本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密封防液滲漏的研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機(jī)對話界面的控制方式。人機(jī)對話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。全方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障、錯(cuò)誤報(bào)警，維護(hù)方便。

目前，現(xiàn)有研磨機(jī)的機(jī)械密封在密封液體時(shí)，往往容易產(chǎn)生滲漏，這樣不僅會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)液體原料，也會(huì)導(dǎo)致液體原料污染研磨機(jī)，難以清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封防液滲漏的研磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：在研磨腔的一側(cè)設(shè)置了電磁溢流閥和壓力表，以及溢流管，通過壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測研磨腔中的壓力值，并在控制面板上設(shè)定好外界的氣壓值。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種密封防液滲漏的研磨機(jī)，包括底座，所述底座的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有控制面板，且底座頂部固定的電動(dòng)機(jī)位于研磨機(jī)外殼體的一側(cè)，所述研磨機(jī)外殼體的內(nèi)部安裝有主軸，且研磨機(jī)外殼體的頂部連接的研磨腔的一側(cè)連接有自循環(huán)系統(tǒng)，另一側(cè)連接有電磁溢流閥，所述自循環(huán)系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述電磁溢流閥與研磨腔的連接管道上安裝有壓力表，且電磁溢流閥底端固定的溢流管的一端與入料斗連接，所述研磨腔的內(nèi)部安裝的動(dòng)磨盤位于兩個(gè)靜磨盤之間，且動(dòng)磨盤與靜磨盤表面間隙配合，所述動(dòng)磨盤的底部穿過研磨腔與主軸連接，且動(dòng)磨盤與主軸的連接處設(shè)置的機(jī)械密封位于研磨腔的內(nèi)部，所述研磨腔的頂部連接有入料斗。

優(yōu)選的，所述壓力表、電磁溢流閥和電動(dòng)機(jī)均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的帶輪與主軸上的皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述出料口上設(shè)置有控制閥。

優(yōu)選的，所述自循環(huán)系統(tǒng)和電磁溢流閥與研磨腔的連接處均設(shè)置有密封膠圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備在研磨腔的一側(cè)設(shè)置了電磁溢流閥和壓力表，以及溢流管，通過壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測研磨腔中的壓力值，并在控制面板上設(shè)定好外界的氣壓值，當(dāng)研磨腔內(nèi)的壓力值大于設(shè)定好的壓力值時(shí)，控制面板就會(huì)控制并自動(dòng)打開電磁溢流閥，使研磨腔內(nèi)的液體從電磁溢流閥流出至溢流管在回到入料口，從而保持研磨腔內(nèi)的壓力值與外界壓力值相等，進(jìn)而防止?jié)B透，避免了浪費(fèi)加工原料，同時(shí)還避免了液體滲透到研磨機(jī)內(nèi)部導(dǎo)致難以清理的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外觀示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-自循環(huán)系統(tǒng)；3-研磨機(jī)外殼體；4-入料斗；5-壓力表；6-電磁溢流閥；7-電動(dòng)機(jī)；8-控制面板；9-動(dòng)磨盤；10-靜磨盤；11-機(jī)械密封；12-主軸；13-溢流管；14-研磨腔；15-出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種密封防液滲漏的研磨機(jī)，包括底座1，底座1的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有控制面板8，且底座1頂部固定的電動(dòng)機(jī)7位于研磨機(jī)外殼體3的一側(cè)，研磨機(jī)外殼體3的內(nèi)部安裝有主軸12，且研磨機(jī)外殼體3的頂部連接的研磨腔14的一側(cè)連接有自循環(huán)系統(tǒng)2，另一側(cè)連接有電磁溢流閥6，自循環(huán)系統(tǒng)2的一側(cè)設(shè)置有出料口15，電磁溢流閥6與研磨腔14的連接管道上安裝有壓力表5，且電磁溢流閥6底端固定的溢流管13的一端與入料斗4連接，研磨腔14的內(nèi)部安裝的動(dòng)磨盤9位于兩個(gè)靜磨盤10之間，且動(dòng)磨盤9與靜磨盤10表面間隙配合，動(dòng)磨盤9的底部穿過研磨腔14與主軸12連接，且動(dòng)磨盤9與主軸12的連接處設(shè)置的機(jī)械密封11位于研磨腔14的內(nèi)部，研磨腔14的頂部連接有入料斗4。

壓力表5、電磁溢流閥6和電動(dòng)機(jī)7均與控制面板8電性連接；電動(dòng)機(jī)7轉(zhuǎn)軸上的帶輪與主軸12上的皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接；出料口15上設(shè)置有控制閥；自循環(huán)系統(tǒng)2和電磁溢流閥6與研磨腔14的連接處均設(shè)置有密封膠圈，以提高研磨機(jī)的密封性。

工作原理：使用時(shí)，將待加工的原料放入入料斗4，接通電源，在控制面板8上設(shè)置好外界壓力值，并打開控制面板8上的啟動(dòng)開關(guān)，通過電動(dòng)機(jī)7工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過電動(dòng)機(jī)7轉(zhuǎn)軸上的帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶傳動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)磨盤9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)磨盤9與靜磨盤10摩擦，進(jìn)而研磨原料，研磨后的原料經(jīng)自循環(huán)系統(tǒng)2再次進(jìn)入入料斗4，并繼續(xù)進(jìn)行研磨，研磨好后打開出料口15上的控制閥，同時(shí)壓力表5實(shí)時(shí)監(jiān)測研磨腔14內(nèi)部的壓力值，并將檢測信號發(fā)送到控制面板8，當(dāng)研磨腔14內(nèi)部的壓力值大于設(shè)定的壓力值時(shí)，控制面板8自動(dòng)控制并打開電磁溢流閥6，從而使研磨腔14內(nèi)部的液體經(jīng)電磁溢流閥6進(jìn)入溢流管13，再通過溢流管13將溢出的液體回流到入料斗4，從而保持研磨腔14內(nèi)部的壓力值與外界壓力值相等，進(jìn)而防止機(jī)械密封11處滲透。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。