本發(fā)明屬于鍋爐煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高效脫硫脫硝的處理機(jī)構(gòu)及工藝。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國因燃煤排放的二氧化硫(so2)和氮氧化物(nox)急劇增加,二氧化硫、氮氧化物是大氣污染的主要物質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國每年nox、so2排放量分別約為770萬t和2400萬t,然而nox、so2是形成“酸雨”和“酸霧”的主要原因之一,氮氧化物與碳?xì)浠衔锝Y(jié)合形成光化學(xué)煙霧,所以nox、so2污染帶來的后果嚴(yán)重危及人體健康,對自然環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。我國每年因nox、so2及形成酸雨造成的損失達(dá)1100億元，其損失約占國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的7%～8%。因此,脫硫脫硝及除塵是我國治理燃煤污染、改善大氣環(huán)境的最主要目標(biāo)。

我國根據(jù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國情實(shí)際，對于大氣污染防治，特別是工業(yè)爐窯煙氣凈化，采取的是分步走的戰(zhàn)略，首先控制塵排放，進(jìn)而控制二氧化硫排放，近來要控制氮氧化物排放，并且，隨著人民生活水平的提高，對環(huán)境質(zhì)量的要求也越來越高。大型工業(yè)爐窯的脫硫脫硝技術(shù)改造已經(jīng)或正在進(jìn)行，眾多中小型燃煤爐窯煙氣的脫硫脫硝也迫在眉睫。

目前社會上普遍采取簡易爐膛噴撒還原劑或煙道噴撒還原劑的工藝辦法來解決so2、no、nox減排問題，但是處理效果差，幾乎不能做到達(dá)標(biāo)排放。特別是濕法噴入還原劑以后，隨煙霧帶走的還原劑很多，致使還原劑氣體逃逸現(xiàn)象嚴(yán)重；特別是在煙道內(nèi)噴灑還原劑，由于煙道空間小，煙氣流速快停留時間短（一般小于12—13s），所以反應(yīng)更不充分，效果欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種新型高效脫硫脫硝的處理機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種新型高效脫硫脫硝的處理工藝，包括以下步驟：煙氣噴淋—溫控增溫加熱—催化反應(yīng)—煙氣排出；

（1）煙氣噴淋：煙氣經(jīng)煙氣入口進(jìn)入溫控機(jī)構(gòu)內(nèi)，并通過催化噴吹裝置進(jìn)行催化噴淋，并與催化劑結(jié)合進(jìn)行反應(yīng)；

（2）溫控增溫加熱：噴淋催化劑后的煙氣通過溫控機(jī)構(gòu)控制增溫機(jī)構(gòu)對煙氣進(jìn)行加熱增溫，煙氣的加熱溫度通過溫控機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制；

（3）催化反應(yīng)：加熱后的煙氣經(jīng)反應(yīng)機(jī)構(gòu)完成催化反應(yīng)后通過排煙出口進(jìn)行排出，完成煙氣脫硫脫硝處理。

一種新型高效脫硫脫硝的處理機(jī)構(gòu)，包括增溫機(jī)構(gòu)、反應(yīng)機(jī)構(gòu)催化噴吹裝置和溫控機(jī)構(gòu)，所述增溫機(jī)構(gòu)通過溫控機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，溫控機(jī)構(gòu)與煙氣入口和反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通有排煙出口，催化噴吹裝置與溫控機(jī)構(gòu)連通，煙氣通過煙氣入口進(jìn)入至溫控機(jī)構(gòu)內(nèi)經(jīng)催化劑噴出裝置進(jìn)行噴淋后，溫控機(jī)構(gòu)控制增溫機(jī)構(gòu)對煙氣進(jìn)行加熱增溫后經(jīng)反應(yīng)機(jī)構(gòu)反應(yīng)后通過排煙出口排出。

