本發(fā)明涉及園林領(lǐng)域，尤其是涉及一種園林種植土壤肥料粉碎混合裝置。

背景技術(shù)：

目前園林綠化在施肥時一般將泥土混合肥料攪拌均勻后在填充在相應(yīng)位置，但是由于部分泥土含水量過高，因此難以滿足實際使用需求，同時混合也需要很長的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種園林種植土壤肥料粉碎混合裝置，主要包括振動式脫水篩、肥料箱以及輸送帶，所述輸送帶呈前后水平輸送向，且肥料箱以及振動式脫水篩分設(shè)在振動式脫水篩的前端左右兩側(cè)；所述肥料箱的出料口接有一肥料排出管，所述肥料排出管斜向下設(shè)置，且肥料排出管的出口位于輸送帶的正上方位置；所述振動式脫水篩固定在脫水篩緩沖支架上，且振動式脫水篩的出料口延伸至輸送帶的正上方位置，此時肥料和脫水后的泥土均可輸送至輸送帶上，然后經(jīng)輸送帶由前向后輸送；所述輸送帶的左右兩側(cè)均設(shè)有豎直設(shè)置的輸送帶側(cè)擋板，輸送帶側(cè)擋板沿輸送帶走向設(shè)置，且輸送帶側(cè)擋板采用螺栓固定在輸送帶機架上，利用輸送帶側(cè)擋板防止土壤或者肥料從輸送帶上落下；所述輸送帶的后端位置設(shè)有上端開口狀的混合攪拌機，其中輸送帶的出口端位于混合攪拌機的開口正上方位置，通過將混合物料送入混合攪拌機內(nèi)實現(xiàn)混合攪拌，此時不僅可以做到土塊的破碎，而且也做到土壤與肥料的均勻混合；所述輸送帶的外側(cè)位置設(shè)有外支架，外支架的頂部焊接固定有前后水平走向的電機固定板，所述電機固定板上采用螺絲固定有多個前后間隔設(shè)置的減速電機，且減速電機位于振動式脫水篩以及肥料箱的斜向后側(cè)位置；減速電機的電機軸豎直朝下設(shè)置，且電機軸的底部通過螺栓以及法蘭固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤呈圓盤狀結(jié)構(gòu)，且電機軸的底部固定在轉(zhuǎn)盤的上表面中心位置；所述轉(zhuǎn)盤的底面上均勻的螺絲固定有多根豎直設(shè)置的撥桿，且撥桿與輸送帶的上表面貼近且間隔設(shè)置，利用減速電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，此時撥桿撥動輸送帶上的肥料以及土塊，配合輸送帶的輸送作用使得肥料以及土塊在輸送帶的傳輸過程中便可實現(xiàn)初步的混合，這樣有助于提高混合效率，而且撥桿在轉(zhuǎn)動過程中可以將土塊一定程度上打碎，從而提高實際的預(yù)混合效率，整體提高了的輸送帶的功能性，整體可以將較為潮濕的泥土快速脫水，從而提高土壤與肥料的混合效率，而且也避免了肥料出現(xiàn)快速的流失。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述撥桿采用橡膠材質(zhì)制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述輸送帶側(cè)擋板采用金屬或塑料材質(zhì)制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述肥料排出管上安裝有出料閥門，利用出料閥門調(diào)節(jié)肥料的排出速度。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述減速電機之間等距間隔設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將混合物料送入混合攪拌機內(nèi)實現(xiàn)混合攪拌，此時不僅可以做到土塊的破碎，而且也做到土壤與肥料的均勻混合，利用減速電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，此時撥桿撥動輸送帶上的肥料以及土塊，配合輸送帶的輸送作用使得肥料以及土塊在輸送帶的傳輸過程中便可實現(xiàn)初步的混合，這樣有助于提高混合效率，而且撥桿在轉(zhuǎn)動過程中可以將土塊一定程度上打碎，從而提高實際的預(yù)混合效率，整體提高了的輸送帶的功能性，整體可以將較為潮濕的泥土快速脫水，從而提高土壤與肥料的混合效率，而且也避免了肥料出現(xiàn)快速的流失。