fā)明一種高低溫沖擊試驗箱通入試驗腔制冷風(fēng)時的風(fēng)流示意圖；

其中，1、試驗箱體，2、一號回風(fēng)口，3、監(jiān)控器，4、回風(fēng)通道隔板，5、回風(fēng)通道，6、試驗腔，7、二號回風(fēng)口，8、制冷箱回風(fēng)口，9、四號風(fēng)口擋板，10、制冷箱內(nèi)回風(fēng)口，11、制冷箱回風(fēng)通道，12、制冷箱電機，13、制冷箱軸流風(fēng)機，14、制冷箱內(nèi)進風(fēng)口，15、制冷箱回風(fēng)通道隔板，16、冷凝器，17、制冷箱，18、制冷箱溫度傳感器，19、制冷箱進風(fēng)口，20、制冷箱隔板，21、二號風(fēng)口擋板，22、二號進風(fēng)口，23、進風(fēng)通道隔板，24、空氣進風(fēng)口擋板，25、空氣進風(fēng)口，26、進風(fēng)通道，27、一號進風(fēng)口，28、一號風(fēng)口擋板，29、熱箱進風(fēng)口，30、熱箱隔板，31、熱箱溫度傳感器，32、熱箱，33、排風(fēng)機，34、加熱器，35、熱箱內(nèi)進風(fēng)口，36、熱箱軸流風(fēng)機，37、熱箱電機，38、熱箱回風(fēng)通道，39、三號風(fēng)口擋板，40、熱箱內(nèi)回風(fēng)口，41、熱箱回風(fēng)通道隔板，42、熱箱回風(fēng)口，43、掛鉤，44、掛槽，45、活動擋板，46、凸臺。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明技術(shù)方案做進一步的說明。

如圖1和圖2所示，一種高低溫沖擊試驗箱，包括試驗箱體1、熱箱32、制冷箱17和試驗腔6，所述試驗箱體1中設(shè)置有制冷箱隔板20和熱箱隔板30，將試驗箱體1分割成熱箱32、制冷箱17和試驗腔6，所述熱箱32和制冷箱17中設(shè)置有熱箱回風(fēng)通道隔板41和制冷箱回風(fēng)通道隔板15，分割出熱箱回風(fēng)通道38和制冷箱回風(fēng)通道11，所述熱箱回風(fēng)通道隔板30上端設(shè)置有熱箱內(nèi)進風(fēng)口35，正對熱箱內(nèi)進風(fēng)口35在熱箱32內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱器34，正對熱箱內(nèi)進風(fēng)口35在熱箱回風(fēng)通道38內(nèi)設(shè)置有熱箱軸流風(fēng)機36，所述熱箱軸流風(fēng)機36由熱箱電機37帶動，所述制冷箱回風(fēng)通道隔板15下端設(shè)置有制冷箱內(nèi)進風(fēng)口14，正對制冷箱內(nèi)進風(fēng)口14在制冷箱17內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷凝器16，正對制冷箱內(nèi)進風(fēng)口14在制冷箱回風(fēng)通道11內(nèi)設(shè)置有制冷箱軸流風(fēng)機13，所述制冷箱軸流風(fēng)機13由制冷箱電機12帶動，所述制冷箱隔板20和熱箱隔板30靠近熱箱回風(fēng)通道38和制冷箱回風(fēng)通道11位置，分別設(shè)置有制冷箱回風(fēng)口8和熱箱回風(fēng)口42，制冷箱隔板20和熱箱隔板30遠離制冷箱回風(fēng)通道11和熱箱回風(fēng)通道38位置，分別設(shè)置有制冷箱進風(fēng)口19和熱箱進風(fēng)口29，其特征在于，所述熱箱回風(fēng)通道隔板41下端設(shè)置有熱箱內(nèi)進風(fēng)口35，所述制冷箱回風(fēng)通道隔板15上端設(shè)置有制冷箱內(nèi)進風(fēng)口14，所述熱箱32和制冷箱17中，在熱箱進風(fēng)口29和制冷箱進風(fēng)口19位置分別設(shè)置有熱箱溫度傳感器31和制冷箱溫度傳感器18，所述試驗腔6中設(shè)置有進風(fēng)通道隔板23和回風(fēng)通道隔板4，并分割出進風(fēng)通道26和回風(fēng)通道5，所述進風(fēng)通道26中部在試驗箱體1上設(shè)置有空氣進風(fēng)口25，所述進風(fēng)通道隔板23上下端分別設(shè)置有一號進風(fēng)口27和二號進風(fēng)口22，所述回風(fēng)通道隔板4上下端設(shè)置有一號回風(fēng)口2和二號回風(fēng)口7，所述熱箱隔板30、進風(fēng)通道隔板23和回風(fēng)通道隔板4靠近試驗腔6一側(cè)設(shè)置有監(jiān)控器3。

