本發(fā)明屬于印刷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在基材上噴涂薄層粘性物料的裝置，尤其是一種在基材表面連續(xù)涂布粘性物料的涂布印刷單元。

背景技術(shù)：

涂布機(jī)廣泛地用于煙草行業(yè)、包裝行業(yè)及能源制造行業(yè)，在這些行業(yè)中需要將熱熔膠或其他液態(tài)粘性物料噴涂至基底或基材的表面，再結(jié)合后續(xù)的工序?qū)崿F(xiàn)香煙的防潮或者制造電池的極片。根據(jù)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，需要在成卷的襯底材料表面噴涂一層很薄且很均勻的膠體。例如煙草行業(yè)的高檔環(huán)保香煙，常采用聚乙烯薄膜上涂覆薄層熱熔膠以代替鋁箔阻隔防潮，以滿足有機(jī)環(huán)保要求。

現(xiàn)有的方法常采用膠輥涂布的方案，用壓印膠輥將粘接劑均勻涂布在成卷的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的襯底上，這種方法噴涂得到的膠體的厚度較厚而且不均勻，難以滿足應(yīng)用要求。申請(qǐng)?zhí)枮?01310115571.5中國(guó)專利“一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu)”公開了一種涂布機(jī)結(jié)構(gòu)，主動(dòng)網(wǎng)線輥與轉(zhuǎn)移膠輥固定于加料槽內(nèi)部，轉(zhuǎn)移膠輥的上方固定有貼合壓輥；能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)涂布的生產(chǎn)，保證涂布劑的均勻上料，有效降低氣泡的產(chǎn)生，無需人工操作。但是這種工藝均是常規(guī)工藝的改進(jìn)變形，無法實(shí)現(xiàn)薄面膠層的均勻涂布，難以滿足特殊應(yīng)用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種在基材襯底上的涂覆薄層粘性物料或膠體的裝置，采用三輥旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，由一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反、具有一定轉(zhuǎn)速差的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥將粘性物料擠壓、拉伸和延展后，再依靠壓輥轉(zhuǎn)印至基材表面，實(shí)現(xiàn)了基材連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中粘接物料在基材或基底表面的涂覆，膠層薄且均勻，滿足了特殊的使用要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種在基材表面連續(xù)涂布粘性物料的三輥涂布印刷單元，包括自上而下層疊設(shè)置的壓輥、主動(dòng)硅膠輥和主動(dòng)鋼輥，主動(dòng)硅膠輥和主動(dòng)鋼輥反方向轉(zhuǎn)動(dòng)并保持微米級(jí)的間隙；主動(dòng)鋼輥浸入在盛有粘性物料的膠體池內(nèi)，基材設(shè)置在壓輥和主動(dòng)硅膠輥之間，所述的基材依托在支撐輥上，并在動(dòng)力牽引下沿與主動(dòng)硅膠輥的上頂點(diǎn)的離心力方向運(yùn)動(dòng)，所述的壓輥在升降單元的驅(qū)動(dòng)下，將基材壓貼在主動(dòng)硅膠輥的上表面；所述的主動(dòng)鋼輥將粘性物料粘附在輥體表面，經(jīng)過主動(dòng)硅膠輥和主動(dòng)鋼輥之間的間隙擠壓延展后形成粘附在主動(dòng)硅膠輥表面的膠體薄膜，再經(jīng)壓輥轉(zhuǎn)印至基材的表面。

上述在基材表面連續(xù)涂布粘性物料的三輥涂布印刷單元中，主動(dòng)硅膠輥與主動(dòng)鋼輥轉(zhuǎn)速的線速度之比為1.1-1.5倍。

上述在基材表面連續(xù)涂布粘性物料的三輥涂布印刷單元中，壓輥的升降單元為壓輥氣缸，通過設(shè)置在機(jī)架上的滑塊帶動(dòng)壓輥升降。

上述在基材表面連續(xù)涂布粘性物料的三輥涂布印刷單元中，主動(dòng)硅膠輥和主動(dòng)鋼輥在各自的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)速可調(diào)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步帶傳動(dòng)系統(tǒng)。

上述在基材表面連續(xù)涂布粘性物料的三輥涂布印刷單元中，主動(dòng)硅膠輥和主動(dòng)鋼輥之間的間隙通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