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-振動式脫水篩、2-肥料箱、3-肥料排出管、4-出料閥門、5-輸送帶、6-輸送帶側(cè)擋板、7-轉(zhuǎn)盤、8-撥桿、9-電機軸、10-減速電機、11-電機固定板、12-外支架、13-混合攪拌機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種園林種植土壤肥料粉碎混合裝置，主要包括振動式脫水篩1、肥料箱2以及輸送帶5，所述輸送帶5呈前后水平輸送向，且肥料箱2以及振動式脫水篩1分設(shè)在振動式脫水篩1的前端左右兩側(cè)；所述肥料箱2的出料口接有一肥料排出管3，所述肥料排出管3斜向下設(shè)置，且肥料排出管3的出口位于輸送帶5的正上方位置；所述振動式脫水篩1固定在脫水篩緩沖支架上，且振動式脫水篩1的出料口延伸至輸送帶5的正上方位置，此時肥料和脫水后的泥土均可輸送至輸送帶5上，然后經(jīng)輸送帶5由前向后輸送；所述輸送帶5的左右兩側(cè)均設(shè)有豎直設(shè)置的輸送帶側(cè)擋板6，輸送帶側(cè)擋板6沿輸送帶5走向設(shè)置，且輸送帶側(cè)擋板6采用螺栓固定在輸送帶機架上，利用輸送帶側(cè)擋板6防止土壤或者肥料從輸送帶上落下；所述輸送帶5的后端位置設(shè)有上端開口狀的混合攪拌機13，其中輸送帶5的出口端位于混合攪拌機13的開口正上方位置，通過將混合物料送入混合攪拌機13內(nèi)實現(xiàn)混合攪拌，此時不僅可以做到土塊的破碎，而且也做到土壤與肥料的均勻混合；所述輸送帶5的外側(cè)位置設(shè)有外支架12，外支架12的頂部焊接固定有前后水平走向的電機固定板11，所述電機固定板11上采用螺絲固定有多個前后間隔設(shè)置的減速電機10，且減速電機10位于振動式脫水篩1以及肥料箱2的斜向后側(cè)位置；減速電機10的電機軸9豎直朝下設(shè)置，且電機軸9的底部通過螺栓以及法蘭固定連接有轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7呈圓盤狀結(jié)構(gòu)，且電機軸9的底部固定在轉(zhuǎn)盤7的上表面中心位置；所述轉(zhuǎn)盤7的底面上均勻的螺絲固定有多根豎直設(shè)置的撥桿8，且撥桿8與輸送帶5的上表面貼近且間隔設(shè)置，利用減速電機10帶動轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，此時撥桿8撥動輸送帶5上的肥料以及土塊，配合輸送帶5的輸送作用使得肥料以及土塊在輸送帶5的傳輸過程中便可實現(xiàn)初步的混合，這樣有助于提高混合效率，而且撥桿8在轉(zhuǎn)動過程中可以將土塊一定程度上打碎，從而提高實際的預(yù)混合效率，整體提高了的輸送帶5的功能性，整體可以將較為潮濕的泥土快速脫水，從而提高土壤與肥料的混合效率，而且也避免了肥料出現(xiàn)快速的流失。

所述撥桿8采用橡膠材質(zhì)制成。

所述輸送帶側(cè)擋板6采用金屬或塑料材質(zhì)制成。

所述肥料排出管3上安裝有出料閥門4，利用出料閥門4調(diào)節(jié)肥料的排出速度。

所述減速電機10之間等距間隔設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理是：通過將混合物料送入混合攪拌機13內(nèi)實現(xiàn)混合攪拌，此時不僅可以做到土塊的破碎，而且也做到土壤與肥料的均勻混合，利用減速電機10帶動轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，此時撥桿8撥動輸送帶5上的肥料以及土塊，配合輸送帶5的輸送作用使得肥料以及土塊在輸送帶5的傳輸過程中便可實現(xiàn)初步的混合，這樣有助于提高混合效率，而且撥桿8在轉(zhuǎn)動過程中可以將土塊一定程度上打碎，從而提高實際的預(yù)混合效率，整體提高了的輸送帶5的功能性，整體可以將較為潮濕的泥土快速脫水，從而提高土壤與肥料的混合效率，而且也避免了肥料出現(xiàn)快速的流失。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。