本發(fā)明為2016年05月20日提出的專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01610356384.x”、名稱為“一種煙氣除塵系統(tǒng)”的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)，其全部?jī)?nèi)容結(jié)合于本申請(qǐng)之中。

背景技術(shù)：

目前煉化行業(yè)在地方小企業(yè)中大量存在，冶煉過程中產(chǎn)生大量高溫含塵廢氣，直接進(jìn)行處理此類高溫?zé)煔?，一般采用?jīng)典除塵器進(jìn)行除塵，但是經(jīng)典除塵器投資巨大，小企業(yè)難以承受，而且由于煙氣的粉塵濃度較大，經(jīng)過靜電除塵器除塵后的煙氣仍然無(wú)法滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保排放濃度的要求。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的煙氣除塵系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種煙氣除塵系統(tǒng)，所述煙氣除塵系統(tǒng)包括抽氣裝置、位于所述抽氣裝置右側(cè)的管道裝置、位于所述管道裝置右側(cè)的第一凈化裝置、位于所述第一凈化裝置右側(cè)的連接裝置、位于所述連接裝置下方的第二凈化裝置、位于所述第二凈化裝置左側(cè)的第三凈化裝置，所述抽氣裝置包括第一框體、收容于所述第一框體內(nèi)的第一擋塊、位于所述第一擋塊左右兩側(cè)的第一彈性桿、位于所述第一擋塊下方的第二擋塊、位于所述第二擋塊左右兩側(cè)的第二彈性桿、設(shè)置于所述第一框體內(nèi)表面的第一固定塊、收容于所述第一框體內(nèi)的活塞、位于所述活塞上方的推動(dòng)桿、位于所述第一框體左側(cè)的第一支架及位于所述推動(dòng)桿上方的氣缸，所述管道裝置包括第一管道、設(shè)置于所述第一管道兩端的第一閥門、第二閥門、位于所述第一管道左側(cè)的第一橫桿、位于所述第一管道上下兩側(cè)的第二支架及位于所述第一管道右側(cè)的第二管道，所述第一凈化裝置包括第二框體、位于所述第二框體上方的第三管道、設(shè)置于所述第三管道上的第三閥門、位于所述第二框體下方的第四管道、設(shè)置于所述第四管道上的第四閥門、收容于所述第二框體內(nèi)的第一滾輪及設(shè)置于所述第一滾輪上的海綿塊，所述連接裝置包括第五管道、設(shè)置于所述第五管道上的第五閥門、第一風(fēng)機(jī)、位于所述第一風(fēng)機(jī)左側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第三支架及位于所述第五管道右側(cè)的第四支架，所述第二凈化裝置包括第三框體、收容于所述第三框體內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)下方的第一彈簧、位于所述第三框體下方的第六管道、位于所述第三框體左側(cè)的第五支架、設(shè)置于所述第六管道上的第二風(fēng)機(jī)，所述第三凈化裝置包括第四框體、收容于所述第四框體內(nèi)的定位塊、位于所述第四框體右側(cè)的第三橫桿、位于所述定位塊上方的轉(zhuǎn)輪、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)輪側(cè)面的刷毛、位于所述轉(zhuǎn)輪上方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸上方的電機(jī)、位于所述電機(jī)右側(cè)的第六支架及收容于所述第四框體內(nèi)的第三過濾網(wǎng)。

所述第一框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體豎直放置，所述第一框體上設(shè)有位于其下表面的第一通孔、位于其上表面的第二通孔、位于其右表面的第三通孔及第四通孔，所述第一擋塊呈長(zhǎng)方體，所述第一擋塊水平放置，所述第一擋塊的上表面與所述第一框體的內(nèi)表面接觸，所述第一彈性桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一擋塊的左右兩側(cè)，所述第一彈性桿呈彎曲狀，所述第一彈性桿的一端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈性桿的另一端與所述第一擋塊的下表面固定連接，所述第二擋塊呈長(zhǎng)方體，所述第二擋塊水平放置，所述第二擋塊的下表面與所述第一框體的內(nèi)表面接觸，所述第二彈性桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二擋塊的左右兩側(cè)，所述第二彈性桿呈彎曲狀，所述第二彈性桿的一端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈性桿的另一端與所述第二擋塊的上表面固定連接。