進(jìn)一步，所述增溫機(jī)構(gòu)包括燃燒機(jī)，燃燒機(jī)與溫控機(jī)構(gòu)連通，溫控機(jī)構(gòu)內(nèi)的煙氣通過燃燒機(jī)進(jìn)行加熱增溫。

進(jìn)一步，所述增溫機(jī)構(gòu)通過管道由爐內(nèi)引出，并與溫控機(jī)構(gòu)連通，溫控機(jī)構(gòu)內(nèi)的煙氣借用爐內(nèi)的溫度進(jìn)行加熱增溫。

進(jìn)一步，所述溫控機(jī)構(gòu)包括煙氣溫度調(diào)節(jié)器和脫硝催化反應(yīng)器，煙氣入口與脫硝催化反應(yīng)器連通，并通過煙氣溫度調(diào)節(jié)器控制增溫機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作。

進(jìn)一步，所述催化噴吹裝置包括催化霧化噴頭，催化霧化噴頭延伸至與煙氣入口連通的溫控機(jī)構(gòu)內(nèi)，催化霧化噴頭配合催化劑使其進(jìn)行反應(yīng)，催化劑形態(tài)多樣化。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括一級脫硝反應(yīng)器和二級脫硝反應(yīng)器，一級脫硝反應(yīng)器與溫控機(jī)構(gòu)連通，二級脫硝反應(yīng)器與一級脫銷反應(yīng)器連通。

進(jìn)一步，所述二級脫硝反應(yīng)器與一級脫銷反應(yīng)器之間的連通處設(shè)有連通腔，使噴淋催化劑的煙氣由一級脫銷反應(yīng)器至二級脫銷反應(yīng)器有充足的反應(yīng)時間。

進(jìn)一步，所述排煙出口設(shè)有檢測儀表插口，檢測儀表插口處設(shè)有氣體冷卻器，檢測儀表為固定式或便攜式兩種。

進(jìn)一步，所述排煙出口通過蓄熱球室減少排煙量，降低排煙溫度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種新型高效脫硫脫硝的處理機(jī)構(gòu)能夠滿足不同類型的催化劑實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫脫硝，根據(jù)催化劑的不同調(diào)節(jié)控制煙氣的溫度，使催化劑達(dá)到催化條件，提高煙氣脫硫脫硝效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1燃燒機(jī)，2脫硝催化反應(yīng)器，3一級脫硝反應(yīng)器，4二級脫硝反應(yīng)器，5催化噴吹裝置，6煙氣入口，7煙氣溫度調(diào)節(jié)器，8排煙出口。

具體實(shí)施方式

附圖1為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該發(fā)明一種新型高效脫硫脫硝的處理工藝，包括以下步驟：煙氣噴淋—溫控增溫加熱—催化反應(yīng)—煙氣排出；

（1）煙氣噴淋：煙氣經(jīng)煙氣入口6進(jìn)入溫控機(jī)構(gòu)內(nèi)，并通過催化噴吹裝置5進(jìn)行催化噴淋，并與催化劑結(jié)合進(jìn)行反應(yīng)；

（2）溫控增溫加熱：噴淋催化劑后的煙氣通過溫控機(jī)構(gòu)控制增溫機(jī)構(gòu)對煙氣進(jìn)行加熱增溫，煙氣的加熱溫度通過溫控機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制；

（3）催化反應(yīng)：加熱后的煙氣經(jīng)反應(yīng)機(jī)構(gòu)完成催化反應(yīng)后通過排煙出口8進(jìn)行排出，完成煙氣脫硫脫硝處理。

一種新型高效脫硫脫硝的處理機(jī)構(gòu)，包括增溫機(jī)構(gòu)、反應(yīng)機(jī)構(gòu)催化噴吹裝置5和溫控機(jī)構(gòu)，所述增溫機(jī)構(gòu)通過溫控機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，溫控機(jī)構(gòu)與煙氣入口6和反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)連通有排煙出口8，催化噴吹裝置5與溫控機(jī)構(gòu)連通，煙氣通過煙氣入口6進(jìn)入至溫控機(jī)構(gòu)內(nèi)經(jīng)催化劑噴出裝置進(jìn)行噴淋后，溫控機(jī)構(gòu)控制增溫機(jī)構(gòu)對煙氣進(jìn)行加熱增溫后經(jīng)反應(yīng)機(jī)構(gòu)反應(yīng)后通過排煙出口8排出。

