本發(fā)明涉及一種除塵器，尤其涉及一種布袋除塵器。

背景技術(shù)：

焚燒爐燃燒后尾氣中多含有粉塵、酸性氣體(hcl、so2、no2、hf)、二惡英(pcdds、pcdfs)等多種氣體，常用尾氣處理系統(tǒng)一般采用脫硫塔、噴淋裝置、布袋除塵器組合而成的處理裝置，脫硫塔、噴淋裝置主要用來(lái)吸附、溶解尾氣中有害物質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)濾后尾氣采用布袋除塵器進(jìn)行除塵。

現(xiàn)有布袋除塵器主要工作原理為：通過(guò)進(jìn)氣口將含塵氣體引入到布袋除塵器箱體內(nèi)，含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的引力作用下向?yàn)V袋運(yùn)動(dòng)，粉塵氣體被吸附在濾袋上，經(jīng)凈化后氣體從出風(fēng)口排出，從而達(dá)到尾氣凈化效果，但類似布袋除塵器均存在以下缺點(diǎn)：(1)因?yàn)V袋多固定在除塵器箱體上，不具備再生功能，常時(shí)間工作后，積累在濾袋上粉塵會(huì)堵塞織物間間隙，降低除塵效果，并給檢修工作帶來(lái)較大工作量，增加人力投入成本；(2)雖經(jīng)脫硫塔、噴淋裝置吸附后部分有害物質(zhì)被處理，但還有部分有害物質(zhì)會(huì)進(jìn)入布袋除塵器，常用除塵器未達(dá)到去除有害物質(zhì)效果，因此需加入吸附劑進(jìn)行吸附凈化，因吸附劑為各類粉塵，從而為處理吸附后粉塵增加了二次處理程序。

公共號(hào)為cn201510813u的中國(guó)專利公開了一種活性炭纖維布袋除塵器，由箱體、灰斗、出灰口、進(jìn)氣口、出氣口、活性炭纖維濾芯組成，其中箱體下部一側(cè)安裝有進(jìn)氣口，箱體上部另一側(cè)安裝有出氣口，箱體內(nèi)部安裝有活性炭纖維濾芯，箱體底部安裝有灰斗，灰斗下部安裝有出灰口，活性炭纖維濾芯為筒狀，內(nèi)層為中空管，外層為不銹鋼篩網(wǎng)，內(nèi)層與外層中間放置活性炭纖維做成的中空濾芯，本發(fā)明采用活性炭纖維布袋除塵器不僅可以有效處理焚燒爐燃燒后粉塵及有害物質(zhì)，而且可循環(huán)再生使用、減少維修成本，具有凈化效率高、維修成本小等優(yōu)點(diǎn)。

這種活性炭纖維布袋除塵器存在以下不足：高溫?zé)煔馐冀K從進(jìn)氣管一側(cè)進(jìn)入到箱體內(nèi)，會(huì)對(duì)靠近進(jìn)氣管的除塵布袋造成燙傷，從而大大降低了除塵布袋的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)背景技術(shù)的不足提供了一種布袋除塵器，其能夠緩解高溫?zé)煔鈱?duì)除塵布袋的損傷。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案：

一種布袋除塵器，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有若干除塵布袋，所述除塵布袋的下方設(shè)置有隔板，隔板上對(duì)應(yīng)每個(gè)除塵布袋設(shè)置有氣孔，所述隔板中心處設(shè)置有一電機(jī)，電機(jī)上連接有扇形的轉(zhuǎn)板。