所述第一固定塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊的右表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述活塞呈長(zhǎng)方體，所述活塞水平放置，所述活塞的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿豎直放置，所述推動(dòng)桿的下端與所述活塞的上表面固定連接，所述推動(dòng)桿貫穿所述第一框體的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)桿的上端氣缸連接，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述氣缸的左表面固定連接。

所述第一管道的一端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔且與所述第一框體的右表面固定連接，所述第一管道的另一端對(duì)準(zhǔn)所述第四通孔且與所述第一框體的右表面固定連接，所述第一管道上設(shè)有第五通孔，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一管道固定連接，所述第二支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一框體的上下兩側(cè)，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述第一框體固定連接，所述第二管道呈水平狀，所述第二管道的左端對(duì)準(zhǔn)所述第五通孔且與所述第一管道固定連接。

所述第二框體呈空心的圓柱體，所述第二框體水平放置，所述第二框體上設(shè)有位于其上方的第六通孔、位于其右側(cè)的第七通孔、位于其下方的第八通孔及位于其左側(cè)的第九通孔，所述第二支架與所述第二框體固定連接，所述第二管道的右端對(duì)準(zhǔn)所述第九通孔且與所述第二框體固定連接，所述第三管道的下端對(duì)準(zhǔn)所述第六通孔且與所述第二框體固定連接，所述第四管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第八通孔且與所述第二框體固定連接，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一滾輪收容于所述第二框體內(nèi)且與所述第二框體軸轉(zhuǎn)連接，所述海綿塊設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第一滾輪上，所述海綿塊與所述第一滾輪固定連接。

所述第五管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第七通孔且與所述第二框體固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第二框體固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第一風(fēng)機(jī)固定連接，所述第三支架呈l型，所述第三支架的一端與所述第二橫桿固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀，所述第四支架呈l型，所述第四支架的一端與所述第五管道固定連接，所述第四支架的另一端呈豎直狀。

所述第三框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述第三框體豎直放置，所述第三框體上設(shè)有位于其上表面的第一圓孔及位于其下表面的第二圓孔，所述第五管道的下端對(duì)準(zhǔn)所述第一圓孔且與所述第三框體的上表面固定連接，所述第三支架及第四支架與所述第三框體固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈空心的半球狀，所述第一過濾網(wǎng)的上表面與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接。

所述第二過濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體，所述第二過濾網(wǎng)水平放置，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第三框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第二過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第六管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第二圓孔且與所述第三框體的下表面固定連接，所述第五支架呈l型，所述第五支架的一端與所述第三框體的左表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述第二風(fēng)機(jī)固定連接。