上述在基材表面連續(xù)涂布粘性物料的三輥涂布印刷單元中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在主動(dòng)硅膠輥軸端的條形壓板，條形壓板的固定端通過鉸鏈軸活動(dòng)聯(lián)接在機(jī)架上，條形壓板的活動(dòng)端通過鉸鏈與膠輥氣缸的活塞桿固聯(lián)，活動(dòng)端在在膠輥氣缸的作用下上下微調(diào)；主動(dòng)硅膠輥的軸端支撐固聯(lián)在條形壓板的中部。

上述在基材表面連續(xù)涂布粘性物料的三輥涂布印刷單元中，條形壓板活動(dòng)端的下部設(shè)置了限位塊，限位塊依靠螺釘固定在架板上，并通過細(xì)牙螺紋實(shí)現(xiàn)限位塊位移的調(diào)節(jié)。

上述在基材表面連續(xù)涂布粘性物料的三輥涂布印刷單元中，壓輥、主動(dòng)硅膠輥和主動(dòng)鋼輥均為空心軸結(jié)構(gòu)，在空心軸內(nèi)部安裝了加熱單元，所述的加熱單元為加熱棒或者流動(dòng)的介質(zhì)導(dǎo)熱油。

上述在基材表面連續(xù)涂布粘性物料的三輥涂布印刷單元中，基材運(yùn)動(dòng)的速率與主動(dòng)硅膠輥的上頂點(diǎn)的線速率一致。

上述在基材表面連續(xù)涂布粘性物料的三輥涂布印刷單元中，基材為鋁箔、銅箔或塑料薄膜。

本發(fā)明具有的有益技術(shù)效果如下：

一、本發(fā)明中利用粘性物料在兩只轉(zhuǎn)速不同、旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)輥下的擠壓、拉伸和延展作用下，在膠輥表面形成一定厚度的膠層面，再依靠壓輥將物料轉(zhuǎn)印至連續(xù)走料的基材表面，形成了薄而均勻的涂層，實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)、亞微米級(jí)厚度及更薄層物料在基材表面的均勻噴涂，相比于傳統(tǒng)的熱熔膠涂布方法10g/m²面密度的膠層，而本發(fā)明的涂布裝置形成了0.3-3g/m²面密度的均勻分布的薄膠層，對(duì)于煙草行業(yè)來說在滿足防潮要求、不改變產(chǎn)品物理特性的前提下，更具環(huán)保有機(jī)特性。對(duì)于電池等能源行業(yè)，采用本發(fā)明的裝置，可將更薄層的粘接劑均勻涂布在金屬箔上，在滿足附著力的要求下，減小了粘接劑的使用量，有效降低了活性物質(zhì)與金屬箔之間的接觸電阻，進(jìn)而使電池的整體性能產(chǎn)生巨大的提升，即抑制電池極化、減少熱效應(yīng)、提高倍率性能。

二、本發(fā)明的放卷、收卷及中間涂布工位三種工作過料中有材料糾偏裝置，保證材料不會(huì)偏離，同時(shí)有全自動(dòng)張力控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的張力控制。確保了基材在涂布加工中張力的恒定和變形量一致，確保了涂布介質(zhì)層的厚度均勻性和噴涂質(zhì)量。本發(fā)明的張力控制單元采用擺桿和齒輪角度放大結(jié)構(gòu)，可對(duì)生產(chǎn)中基材的張力變化進(jìn)行測(cè)量放大并反饋至主動(dòng)輥上，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的張力控制；同時(shí)還可通過調(diào)節(jié)控制氣缸的壓力對(duì)所需的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足了不同場(chǎng)合的需求。張力控制單元確保了基材在涂布加工中張力的恒定和變形量一致，確保了涂布介質(zhì)層的厚度均勻性和噴涂質(zhì)量。