進(jìn)一步，所述增溫機(jī)構(gòu)包括燃燒機(jī)1，燃燒機(jī)1與溫控機(jī)構(gòu)連通，溫控機(jī)構(gòu)內(nèi)的煙氣通過燃燒機(jī)1進(jìn)行加熱增溫。

進(jìn)一步，所述增溫機(jī)構(gòu)是由通過管道由爐內(nèi)引出，并與溫控機(jī)構(gòu)連通，溫控機(jī)構(gòu)內(nèi)的煙氣借用爐內(nèi)的溫度進(jìn)行加熱增溫。

進(jìn)一步，所述溫控機(jī)構(gòu)包括煙氣溫度調(diào)節(jié)器7、脫硝催化反應(yīng)器2和安全保護(hù)器，煙氣入口6與脫硝催化反應(yīng)器2連通，并通過煙氣溫度調(diào)節(jié)器7控制增溫機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，安全保護(hù)器防止因啟動部分故障導(dǎo)致熱能噴射不均，致使火焰不穩(wěn)造成突發(fā)事故，確保了人身設(shè)備安全。

進(jìn)一步，所述催化噴吹裝置5包括催化霧化噴頭，催化霧化噴頭延伸至與煙氣入口6連通的溫控機(jī)構(gòu)內(nèi)，催化霧化噴頭配合催化劑使其進(jìn)行反應(yīng)，催化劑形態(tài)多樣化，其一是，由條塊狀的單體，斷面為方形、圓形、多邊形、不規(guī)則體及組合成蜂窩狀組合體；其二是裝滿球形scr顆粒的多形體的包裝物，其煙氣排入和熱空氣的噴入的方位是以切線角度進(jìn)入的，催化霧化噴頭的噴入位置無論是水平面位置還是垂直位置上，都在煙氣和熱空氣入口的中間位置上。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括一級脫硝反應(yīng)器3和二級脫硝反應(yīng)器4，一級脫硝反應(yīng)器3與溫控機(jī)構(gòu)連通，二級脫硝反應(yīng)器4與一級脫銷反應(yīng)器連通。

進(jìn)一步，所述二級脫硝反應(yīng)器4與一級脫銷反應(yīng)器之間的連通處設(shè)有連通腔，使噴淋催化劑的煙氣由一級脫銷反應(yīng)器至二級脫銷反應(yīng)器有充足的反應(yīng)時間。

進(jìn)一步，所述排煙出口8設(shè)有檢測儀表插口，檢測儀表插口處設(shè)有氣體冷卻器，檢測儀表為固定式或便攜式兩種。

進(jìn)一步，所述排煙出口8通過蓄熱球室減少排煙量，降低排煙溫度。

該發(fā)明一種新型高效脫硫脫硝的處理機(jī)構(gòu)，使用時煙氣經(jīng)煙氣入口6進(jìn)入到脫硝催化反應(yīng)器2內(nèi)，催化噴吹裝置5對脫銷催化反應(yīng)器內(nèi)的煙氣噴淋催化劑，并經(jīng)煙氣溫度調(diào)節(jié)器7控制燃燒機(jī)1進(jìn)行工作，對煙氣進(jìn)行加熱增溫，加熱增溫后的煙氣經(jīng)一級脫硝反應(yīng)器3和二級脫硝反應(yīng)器4反應(yīng)脫銷后由排煙出口8排出，并經(jīng)蓄熱球室減少排煙量，降低排煙溫度。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本發(fā)明的啟示下作出的與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。