所述第四框體呈空心的圓柱體，所述第四框體豎直放置，所述第四框體上設(shè)有位于其右表面的第三圓孔、位于其上表面的第四圓孔及位于其左側(cè)的第七支架，所述第四圓孔設(shè)有兩個(gè)，所述第七支架呈l型，所述第七支架的上端與所述第二支架固定連接，所述第七支架的另一端與所述第四框體固定連接，所述第六管道的下端對(duì)準(zhǔn)所述第三圓孔且與所述第四框體的右表面固定連接，所述定位塊呈圓柱體，所述定位塊豎直放置，所述定位塊的下表面與所述第四框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的左端與所述第四框體的右表面固定連接，所述第三橫桿的右端與所述第五支架固定連接，所述轉(zhuǎn)輪呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)輪的下表面設(shè)有凹槽，所述定位塊收容于所述凹槽內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)輪滑動(dòng)連接，所述刷毛設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述轉(zhuǎn)輪上，所述刷毛呈水平狀，所述刷毛的一端與所述轉(zhuǎn)輪的側(cè)面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述轉(zhuǎn)輪的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述第四框體的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機(jī)連接，所述第六支架呈l型，所述第六支架的一端與所述第四框體的上表面固定連接，所述第六支架的另一端與所述電機(jī)的右表面固定連接，所述第三過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第三過濾網(wǎng)水平放置，所述第三過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第四框體的內(nèi)表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述第三過濾網(wǎng)的上下表面且與其滑動(dòng)連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明煙氣除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)煔膺M(jìn)行快速不斷的抽入，然后對(duì)抽入的煙氣進(jìn)行凈化，清除掉其中的雜質(zhì)等，即使粉塵濃度較大，也可以對(duì)其充分的凈化，使得排出的煙氣符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明煙氣除塵系統(tǒng)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明煙氣除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明煙氣除塵系統(tǒng)包括抽氣裝置1、位于所述抽氣裝置1右側(cè)的管道裝置2、位于所述管道裝置2右側(cè)的第一凈化裝置3、位于所述第一凈化裝置3右側(cè)的連接裝置4、位于所述連接裝置4下方的第二凈化裝置5、位于所述第二凈化裝置5左側(cè)的第三凈化裝置6。

如圖1所示，所述抽氣裝置1包括第一框體11、收容于所述第一框體11內(nèi)的第一擋塊12、位于所述第一擋塊12左右兩側(cè)的第一彈性桿13、位于所述第一擋塊12下方的第二擋塊14、位于所述第二擋塊14左右兩側(cè)的第二彈性桿15、設(shè)置于所述第一框體11內(nèi)表面的第一固定塊16、收容于所述第一框體11內(nèi)的活塞17、位于所述活塞17上方的推動(dòng)桿18、位于所述第一框體11左側(cè)的第一支架19及位于所述推動(dòng)桿18上方的氣缸10。所述第一框體11呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體11豎直放置，所述第一框體11上設(shè)有位于其下表面的第一通孔111、位于其上表面的第二通孔112、位于其右表面的第三通孔113及第四通孔114，所述第一通孔111、第二通孔112、第三通孔113及第四通孔114呈圓形且與所述第一框體11的內(nèi)部相通。所述第一擋塊12呈長(zhǎng)方體，所述第一擋塊12水平放置，所述第一擋塊12的上表面與所述第一框體11的內(nèi)表面接觸，所述第一擋塊12可以擋住所述第二通孔112。所述第一彈性桿13設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一擋塊12的左右兩側(cè)，所述第一彈性桿13呈彎曲狀，所述第一彈性桿13的一端與所述第一框體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈性桿13的另一端與所述第一擋塊12的下表面固定連接，所述第一彈性桿13采用彈性材料制成，所述第一彈性桿13使得所述第一擋塊12頂靠在所述第一框體11的內(nèi)表面上。所述第二擋塊14呈長(zhǎng)方體，所述第二擋塊14水平放置，所述第二擋塊14的下表面與所述第一框體11的內(nèi)表面接觸，所述第二擋塊14可以擋住所述第一通孔111。所述第二彈性桿15設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二擋塊14的左右兩側(cè)，所述第二彈性桿15呈彎曲狀，所述第二彈性桿15的一端與所述第一框體11的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈性桿15的另一端與所述第二擋塊14的上表面固定連接，所述第二彈性桿15采用彈性材料制成，所述第二彈性桿15使得所述第二擋塊14頂靠在所述第一框體11的內(nèi)表面上。所述第一固定塊16設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊16呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊16的右表面與所述第一框體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊16位于所述第一框體11內(nèi)的上下兩側(cè)。所述活塞17呈長(zhǎng)方體，所述活塞17水平放置，所述活塞17的側(cè)面與所述第一框體11的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述活塞17可以在所述第一框體11內(nèi)上下移動(dòng)，所述活塞17位于所述第一固定塊16之間。所述推動(dòng)桿18呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿18豎直放置，所述推動(dòng)桿18的下端與所述活塞17的上表面固定連接，所述推動(dòng)桿18貫穿所述第一框體11的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述推動(dòng)桿18可以帶動(dòng)所述活塞17上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿18的上端氣缸10連接，使得所述氣缸10帶動(dòng)所述推動(dòng)桿18上下移動(dòng)。所述第一支架19呈凹字形，所述第一支架19的一端與所述第一框體11的左表面固定連接，所述第一支架19的另一端與所述氣缸10的左表面固定連接。