三、本發(fā)明的主動(dòng)硅膠輥和主動(dòng)鋼輥的轉(zhuǎn)速差，以及主動(dòng)硅膠輥和主動(dòng)鋼輥之間的間隙均可調(diào)，適應(yīng)了不同膠體材料和涂布厚度的要求。同時(shí)本發(fā)明的支撐輥、主動(dòng)硅膠輥和主動(dòng)鋼輥均為空心軸結(jié)構(gòu)，在空心軸內(nèi)部安裝了加熱單元，加熱單元可采用電加熱棒也可采用流動(dòng)的介質(zhì)導(dǎo)熱油，并采用pid自動(dòng)溫度控制，同時(shí)膠體池底部也設(shè)置有加熱裝置，涂布過程中主動(dòng)輥的溫度根據(jù)物料的特性參數(shù)和工藝設(shè)定，減小了溫度差帶來的形變，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)粘性物料的溫度、密度和粘度均保持一致，使得涂布后的薄膜均勻一致。

附圖說明

圖1為本發(fā)明液態(tài)粘性物料涂布的裝置組成原理示意圖；

圖2為本發(fā)明張力控制單元的原理示意圖；

圖3為本發(fā)明張力控制單元中大小齒輪嚙合示意圖；

圖4本發(fā)明張力控制單元中力矩平衡原理示意圖；

圖5為本發(fā)明涂布印刷單元的原理示意圖；

圖6為本發(fā)明涂布過程中涂布印刷單元的原理示意圖；

圖7為本發(fā)明涂布印刷單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—放卷單元；2—張力控制單元；3—涂布印刷單元；4—后續(xù)單元；5—基材；6—轉(zhuǎn)輥；11—放卷輪；12—張力傳感器；13—糾偏裝置；31—膠體池；32—主動(dòng)鋼輥；33—薄層膠膜；34—主動(dòng)硅膠輥；35—壓輥；41—收卷輪；304—機(jī)架；306—軸端；308—軸端支撐；315—帶輪；316—傳動(dòng)帶；350—支撐輥；351—條形壓板；352—鉸鏈軸；353—壓輥氣缸；354—膠輥氣缸；355—限位塊；356—架板；357—調(diào)節(jié)螺釘；359—滑塊；701—主動(dòng)輥；702—驅(qū)動(dòng)電機(jī)；703—小齒輪；704—大齒輪；705—?dú)飧祝?06—活塞桿；707—擺桿；708—擺輥；709—電位器；710—控制中樞；711—儲(chǔ)氣罐；712—電位器轉(zhuǎn)軸；715—上轉(zhuǎn)輥；716—下轉(zhuǎn)輥。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的用于液態(tài)粘性物料涂布的裝置，包括控制單元和沿基材5運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的放卷單元1、張力控制單元2、涂布印刷單元3和后續(xù)單元4。

一、放卷單元

放卷單元1包括放卷輪11、張力控制傳感器12、糾偏裝置13和若干轉(zhuǎn)輥6，動(dòng)力裝置在磁粉制動(dòng)器作用下驅(qū)動(dòng)放卷輪11，使得基材5展開，在基材5上設(shè)置有張力傳感器12，張力控制器12與放卷單元1的磁粉制動(dòng)器形成閉環(huán)控制，確?；?的張力保持恒定，且可以認(rèn)為設(shè)定。在基材5的放卷單元1位置處還設(shè)置了糾偏裝置13，采用紅外線檢測(cè)頭檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)基材5運(yùn)行中間過程糾偏，使得位置保持一致。

二、張力控制單元

張力控制單元2的目的是實(shí)現(xiàn)整個(gè)涂布過程中基材的張力保持恒定和橫向位置穩(wěn)定，只有恒定張力下的涂布，基材不變形，才能保證基材箔表面印刷物料的厚度保持均勻性和一致性。

如圖2-4所示，本發(fā)明的張力控制單元2包括主動(dòng)輥701、大齒輪704、擺桿707、擺輥708、氣缸705、電位器709和控制中樞710。平時(shí)工作時(shí)，基材5沿主動(dòng)輥701、上轉(zhuǎn)輥715、擺輥708和下轉(zhuǎn)輥716的示意方向順序前進(jìn)，主動(dòng)輥701依靠電機(jī)702驅(qū)動(dòng)，或者由電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥701轉(zhuǎn)動(dòng)。核心部件是一根沿垂直方向的擺桿707，擺輥708則固定在擺桿707的下端。擺桿707的上端和大齒輪704固定在一起，并可沿大齒輪704的軸心擺動(dòng)；氣缸705固定在支架上，氣缸705的活塞桿706通過活動(dòng)鉸鏈固定在擺桿707的中部，隨著擺桿707的擺動(dòng)活塞桿706伸縮。

