本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高固含量環(huán)境友好型聚氨酯灌漿用攪拌灌裝裝置。

背景技術(shù)：

聚氨酯灌漿材料是以多異氰酸酯與多羥基化合物經(jīng)聚合反應(yīng)制備的化學(xué)灌漿材料，廣泛應(yīng)用于水利水電、建筑、交通和采礦領(lǐng)域中，對(duì)變形縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫起到防水堵漏作用，對(duì)建筑物地、復(fù)雜地層起到加固補(bǔ)強(qiáng)等作用。

近年來，隨著國家環(huán)保政策力度的不斷加大，聚氨酯灌漿材料也朝著環(huán)保和無害化方向發(fā)展。目前，我國市場(chǎng)上普遍存在的聚氨酯灌漿材料為丙酮體系，由于丙酮的閉杯閃點(diǎn)為-20℃、開杯閃點(diǎn)為-10℃，沸點(diǎn)僅為56.2℃，是一種不折不扣的易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品，且是易制毒品的原料之一，每次購買丙酮須辦理準(zhǔn)購證，運(yùn)輸又要辦理?；?，易制毒品運(yùn)輸營運(yùn)證，不僅提高了安全管理要求，而且增加了成本。因而，高固含量的環(huán)保型聚氨酯灌漿是現(xiàn)代生產(chǎn)施工的需要。目前，環(huán)保型聚氨酯灌漿在使用之前需要進(jìn)行攪拌混合后在進(jìn)行灌裝，因而非常需要開發(fā)出一款具有攪拌灌裝裝置用于生產(chǎn)施工需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種高固含量環(huán)境友好型聚氨酯灌漿用攪拌灌裝裝置，包括攪拌灌裝裝置本體、攪拌裝置、加熱裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置、進(jìn)料口、出料口、清潔裝置、灌裝桶、動(dòng)力裝置；

所述攪拌裝置置于攪拌灌裝裝置本體的內(nèi)部；所述攪拌裝置與轉(zhuǎn)速控制裝置相連；所述轉(zhuǎn)速控制裝置用以控制攪拌裝置的轉(zhuǎn)速；

所述攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌葉片；所述的攪拌葉片包括第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片、第四攪拌葉片；所述第一攪拌葉片與第二攪拌葉片相連，所述第二攪拌葉片與第三攪拌葉片相連，所述第三攪拌葉片與第四攪拌葉片相連；

所述第一攪拌葉片與第二攪拌葉片的夾角為50～130度，所述第二攪拌葉片與第三攪拌葉片的夾角為50～130度，所述第三攪拌葉片與第四攪拌葉片的夾角為50～130度；