如圖1所示，所述管道裝置2包括第一管道21、設(shè)置于所述第一管道21兩端的第一閥門22、第二閥門24、位于所述第一管道21左側(cè)的第一橫桿23、位于所述第一管道21上下兩側(cè)的第二支架25及位于所述第一管道21右側(cè)的第二管道26。所述第一管道21的一端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔113且與所述第一框體11的右表面固定連接，所述第一管道21的另一端對(duì)準(zhǔn)所述第四通孔114且與所述第一框體11的右表面固定連接，使得所述第一管道21的內(nèi)部與所述第一框體11的內(nèi)部相通，所述第一管道21上設(shè)有第五通孔211，所述第五通孔211與所述第一管道21的內(nèi)部相通。所述第一閥門22設(shè)置于所述第一管道21的上端，所述第二閥門24設(shè)置于所述第一管道21的下端。所述第一橫桿23呈水平狀，所述第一橫桿23的左端與所述第一框體11的右表面固定連接，所述第一橫桿23的右端與所述第一管道21固定連接。所述第二支架25設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一框體11的上下兩側(cè)，所述第二支架25呈凹字形，所述第二支架25的一端與所述第一框體11固定連接。所述第二管道26呈水平狀，所述第二管道26的左端對(duì)準(zhǔn)所述第五通孔211且與所述第一管道21固定連接，使得所述第二管道26的內(nèi)部與所述第一管道21的內(nèi)部相通。

如圖1所示，所述第一凈化裝置3包括第二框體31、位于所述第二框體31上方的第三管道32、設(shè)置于所述第三管道32上的第三閥門33、位于所述第二框體31下方的第四管道34、設(shè)置于所述第四管道34上的第四閥門35、收容于所述第二框體31內(nèi)的第一滾輪36及設(shè)置于所述第一滾輪36上的海綿塊37。所述第二框體31呈空心的圓柱體，所述第二框體31水平放置，所述第二框體31上設(shè)有位于其上方的第六通孔311、位于其右側(cè)的第七通孔312、位于其下方的第八通孔及位于其左側(cè)的第九通孔，所述第六通孔311、第七通孔312、第八通孔及第九通孔與所述第二框體31的內(nèi)部相通，所述第二支架25與所述第二框體31固定連接，所述第二管道26的右端對(duì)準(zhǔn)所述第九通孔且與所述第二框體31固定連接，使得所述第二管道26的內(nèi)部與所述第二框體31的內(nèi)部相通。所述第三管道32的下端對(duì)準(zhǔn)所述第六通孔311且與所述第二框體31固定連接，使得所述第三管道32的內(nèi)部與所述第二框體31的內(nèi)部相通，所述第三管道32的另一端放置在水池內(nèi)。所述第三閥門33用于控制所述第三管道32內(nèi)水的流量。所述第四管道34的上端對(duì)準(zhǔn)所述第八通孔且與所述第二框體31固定連接，使得所述第四管道34的內(nèi)部與所述第二框體31的內(nèi)部相通。所述第四閥門35用于控制所述第四管道34內(nèi)水的流量。所述第一滾輪36呈圓柱體，所述第一滾輪36水平放置，所述第一滾輪36收容于所述第二框體31內(nèi)且與所述第二框體31軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪36可以在所述第二框體31內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述海綿塊37設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第一滾輪36上，所述海綿塊37與所述第一滾輪36固定連接，在進(jìn)行凈化時(shí)，所述海綿塊37可以被浸濕，使得凈化效果更好。