所述進風(fēng)通道隔板23與熱箱隔板30固接位置設(shè)置有一號風(fēng)口擋板28，進風(fēng)通道隔板23與制冷箱隔板20固接位置設(shè)置有二號風(fēng)口擋板21。

所述熱箱回風(fēng)通道隔板41與熱箱隔板30固接位置設(shè)置有三號風(fēng)口擋板39，制冷箱回風(fēng)通道隔板15與制冷箱隔板20固接位置設(shè)置有四號風(fēng)口擋板9。

所述空氣進風(fēng)口25上靠近試驗箱體1外側(cè)設(shè)置有空氣進風(fēng)口擋板24。

所述一號風(fēng)口擋板28、二號風(fēng)口擋板21、三號風(fēng)口擋板39、四號風(fēng)口擋板9和空氣進風(fēng)口擋板24包括活動擋板45、掛鉤43、凸臺46、掛槽44，掛鉤43至于掛槽44中另一端固定在活動擋板45上，凸臺46表面為圓弧狀。

所述熱箱32遠離熱箱內(nèi)進風(fēng)口35在試驗箱體1上設(shè)置有排風(fēng)機33。

所述監(jiān)控器3在進風(fēng)通道隔板23和回風(fēng)通道隔板4上分別至少設(shè)置兩個，在熱箱隔板3上至少設(shè)置四個。

本發(fā)明技術(shù)方案的高低溫沖擊試驗箱，在試驗之前，液壓缸推動一號風(fēng)口擋板28、二號風(fēng)口擋板21、三號風(fēng)口擋板39和四號風(fēng)口擋板9封閉熱箱進風(fēng)口29、熱箱回風(fēng)口42、制冷箱進風(fēng)口19、制冷箱回風(fēng)口8，開動熱箱電機37和制冷箱電機12分別帶動熱箱軸流風(fēng)機36和制冷箱軸流風(fēng)機13，在熱箱32和制冷箱17體內(nèi)側(cè)形成風(fēng)流循環(huán)，加熱和制冷熱箱32和制冷箱17體內(nèi)的空氣，通過熱箱溫度傳感器31和制冷箱溫度傳感器18檢測熱箱32和制冷箱17中空氣的溫度，達到實驗所需的溫度為試驗做好準(zhǔn)備，在實驗過程中，將試樣置于試驗腔6中，打開試驗腔6中所有的監(jiān)控器3，當(dāng)需要加熱試驗腔時一號風(fēng)口擋板28打開置于一號進風(fēng)口27位置，風(fēng)流如圖3所示，熱箱進風(fēng)口29、二號進風(fēng)口22、一號回風(fēng)口2和二號回風(fēng)口7、熱箱回風(fēng)口42、熱箱內(nèi)進風(fēng)口35，實現(xiàn)循環(huán)加熱試驗腔6的作用，當(dāng)需要制冷試驗腔6時二號風(fēng)口擋板21打開置于試驗箱體1一側(cè)，風(fēng)流如圖4所示，制冷箱進風(fēng)口19、一號進風(fēng)口27和二號進風(fēng)口22、一號回風(fēng)口2和二號回風(fēng)口7、制冷箱回風(fēng)口8、制冷箱內(nèi)進風(fēng)口14，實現(xiàn)循環(huán)制冷試驗腔6的作用，如此循環(huán)加熱或制冷試驗腔6，實現(xiàn)試驗過程，在試驗結(jié)束之后，打開排風(fēng)機33和空氣進風(fēng)口擋板24，將一號風(fēng)口擋板28和二號風(fēng)口擋板21分別關(guān)閉熱箱進風(fēng)口29和制冷箱進風(fēng)口19，四號風(fēng)口擋板9關(guān)閉制冷箱回風(fēng)口8，三號風(fēng)口擋板39打開熱箱回風(fēng)口42，風(fēng)流從空氣進風(fēng)口25進入排風(fēng)機33排出，凈化試驗腔6中的空氣，降低對試驗污染的空氣對試驗人員身體的損壞。

本發(fā)明技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性改進，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。