本發(fā)明涉及石油化工技術領域,具體為冷氫噴射系統(tǒng)。
背景技術:
在石油化工行業(yè)中,為了提高輕質(zhì)油的收率和產(chǎn)品質(zhì)量,常需要將原油餾分所得的產(chǎn)品進行催化加氫,進一步的進行煉制,而作為催化反應的裝置中,其關鍵設備是反應器,原料油在反應器的催化劑作用下,完成一系列的反應,而目前所使用的反應器一般設有多層的催化劑床,由于加氫反應為放熱反應,油品和氫氣在上一層床反應后,溫度會升高,如果不進行處理,過高的溫度會損壞催化器而使其失去原有的催化作用。因此為了下一層床的需要,就必須在加入冷氫與從上層下來的熱物流與冷氫氣進行充分的混合和熱交換以降低反應物料的溫度和補充反應器內(nèi)消耗的氫氣,保證反應的正常運行。
隨著加氫技術的進步,催化劑的活性越來越高,催化床的直徑也越來越大,如換熱不均勻會使在催化床層徑向上的溫度會出現(xiàn)很大的差異造成局部過熱,這種局部過熱如果不解決,會導致催化劑結(jié)焦,不但損壞催化劑的性能,反應器還會出現(xiàn)偏流現(xiàn)象,從而大大降低催化劑的使用周期,還會引起反應器的操作波動,這就對冷氫箱的要求越來越高,而目前所使用的冷氫箱,體積比較大,現(xiàn)有的冷氫盤以及冷氫分配管在冷氫箱中停留的時間較短,冷氫氣與熱物流混合不充分,換熱不均勻。為此,我們提出了冷氫噴射系統(tǒng)投入使用,以解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供冷氫噴射系統(tǒng),以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的冷氫盤以及冷氫分配管在冷氫箱中停留的時間較短,冷氫氣與熱物流混合不充分,換熱不均勻的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:冷氫噴射系統(tǒng),包括支持圈,所述支持圈的內(nèi)圈處垂直設有兩組平行的主梁,所述支持圈的內(nèi)圈還安裝有三組結(jié)構(gòu)相同且橫向設置的副梁,所述主梁與分配管連接,且分配管上設置的接管與冷氫盤相連通,所述冷氫盤的表面均勻分布的噴射孔之間通過固定卡子相互連接。
優(yōu)選的,所述副梁通過固定螺栓與主梁固定連接,且副梁與主梁成交叉設置并圍繞成框型結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述支持圈的圓周上還均勻開設有便于固定的安裝孔,且支持圈采用無縫鋼管卷制而成。
優(yōu)選的,所述接管采用u型螺栓固定在分配管上,且接管與分配管相連通。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠延長在冷氫箱中停留的時間,均勻設置的噴射孔能夠保證氫氣與熱物流的混合充分,使其換熱均勻,同時相鄰的兩組噴射孔之間采用固定卡子可拆卸的連接,便于更換冷氫盤,安裝快捷,使用方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明主梁與副梁組裝結(jié)構(gòu)圖;
圖3為本發(fā)明分配管安裝結(jié)構(gòu)圖。
圖中:1支持圈、2主梁、3副梁、4冷氫盤、5固定卡子、6分配管、7接管。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術方案:冷氫噴射系統(tǒng),包括支持圈1,所述支持圈1的內(nèi)圈處垂直設有兩組平行的主梁2,所述支持圈1的內(nèi)圈還安裝有三組結(jié)構(gòu)相同且橫向設置的副梁3,所述主梁2與分配管6連接,且分配管6上設置的接管7與冷氫盤4相連通,所述冷氫盤4的表面均勻分布的噴射孔之間通過固定卡子5相互連接。
其中,所述副梁3通過固定螺栓與主梁2固定連接,且副梁3與主梁2成交叉設置并圍繞成框型結(jié)構(gòu),所述支持圈1的圓周上還均勻開設有便于固定的安裝孔,且支持圈1采用無縫鋼管卷制而成,所述接管7采用u型螺栓固定在分配管6上,且接管7與分配管6相連通。
工作原理:本裝置在冷氫盤4上均勻開設噴射孔,保證氫氣與熱物流的混合均勻,提高其換熱效率,在主梁2上通過固定螺栓與副梁3連接,提高其強度,同時分配管6中的冷氫由接管7輸送到冷氫盤4中,由噴射孔均勻噴灑,本裝置安裝方便,操作簡單,具有很強的實用價值。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。