所述攪拌葉片上包括攪拌孔和攪拌擋片，所述攪拌擋片置于攪拌孔的后方，所述攪拌擋片的面積大于攪拌孔的面積，所述攪拌孔的邊緣與攪拌擋片的邊緣通過焊接桿焊接連接；

所述加熱裝置設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體的底部；

所述溫度傳感器設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體的底部；

所述清潔裝置為清潔圈，設(shè)置在攪拌裝置本體的內(nèi)側(cè)壁，所述清潔圈與清潔控制裝置相連接；

所述進(jìn)料口設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體的頂部；

所述出料口設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體的底部；

所述出料口包括第一出料口和第二出料口；

所述灌裝桶設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體的下方；

所述灌裝桶包括第一灌裝桶和第二灌裝桶；

所述第一灌裝桶與第一出料口相連；所述第二灌裝桶與第二出料口相連；

所述攪拌裝置、加熱裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置、溫度傳感器均連接動(dòng)力裝置。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌葉片的數(shù)量為6～25個(gè)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌葉片的數(shù)量為12個(gè)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌軸與第一攪拌葉片的夾角為45～80度，且第一攪拌葉片向上傾斜。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌葉片與第二攪拌葉片的夾角為60～115度。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二攪拌葉片與第三攪拌葉片的夾角為60～100度。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三攪拌葉片與第四攪拌葉片的夾角為60～100度。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片、第四攪拌葉片的形狀選自：正方形、長方形中的任意一種。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌孔的數(shù)量為6～28個(gè)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌擋片的形狀選自：正方形、長方形、菱形、圓形、五邊形中的任意一種或幾種的混合。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的高固含量環(huán)境友好型聚氨酯灌漿用攪拌灌裝裝置，包括攪拌灌裝裝置本體、攪拌裝置、加熱裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置、進(jìn)料口、出料口、清潔裝置、灌裝桶、動(dòng)力裝置；本實(shí)用新型采用獨(dú)特的攪拌裝置，所述的攪拌葉片包括第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片、第四攪拌葉片，可以對(duì)高固含量的環(huán)境友好型聚氨酯灌漿達(dá)到非常好的攪拌效果，原因在于，高固含量的聚氨酯灌漿在裝置內(nèi)既可以進(jìn)行橫向攪拌又可以進(jìn)行縱向攪拌，且攪拌葉片上設(shè)置攪拌孔和攪拌擋板，一部分高固含量聚氨酯灌漿可以通過攪拌孔后遇到攪拌擋板進(jìn)而被分散，經(jīng)過短時(shí)間的攪拌可以達(dá)到非常好的攪拌效果。另外，本實(shí)用新型內(nèi)部設(shè)置清潔裝置，可以對(duì)使用后的裝置進(jìn)行來回的洗刷，以達(dá)到清潔的效果。本實(shí)用新型設(shè)置多個(gè)出料口，可以對(duì)灌漿料同時(shí)進(jìn)行出料，以達(dá)到高效，節(jié)約時(shí)間，滿足生產(chǎn)施工的需要。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為高固含量環(huán)境友好型聚氨酯灌漿用攪拌灌裝裝置示意圖

圖2為攪拌葉片的示意圖

符號(hào)說明：

1-動(dòng)力裝置；2-轉(zhuǎn)速控制裝置；3-清潔控制裝置；4-清潔裝置；5-攪拌灌裝裝置本體；6-第二出料口；7-第二灌裝桶；8-第二灌裝桶出料口；9-加熱裝置；10-攪拌軸；11-溫度傳感器；12-第一灌裝桶出料口；13-第一灌裝桶；14-第一出料口；15-攪拌擋片；16-第三攪拌葉片；17-第四攪拌葉片；18-第二攪拌葉片；19-進(jìn)料口；20-第一攪拌葉片；21-攪拌孔。

具體實(shí)施方式

參選以下本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實(shí)用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供了一種高固含量環(huán)境友好型聚氨酯灌漿用攪拌灌裝裝置，如圖1和圖2所示，包括攪拌灌裝裝置本體5、攪拌裝置、加熱裝置9、轉(zhuǎn)速控制裝置2、進(jìn)料口19、出料口、清潔裝置4、灌裝桶、動(dòng)力裝置1；

所述攪拌裝置置于攪拌灌裝裝置本體5的內(nèi)部；所述攪拌裝置與轉(zhuǎn)速控制裝置2相連；轉(zhuǎn)速控制裝置2用以控制攪拌裝置的轉(zhuǎn)速；

所述攪拌裝置包括攪拌軸10和攪拌葉片；所述的攪拌葉片包括第一攪拌葉片20、第二攪拌葉片18、第三攪拌葉片16、第四攪拌葉片17；所述第一攪拌葉片20與第二攪拌葉片18相連，所述第二攪拌葉片18與第三攪拌葉片16相連，所述第三攪拌葉片16與第四攪拌葉片17相連；

所述攪拌軸與第一攪拌葉片的夾角為45度，且第一攪拌葉片向上傾斜；

所述第一攪拌葉片20與第二攪拌葉片18的夾角為50度，所述第二攪拌葉片18與第三攪拌葉片16的夾角為50度，所述第三攪拌葉片16與第四攪拌葉片17的夾角為50度；

所述攪拌葉片的數(shù)量為6個(gè)；

所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片、第四攪拌葉片的形狀均為長方形；

所述攪拌葉片上包括攪拌孔21和攪拌擋片15，所述攪拌擋片15置于攪拌孔21的后方，且攪拌擋片15與攪拌孔21的垂直距離為15厘米，所述攪拌擋片15的面積大于攪拌孔21的面積，所述攪拌孔21的邊緣與攪拌擋片15的邊緣通過焊接桿焊接連接；

所述攪拌葉片上，攪拌孔的數(shù)量為6個(gè)；

所述攪拌擋片的形狀為正方形；

所述加熱裝置9設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的底部；

所述溫度傳感器11設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的底部；

所述清潔裝置4為清潔圈，設(shè)置在攪拌裝置本體5的內(nèi)側(cè)壁，所述清潔圈與清潔控制裝置3相連接；所述清潔圈可以在攪拌裝置本體5的內(nèi)側(cè)壁來回刷洗；