大齒輪704的對(duì)應(yīng)位置上安裝有電位器709，電位器轉(zhuǎn)軸712的軸頭安裝有小齒輪703，大齒輪704和小齒輪703參數(shù)匹配并相互嚙合，當(dāng)擺桿707擺動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)大齒輪704轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較小的角度，同時(shí)帶動(dòng)小齒輪703轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較大的角度，引起電位器709的電阻變化。

小齒輪703、大齒輪704和擺桿707的作用是一個(gè)角度放大并測(cè)量的作用，擺桿707的微小變化角度，經(jīng)過大小齒輪的放大作用，反映在電位器709的電阻變化上。

如圖4所示，實(shí)際工作時(shí)，基材的張力會(huì)作用至擺輥708形成對(duì)擺輥的拉力f2和f3，而氣缸在負(fù)壓工作時(shí)會(huì)對(duì)擺桿707產(chǎn)生f1拉力，其中f1和f2、f3方向相反。在平衡狀態(tài)時(shí)，擺桿707垂直向下時(shí)，f1和f2+f3保持力矩平衡，這時(shí)記錄電位器709的電阻參數(shù)為r，一旦基材5的張力突然變大，即f2+f3變大，則擺桿707上的力矩平衡破壞，擺桿707繞轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，偏離垂直位置，同時(shí)經(jīng)過大小齒輪的角度放大后，電位器709的電阻r變化，假設(shè)電阻r變大，則控制中樞710根據(jù)電阻r的增大幅值調(diào)節(jié)電機(jī)702的輸入電參數(shù)，使得電機(jī)702的輸出轉(zhuǎn)速增大，主動(dòng)輥701隨之也轉(zhuǎn)速增加，在增加的瞬間更多的基材5被釋放至擺輥708上，則擺輥708在f1的拉力作用下會(huì)克服f2和f3的作用恢復(fù)至平衡位置，同時(shí)電位器709的電阻恢復(fù)為r，控制中樞710會(huì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)702的輸出轉(zhuǎn)速恢復(fù)至常規(guī)參數(shù)，從而保持基材的張力恒定。反之亦然，也就是說張力的變化均通過擺桿和大小尺寸的角度放大作用后，反饋至電位器阻值的變化，進(jìn)一步通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行補(bǔ)償，使得基材的張力始終保持恒定。

需要說明的是，本發(fā)明的氣缸705與儲(chǔ)氣罐711相連通，儲(chǔ)氣罐711的輸出壓力f1可通過控制中樞710改變調(diào)壓閥門的參數(shù)實(shí)現(xiàn)壓力的改變，滿足不同基材張力的需要。此外，由于大齒輪704轉(zhuǎn)動(dòng)的角度有限，也可以采用半齒輪結(jié)構(gòu)；氣缸705采用低摩擦氣缸，活塞移動(dòng)中阻力可忽略。整個(gè)涂布裝置設(shè)置了若干組張力控制機(jī)構(gòu)，分別用于涂布前、收卷前等多個(gè)環(huán)節(jié)的張力控制。

三、涂布印刷單元

現(xiàn)有的膠輥涂布印刷單元采用涂布版輥浸在液態(tài)的物料中，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將導(dǎo)電介質(zhì)物料粘附在輥體上，經(jīng)刮刀掛走多余的物料后，用壓印膠輥將物料均勻涂布在基材上，這種方案的涂布的膠層厚度較厚且均勻度不佳，難以滿足煙草及電池行業(yè)特殊應(yīng)用的要求。

下面以煙草行業(yè)應(yīng)用的聚乙烯薄膜上噴涂熱熔膠的實(shí)例對(duì)本發(fā)明做具體闡述。

如圖5-7所示，涂布印刷單元3包括自上而下層疊設(shè)置的壓輥35、主動(dòng)硅膠輥34和主動(dòng)鋼輥32，主動(dòng)硅膠輥34和主動(dòng)鋼輥32反方向轉(zhuǎn)動(dòng)并保持一定的間隙，間隙在微米級(jí)。主動(dòng)鋼輥32浸在膠體池31內(nèi)部，基材5設(shè)置在壓輥35和主動(dòng)硅膠輥34之間，并在動(dòng)力牽引下支撐在支撐輥350前進(jìn)，其前進(jìn)的方向與主動(dòng)硅膠輥34的上頂點(diǎn)的離心力方向一致。膠體池31內(nèi)部事先進(jìn)行物料配置，物料的粘度系數(shù)采用3號(hào)恩氏杯測(cè)量時(shí)，流凈的時(shí)間為15-25秒。