如圖1所示，所述連接裝置4包括第五管道41、設(shè)置于所述第五管道41上的第五閥門42、第一風(fēng)機(jī)43、位于所述第一風(fēng)機(jī)43左側(cè)的第二橫桿44、位于所述第二橫桿44下方的第三支架45及位于所述第五管道41右側(cè)的第四支架46。所述第五管道41的上端對(duì)準(zhǔn)所述第七通孔312且與所述第二框體31固定連接，使得所述第五管道41的內(nèi)部與所述第二框體31的內(nèi)部相通。所述第二橫桿44呈水平狀，所述第二橫桿44的左端與所述第二框體31固定連接，所述第二橫桿44的右端與所述第一風(fēng)機(jī)43固定連接。所述第三支架45呈l型，所述第三支架45的一端與所述第二橫桿44固定連接，所述第三支架45的另一端呈水平狀。所述第四支架46呈l型，所述第四支架46的一端與所述第五管道41固定連接，所述第四支架46的另一端呈豎直狀。

如圖1所示，所述第二凈化裝置5包括第三框體51、收容于所述第三框體51內(nèi)的第一過濾網(wǎng)52、位于所述第一過濾網(wǎng)52下方的第二過濾網(wǎng)53、位于所述第二過濾網(wǎng)53下方的第一彈簧54、位于所述第三框體51下方的第六管道、位于所述第三框體51左側(cè)的第五支架56、設(shè)置于所述第六管道上的第二風(fēng)機(jī)57。所述第三框體51呈空心的長(zhǎng)方體，所述第三框體51豎直放置，所述第三框體51上設(shè)有位于其上表面的第一圓孔511及位于其下表面的第二圓孔512，所述第一圓孔511、第二圓孔512呈圓形且與所述第三框體51的內(nèi)部相通，所述第五管道41的下端對(duì)準(zhǔn)所述第一圓孔511且與所述第三框體51的上表面固定連接，使得所述第五管道41的內(nèi)部與所述第三框體51的內(nèi)部相通，所述第三支架45及第四支架46與所述第三框體51固定連接。所述第一過濾網(wǎng)52呈空心的半球狀，所述第一過濾網(wǎng)52的上表面與所述第三框體51的內(nèi)表面固定連接，使得從所述第一圓孔511進(jìn)入到第三框體51內(nèi)的氣體需要經(jīng)過第一過濾網(wǎng)52的過濾。所述第二過濾網(wǎng)53呈長(zhǎng)方體，所述第二過濾網(wǎng)53水平放置，所述第二過濾網(wǎng)53的側(cè)面與所述第三框體51的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述第二過濾網(wǎng)53可以上下移動(dòng)。所述第一彈簧54設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧54呈豎直狀，所述第一彈簧54的下端與所述第三框體51的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧54的上端與所述第二過濾網(wǎng)53的下表面固定連接，從而對(duì)所述第二過濾網(wǎng)53起到支撐作用。所述第六管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第二圓孔512且與所述第三框體51的下表面固定連接，使得所述第六管道的內(nèi)部與所述第三框體51的內(nèi)部相通。所述第五支架56呈l型，所述第五支架56的一端與所述第三框體51的左表面固定連接，所述第五支架56的另一端與所述第二風(fēng)機(jī)57固定連接。