所述進(jìn)料口19設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的頂部；

所述出料口設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的底部；

所述出料口包括第一出料口14和第二出料口6；

所述灌裝桶設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的下方；

所述灌裝桶包括第一灌裝桶13和第二灌裝桶7；

所述第一灌裝桶13與第一出料口14相連；所述第二灌裝桶7與第二出料口6相連；

所述攪拌裝置、加熱裝置9、轉(zhuǎn)速控制裝置2、溫度傳感器11均連接動(dòng)力裝置1。

實(shí)施例2：

本實(shí)用新型的實(shí)施例2提供了一種高固含量環(huán)境友好型聚氨酯灌漿用攪拌灌裝裝置，如圖1和圖2所示，包括攪拌灌裝裝置本體5、攪拌裝置、加熱裝置9、轉(zhuǎn)速控制裝置2、進(jìn)料口19、出料口、清潔裝置4、灌裝桶、動(dòng)力裝置1；

所述攪拌裝置置于攪拌灌裝裝置本體5的內(nèi)部；所述攪拌裝置與轉(zhuǎn)速控制裝置2相連；轉(zhuǎn)速控制裝置2用以控制攪拌裝置的轉(zhuǎn)速；

所述攪拌裝置包括攪拌軸10和攪拌葉片；所述的攪拌葉片包括第一攪拌葉片20、第二攪拌葉片18、第三攪拌葉片16、第四攪拌葉片17；所述第一攪拌葉片20與第二攪拌葉片18相連，所述第二攪拌葉片18與第三攪拌葉片16相連，所述第三攪拌葉片16與第四攪拌葉片17相連；

所述攪拌軸與第一攪拌葉片的夾角為80度，且第一攪拌葉片向上傾斜；

所述第一攪拌葉片20與第二攪拌葉片18的夾角為130度，所述第二攪拌葉片18與第三攪拌葉片16的夾角為130度，所述第三攪拌葉片16與第四攪拌葉片17的夾角為130度；

所述攪拌葉片的數(shù)量為25個(gè)；

所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片、第四攪拌葉片的形狀均為正方形；

所述攪拌葉片上包括攪拌孔21和攪拌擋片15，所述攪拌擋片15置于攪拌孔21的后方，且攪拌擋片15與攪拌孔21的垂直距離為15厘米，所述攪拌擋片15的面積大于攪拌孔21的面積，所述攪拌孔21的邊緣與攪拌擋片15的邊緣通過焊接桿焊接連接；

所述攪拌葉片上，攪拌孔的數(shù)量為28個(gè)；

所述攪拌擋片的形狀為圓形；

所述加熱裝置9設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的底部；

所述溫度傳感器11設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的底部；

所述清潔裝置4為清潔圈，設(shè)置在攪拌裝置本體5的內(nèi)側(cè)壁，所述清潔圈與清潔控制裝置3相連接；所述清潔圈可以在攪拌裝置本體5的內(nèi)側(cè)壁來回刷洗；

所述進(jìn)料口19設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的頂部；

所述出料口設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的底部；

所述出料口包括第一出料口14和第二出料口6；

所述灌裝桶設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的下方；

所述灌裝桶包括第一灌裝桶13和第二灌裝桶7；

所述第一灌裝桶13與第一出料口14相連；所述第二灌裝桶7與第二出料口6相連；

所述攪拌裝置、加熱裝置9、轉(zhuǎn)速控制裝置2、溫度傳感器11均連接動(dòng)力裝置1。

實(shí)施例3：

本實(shí)用新型的實(shí)施例3提供了一種高固含量環(huán)境友好型聚氨酯灌漿用攪拌灌裝裝置，如圖1和圖2所示，包括攪拌灌裝裝置本體5、攪拌裝置、加熱裝置9、轉(zhuǎn)速控制裝置2、進(jìn)料口19、出料口、清潔裝置4、灌裝桶、動(dòng)力裝置1；

所述攪拌裝置置于攪拌灌裝裝置本體5的內(nèi)部；所述攪拌裝置與轉(zhuǎn)速控制裝置2相連；轉(zhuǎn)速控制裝置2用以控制攪拌裝置的轉(zhuǎn)速；

所述攪拌裝置包括攪拌軸10和攪拌葉片；所述的攪拌葉片包括第一攪拌葉片20、第二攪拌葉片18、第三攪拌葉片16、第四攪拌葉片17；所述第一攪拌葉片20與第二攪拌葉片18相連，所述第二攪拌葉片18與第三攪拌葉片16相連，所述第三攪拌葉片16與第四攪拌葉片17相連；

所述攪拌軸與第一攪拌葉片的夾角為60度，且第一攪拌葉片向上傾斜；

所述第一攪拌葉片20與第二攪拌葉片18的夾角為60度，所述第二攪拌葉片18與第三攪拌葉片16的夾角為60度，所述第三攪拌葉片16與第四攪拌葉片17的夾角為60度；