進(jìn)一步的，所述隔板上周向均布若干落塵孔，并且所述落塵孔沿著隔板的徑向設(shè)置呈長(zhǎng)直型。

進(jìn)一步的，所述扇形的轉(zhuǎn)板所覆蓋的角度在90度到180度之間。

進(jìn)一步的，所述隔板上設(shè)置有隔熱層。

進(jìn)一步的，所述隔熱層有玻璃纖維材料制成。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)上連接有plc控制器。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，并由plc控制器控制器轉(zhuǎn)動(dòng)速度和停歇間隔。轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)將隔板的一部分封閉，煙氣將會(huì)從隔板的另一部分通過(guò)，從而改變煙氣通過(guò)隔板的路徑和位置，使得煙氣不會(huì)始終對(duì)一個(gè)區(qū)域內(nèi)的除塵布袋烘烤，達(dá)到緩解煙氣對(duì)除塵布袋的損傷；轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)將隔板上的煙塵向落塵孔內(nèi)推動(dòng)，讓其穿過(guò)隔板并從出灰口排出。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例中轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、箱體；11、煙氣出口；12、除塵布袋；13、煙氣進(jìn)口；14、出灰口；2、隔板；21、隔熱層；22、氣孔；23、落塵孔；24、轉(zhuǎn)軸；241、轉(zhuǎn)板；242、電機(jī)；243、plc控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

一種布袋除塵器，如圖1和2所示，包括箱體1，箱體1上部呈圓筒狀，下部呈圓錐狀。箱體1上部設(shè)置有煙氣出口11，箱體1內(nèi)設(shè)置有若干除塵布袋12。

在除塵布袋12的下方設(shè)置有隔板2，隔板2上覆蓋有隔熱層21，該隔熱層21采用玻璃纖維材料制成，用于阻擋一部分來(lái)自高溫?zé)煔獾臒崃?。隔?上位于每一個(gè)除塵布袋12的正下方都設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的氣孔22，以便煙氣能通過(guò)隔板2向上運(yùn)動(dòng)。在隔板2上還周向陣列設(shè)置有落塵孔23，該落塵孔23沿著隔板2的徑向設(shè)置且為長(zhǎng)直的腰型孔。在隔板2的中心位置設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸24上設(shè)置有扇形的轉(zhuǎn)板241，扇形的轉(zhuǎn)板241所覆蓋的角度在90度到180度之間，本實(shí)施例取值90度；轉(zhuǎn)軸24下端連接電機(jī)242，電機(jī)242上連接有plc控制器243。

箱體1的下部側(cè)壁設(shè)置有煙氣進(jìn)口13，箱體1底部設(shè)置有出灰口14。

具體實(shí)施說(shuō)明：

垃圾燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)氣口進(jìn)入箱體1內(nèi)并憑借自身的熱能向上涌動(dòng)。然后煙氣從隔板2的落塵孔23和氣孔22通過(guò)繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，除塵布袋12將煙氣中的煙塵阻隔，過(guò)濾后的氣體從煙氣出口11排出，而被阻隔的煙塵下落，一部分從氣孔22和落塵孔23中穿過(guò)并從出灰口14排出，另一部分落在隔板2上。

電機(jī)242驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)板241轉(zhuǎn)動(dòng)，并由plc控制器243控制轉(zhuǎn)動(dòng)速度和停歇間隔。轉(zhuǎn)板241轉(zhuǎn)動(dòng)將隔板2的一部分封閉，煙氣將會(huì)從隔板2的另一部分通過(guò)，從而改變煙氣通過(guò)隔板2的路徑和位置，使得煙氣不會(huì)始終對(duì)一個(gè)區(qū)域內(nèi)的除塵布袋12烘烤，達(dá)到緩解煙氣對(duì)除塵布袋12的損傷；轉(zhuǎn)板241轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)將隔板2上的煙塵向落塵孔23內(nèi)推動(dòng)，讓其穿過(guò)隔板2并從出灰口14排出。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)（包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)）具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。

以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以再不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種布袋除塵器，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有若干除塵布袋，所述除塵布袋的下方設(shè)置有隔板，隔板上對(duì)應(yīng)每個(gè)除塵布袋設(shè)置有氣孔，所述隔板中心處設(shè)置有一電機(jī)，電機(jī)上連接有扇形的轉(zhuǎn)板。其能夠緩解高溫?zé)煔鈱?duì)除塵布袋的損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：邢強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邢強(qiáng)
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.05
技術(shù)公布日：2017.11.07