如圖1所示，所述第三凈化裝置6包括第四框體61、收容于所述第四框體61內(nèi)的定位塊62、位于所述第四框體61右側(cè)的第三橫桿63、位于所述定位塊62上方的轉(zhuǎn)輪64、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)輪64側(cè)面的刷毛65、位于所述轉(zhuǎn)輪64上方的轉(zhuǎn)軸66、位于所述轉(zhuǎn)軸66上方的電機(jī)67、位于所述電機(jī)67右側(cè)的第六支架68及收容于所述第四框體61內(nèi)的第三過濾網(wǎng)60。所述第四框體61呈空心的圓柱體，所述第四框體61豎直放置，所述第四框體61上設(shè)有位于其右表面的第三圓孔611、位于其上表面的第四圓孔612及位于其左側(cè)的第七支架613，所述第三圓孔611與所述第四框體61的內(nèi)部相通，所述第四圓孔612設(shè)有兩個(gè)，所述第四圓孔612呈圓形且與所述第四框體61的內(nèi)部相通，所述第七支架613呈l型，所述第七支架613的上端與所述第二支架25固定連接，所述第七支架613的另一端與所述第四框體61固定連接，所述第六管道的下端對(duì)準(zhǔn)所述第三圓孔611且與所述第四框體61的右表面固定連接，使得所述第六管道的內(nèi)部與所述第四框體61的內(nèi)部相通。所述定位塊62呈圓柱體，所述定位塊62豎直放置，所述定位塊62的下表面與所述第四框體61的內(nèi)表面固定連接。所述第三橫桿63呈水平狀，所述第三橫桿63的左端與所述第四框體61的右表面固定連接，所述第三橫桿63的右端與所述第五支架56固定連接。所述轉(zhuǎn)輪64呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)輪64的下表面設(shè)有凹槽641，所述凹槽641呈圓柱體狀，所述定位塊62收容于所述凹槽641內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)輪64滑動(dòng)連接，使得所述轉(zhuǎn)輪64可以在所述定位塊62上穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述刷毛65設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述轉(zhuǎn)輪64上，所述刷毛65呈水平狀，所述刷毛65的一端與所述轉(zhuǎn)輪64的側(cè)面固定連接。所述轉(zhuǎn)軸66呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸66豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸66的下端與所述轉(zhuǎn)輪64的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸66貫穿所述第四框體61的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸66的上端與所述電機(jī)67連接，使得所述電機(jī)67帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸66旋轉(zhuǎn)。所述電機(jī)67與電源電性連接。所述第六支架68呈l型，所述第六支架68的一端與所述第四框體61的上表面固定連接，所述第六支架68的另一端與所述電機(jī)67的右表面固定連接。所述第三過濾網(wǎng)60呈圓柱體，所述第三過濾網(wǎng)60水平放置，所述第三過濾網(wǎng)60的側(cè)面與所述第四框體61的內(nèi)表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸66貫穿所述第三過濾網(wǎng)60的上下表面且與其滑動(dòng)連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明煙氣除塵系統(tǒng)使用時(shí)，首先將其放置在煙氣較多的地方。然后啟動(dòng)氣缸10，使得所述推動(dòng)桿18帶動(dòng)所述活塞17不斷的上下移動(dòng)。當(dāng)所述活塞17向上移動(dòng)時(shí)，第一框體11下方的煙氣從第一通孔111向上推動(dòng)第二擋塊14，使得第二擋塊14向上移動(dòng)，所述第一彈性桿15對(duì)其起到支撐作用，然后煙氣進(jìn)入到第一框體11內(nèi)，然后經(jīng)過第三通孔113進(jìn)入到第一管道21內(nèi)，打開第二閥門24，使得進(jìn)入到第一管道21內(nèi)的空氣進(jìn)入到第二管道26內(nèi)，然后進(jìn)入到第二框體31內(nèi)。