所述攪拌葉片的數(shù)量為12個(gè)；

所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片、第四攪拌葉片的形狀均為長方形；

所述攪拌葉片上包括攪拌孔21和攪拌擋片15，所述攪拌擋片15置于攪拌孔21的后方，且攪拌擋片15與攪拌孔21的垂直距離為15厘米，所述攪拌擋片15的面積大于攪拌孔21的面積，所述攪拌孔21的邊緣與攪拌擋片15的邊緣通過焊接桿焊接連接；

所述攪拌葉片上，攪拌孔的數(shù)量為20個(gè)；

所述攪拌擋片的形狀為長方形；

所述加熱裝置9設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的底部；

所述溫度傳感器11設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的底部；

所述清潔裝置4為清潔圈，設(shè)置在攪拌裝置本體5的內(nèi)側(cè)壁，所述清潔圈與清潔控制裝置3相連接；所述清潔圈可以在攪拌裝置本體5的內(nèi)側(cè)壁來回刷洗；

所述進(jìn)料口19設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的頂部；

所述出料口設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的底部；

所述出料口包括第一出料口14和第二出料口6；

所述灌裝桶設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的下方；

所述灌裝桶包括第一灌裝桶13和第二灌裝桶7；

所述第一灌裝桶13與第一出料口14相連；所述第二灌裝桶7與第二出料口6相連；

所述攪拌裝置、加熱裝置9、轉(zhuǎn)速控制裝置2、溫度傳感器11均連接動(dòng)力裝置1。

實(shí)施例4：

本實(shí)用新型的實(shí)施例4提供了一種高固含量環(huán)境友好型聚氨酯灌漿用攪拌灌裝裝置，如圖1和圖2所示，包括攪拌灌裝裝置本體5、攪拌裝置、加熱裝置9、轉(zhuǎn)速控制裝置2、進(jìn)料口19、出料口、清潔裝置4、灌裝桶、動(dòng)力裝置1；

所述攪拌裝置置于攪拌灌裝裝置本體5的內(nèi)部；所述攪拌裝置與轉(zhuǎn)速控制裝置2相連；轉(zhuǎn)速控制裝置2用以控制攪拌裝置的轉(zhuǎn)速；

所述攪拌裝置包括攪拌軸10和攪拌葉片；所述的攪拌葉片包括第一攪拌葉片20、第二攪拌葉片18、第三攪拌葉片16、第四攪拌葉片17；所述第一攪拌葉片20與第二攪拌葉片18相連，所述第二攪拌葉片18與第三攪拌葉片16相連，所述第三攪拌葉片16與第四攪拌葉片17相連；

所述攪拌軸與第一攪拌葉片的夾角為60度，且第一攪拌葉片向上傾斜；

所述第一攪拌葉片20與第二攪拌葉片18的夾角為115度，所述第二攪拌葉片18與第三攪拌葉片16的夾角為100度，所述第三攪拌葉片16與第四攪拌葉片17的夾角為100度；

所述攪拌葉片的數(shù)量為12個(gè)；

所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片、第四攪拌葉片的形狀均為長方形；

所述攪拌葉片上包括攪拌孔21和攪拌擋片15，所述攪拌擋片15置于攪拌孔21的后方，且攪拌擋片15與攪拌孔21的垂直距離為15厘米，所述攪拌擋片15的面積大于攪拌孔21的面積，所述攪拌孔21的邊緣與攪拌擋片15的邊緣通過焊接桿焊接連接；

所述攪拌葉片上，攪拌孔的數(shù)量為20個(gè)；

所述攪拌擋片的形狀為圓形；

所述加熱裝置9設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的底部；

所述溫度傳感器11設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的底部；

所述清潔裝置4為清潔圈，設(shè)置在攪拌裝置本體5的內(nèi)側(cè)壁，所述清潔圈與清潔控制裝置3相連接；所述清潔圈可以在攪拌裝置本體5的內(nèi)側(cè)壁來回刷洗；

所述進(jìn)料口19設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的頂部；

所述出料口設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的底部；

所述出料口包括第一出料口14和第二出料口6；

所述灌裝桶設(shè)置在攪拌灌裝裝置本體5的下方；

所述灌裝桶包括第一灌裝桶13和第二灌裝桶7；

所述第一灌裝桶13與第一出料口14相連；所述第二灌裝桶7與第二出料口6相連；

所述攪拌裝置、加熱裝置9、轉(zhuǎn)速控制裝置2、溫度傳感器11均連接動(dòng)力裝置1。

前述的實(shí)例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說明。因此，申請(qǐng)人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本實(shí)用新型的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。