壓輥35在升降單元的驅(qū)動(dòng)下升降，升降單元優(yōu)選壓輥氣缸353，壓輥氣缸353推動(dòng)設(shè)置在機(jī)架304上滑塊359，滑塊359與軸端支撐308相固聯(lián)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)壓輥3上下移動(dòng)。軸端支撐308在實(shí)現(xiàn)壓輥3轉(zhuǎn)動(dòng)支撐的同時(shí)，隨著滑塊359上下移動(dòng)，壓輥3兩端均設(shè)置了軸端支撐308，并配置了兩只同步升降的壓輥氣缸353，實(shí)現(xiàn)整個(gè)壓輥3的升降。

如圖5所示，涂布工作前，壓輥3遠(yuǎn)離基材5且不轉(zhuǎn)動(dòng)。圖6所示，涂布開始時(shí)壓輥35在壓輥氣缸353的作用下，將基材5壓貼至主動(dòng)硅膠輥34的上表面，此時(shí)基材5前進(jìn)，帶動(dòng)壓輥35轉(zhuǎn)動(dòng)。主動(dòng)硅膠輥34和主動(dòng)鋼輥32依靠各自的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選帶輪315和傳動(dòng)帶316，其中傳統(tǒng)帶選用無噪音及同步性能較好的同步帶傳動(dòng)系統(tǒng)，也可以采用齒輪傳動(dòng)等其他方式。

涂布過程中，膠體池31內(nèi)的熱熔膠被主動(dòng)鋼輥32帶動(dòng)至主動(dòng)硅膠輥34的表面，在兩只輥?zhàn)拥臄D壓、拉伸和延展作用下形成薄層膠膜33，再經(jīng)過壓輥35轉(zhuǎn)印至連續(xù)走料的基材5上，實(shí)現(xiàn)基材的涂布。主動(dòng)硅膠輥34和主動(dòng)鋼輥32之間有間隙，且兩個(gè)輥?zhàn)又g有速度差，其中主動(dòng)硅膠輥34比主動(dòng)鋼輥32轉(zhuǎn)速快，轉(zhuǎn)速比與膠體粘度系數(shù)和涂布厚度相關(guān)。