當(dāng)活塞17頂靠在位于上方的第一固定塊16上時(shí)，所述氣缸10使得推動(dòng)桿18向下推動(dòng)活塞17，使得活塞17向下移動(dòng)，此時(shí)第二擋塊14頂靠在第一框體11的內(nèi)表面上，擋住所述第一通孔111，所述第二彈簧15頂靠在第二擋塊14上，然后活塞17下方的煙氣通過第三通孔113進(jìn)入到第一管道21內(nèi)，然后進(jìn)入到第二管道26內(nèi)，然后進(jìn)入到第二框體31內(nèi)。同時(shí)第一擋塊12向下移動(dòng)，使得第一框體11上方的煙氣經(jīng)過第二通孔112進(jìn)入到第一框體11內(nèi)，所述第一彈性桿13對(duì)第一擋塊12起到支撐作用。當(dāng)活塞17頂靠到位于下方的第一固定塊16上時(shí)，關(guān)閉第二閥門24，開啟第一閥門22，氣缸10通過推動(dòng)桿18使得活塞17向上移動(dòng)，然后第一框體11下方的煙氣向上推動(dòng)第二擋塊14使得第二擋塊14向上移動(dòng)，然后煙氣進(jìn)入到第一框體11內(nèi)，同時(shí)第一擋塊12頂靠在第一框體11的內(nèi)表面上，進(jìn)而堵住第二通孔112，然后活塞17上方的煙氣經(jīng)過第四通孔114進(jìn)入到第一管道21內(nèi)，然后進(jìn)入到第二管道26內(nèi)，然后進(jìn)入到第二框體31內(nèi)，直至活塞17頂靠在位于上方的第一固定塊16上。如此活塞17不斷的上下往復(fù)移動(dòng)，并且配合第一閥門22及第二閥門24的不斷開啟與關(guān)閉，使得外界的煙氣不斷的進(jìn)入到第一框體11內(nèi)，然后進(jìn)入到第一管道21內(nèi)，并且經(jīng)過第二管道26進(jìn)入到第二框體31內(nèi)。啟動(dòng)與第一滾輪36連接的電機(jī)，使得第一滾輪36在第二框體31內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得海綿塊37隨之旋轉(zhuǎn)，然后往第三管道32內(nèi)倒入水，打開第三閥門33，使得第三管道32內(nèi)的水進(jìn)入到第二框體31內(nèi)，然后浸濕海綿塊37，然后集中到第二框體31內(nèi)的底部，當(dāng)需要將第二框體31內(nèi)的水排出時(shí)，開啟第四閥門35，使得第二框體31內(nèi)的水經(jīng)過第四管道34排出。進(jìn)入到第二框體31內(nèi)的煙氣經(jīng)過與浸濕的海綿塊37接觸，使得浸濕的海綿塊37可以吸附掉煙氣中的部分固體雜質(zhì)，對(duì)煙氣進(jìn)行過濾。然后進(jìn)入到第五管道41內(nèi)，打開第五閥門42，同時(shí)啟動(dòng)第一風(fēng)機(jī)43，使得第五管道41內(nèi)的經(jīng)過凈化后的煙氣進(jìn)入到第三框體51內(nèi)，經(jīng)過第一過濾網(wǎng)52及第二過濾網(wǎng)53的過濾后進(jìn)入到第二過濾網(wǎng)53的下方，當(dāng)氣壓較大時(shí)，所述第二過濾網(wǎng)53向下移動(dòng)，所述第一彈簧54被壓縮，從而對(duì)所述第二過濾網(wǎng)53起到保護(hù)作用，防止對(duì)第二過濾網(wǎng)53造成損壞。進(jìn)入到第二過濾網(wǎng)53下方的煙氣經(jīng)過第二圓孔512進(jìn)入到第六管道內(nèi)，啟動(dòng)第二風(fēng)機(jī)57，使得第六管道內(nèi)的煙氣進(jìn)入到第四框體61內(nèi)。此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)67，使得轉(zhuǎn)軸66帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪64旋轉(zhuǎn)，使得刷毛65隨之旋轉(zhuǎn)，然后刷毛65可以對(duì)進(jìn)入到第四框體61內(nèi)的煙氣進(jìn)行過濾，然后經(jīng)過第三過濾網(wǎng)60的過濾后經(jīng)過第四圓孔612排出。至此，本發(fā)明煙氣除塵系統(tǒng)使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。