圖6中可看出，膠體池31內(nèi)的液態(tài)粘性物料由主動(dòng)鋼輥32帶動(dòng)至輥體右側(cè)，經(jīng)過主動(dòng)硅膠輥34和主動(dòng)鋼輥32之間縫隙的擠壓、拉伸和延展，加上主動(dòng)硅膠輥34比主動(dòng)鋼輥35的轉(zhuǎn)速快，這種轉(zhuǎn)速差加劇了對(duì)膠體的碾展，使得經(jīng)過縫隙的膠體形成粘附在主動(dòng)硅膠輥34左側(cè)的膠體薄膜33，膠體薄膜33隨著主動(dòng)硅膠輥34轉(zhuǎn)動(dòng)至基材5的位置處，再在壓輥35的作用下，轉(zhuǎn)印至基材5的下表面，形成很薄的物料薄膜。為了使得轉(zhuǎn)印均勻，確保物料薄膜涂布的一致性，要求基材5前進(jìn)的速率與主動(dòng)硅膠輥34的上頂點(diǎn)的線速率一致，只有基材5和主動(dòng)硅膠輥34的線速率保持一致，才能確保物料不會(huì)在基材5上堆積及短缺，確保轉(zhuǎn)印的前后一致性，而壓輥35則是在基材5的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了適應(yīng)不同的膠體的粘度、流動(dòng)性等參數(shù)和噴涂厚度，除了調(diào)節(jié)帶輪轉(zhuǎn)速對(duì)主動(dòng)硅膠輥34和主動(dòng)鋼輥32的速度差進(jìn)行調(diào)節(jié)外，本發(fā)明的主動(dòng)硅膠輥34和主動(dòng)鋼輥32之間的間隙也同樣可調(diào)，其調(diào)節(jié)的原理如圖5-7所示。在主動(dòng)硅膠輥34的軸端設(shè)置了條形壓板351，條形壓板351的固定端(也就是圖5和圖6中條形壓板的左邊部分)通過鉸鏈軸352活動(dòng)聯(lián)接在機(jī)架304上，可以繞鉸鏈軸352轉(zhuǎn)動(dòng)，而不能移動(dòng)；條形壓板351的活動(dòng)端(也就是圖5和圖6中條形壓板的右邊部分)通過鉸鏈與膠輥氣缸354的活塞桿固聯(lián)，在膠輥氣缸354的作用下活動(dòng)端可以上下微調(diào)；而主動(dòng)硅膠輥34的軸端支撐308固聯(lián)在條形壓板351的中部，優(yōu)選的方式是條形壓板351的中部開通孔，軸端支撐308支撐并限位在該通孔上。在膠輥氣缸354的作用下，條形壓板351的活動(dòng)端上下位移，進(jìn)而帶動(dòng)主動(dòng)硅膠輥34上下產(chǎn)生微小的位移。為了防止調(diào)節(jié)位移過大，在條形壓板351活動(dòng)端的下部設(shè)置了限位塊355，使得位移調(diào)節(jié)過程中活動(dòng)端觸碰至限位塊355后停止運(yùn)動(dòng)，對(duì)主動(dòng)硅膠輥34起到了保護(hù)作用，并確保了最小的涂布厚度尺寸。該限位塊355依靠螺釘固定在架板356上，并通過細(xì)牙調(diào)節(jié)螺紋實(shí)現(xiàn)限位塊355微小位移的精細(xì)調(diào)節(jié)。而主動(dòng)鋼輥32的上下位置不可調(diào)節(jié)，依靠?jī)啥说妮S端支撐308固定在機(jī)架304上。其中主動(dòng)鋼輥32和壓輥35均采用表面鍍鉻的鋼制光輥，主動(dòng)硅膠輥34則采用硅膠材料制成的軟輥，表面具有一定的彈性。

此外為了保持膠層涂布的均勻性，壓輥35、主動(dòng)硅膠輥34和主動(dòng)鋼輥32均為空心軸結(jié)構(gòu)，在空心軸內(nèi)部安裝了加熱單元，加熱單元可以是固定在機(jī)架304上的加熱棒，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其保持不動(dòng)，加熱棒通過控制單元的溫控裝置實(shí)現(xiàn)溫度的恒定；此外膠體池31底部也設(shè)置有加熱裝置。其目的是保證涂布過程中基材的溫度和變形量一致，同時(shí)膠體的溫度、密度和粘度均保持前后一致，這樣涂布后的介質(zhì)薄膜才會(huì)比較均勻。

除了采用電加熱棒外，也可以采用造紙行業(yè)常采用的油加熱輥，也就是說壓輥35、主動(dòng)硅膠輥34和主動(dòng)鋼輥32的輥體內(nèi)部設(shè)置有油道，通過旋轉(zhuǎn)接頭將加熱的油注入輥體內(nèi)部的油道，并采用pid自動(dòng)溫度控制實(shí)現(xiàn)輥體表面的恒溫，使得涂布后的介質(zhì)薄膜才會(huì)比較均勻。

通常情況下，對(duì)于聚乙烯基底噴涂熱熔膠防潮隔膜，由于熱熔膠在溫度170°-180°之間流動(dòng)性能較好，此時(shí)膠體池31、支撐輥35、主動(dòng)硅膠輥34和主動(dòng)鋼輥32均恒溫工作在175°-178°，經(jīng)過試驗(yàn)結(jié)果表明，主動(dòng)硅膠輥34與主動(dòng)鋼輥32的線速度之比為1.1-1.5最佳，優(yōu)選1.3倍可達(dá)到最佳涂布效果，在聚乙烯薄膜上實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)和亞微米級(jí)厚度的均勻膠層涂布，且通過調(diào)節(jié)間隙和轉(zhuǎn)速差，還可用于更薄厚度的均勻膠層涂布。

涂布完畢后，則根據(jù)不同行業(yè)的工序要求，進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)的后續(xù)單元4，比如覆膜、活性材料印刷等這里不再贅述。