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半成品中轉(zhuǎn)罐的制作方法

文檔序號(hào):11671134閱讀:495來源:國(guó)知局

本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)罐,特別涉及一種半成品中轉(zhuǎn)罐。



背景技術(shù):

在生產(chǎn)食品調(diào)料時(shí),原料在反應(yīng)罐反應(yīng)復(fù)配后,產(chǎn)品經(jīng)過降溫后經(jīng)過管道放料到凈化車間的槽車內(nèi),槽車在經(jīng)過料泵抽送進(jìn)行灌裝,如此操作,事先要在現(xiàn)有的反應(yīng)罐中進(jìn)行冷卻,冷卻后經(jīng)過乳化泵慢慢放出料,放出的料再次經(jīng)過活塞泵抽出并灌裝。如此操作工藝在大批量生產(chǎn)時(shí)會(huì)暫用現(xiàn)有反應(yīng)罐的空間,影響生產(chǎn)效率,生產(chǎn)周期較久,由于膏狀物料在灌裝過程中沒有恒溫設(shè)備,溫度下降后粘稠度胡增加,所以包裝的時(shí)間周期也會(huì)增加,從而影響工作效率。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且功能齊全的半成品中轉(zhuǎn)罐。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括罐體、內(nèi)盤管、夾套及溫度傳感器,所述罐體包括進(jìn)料口和出料口,所述夾套設(shè)置在所述罐體的外表面且所述夾套與所述罐體相互貼緊,所述內(nèi)盤管設(shè)置在所述罐體內(nèi)且所述內(nèi)盤管與所述罐體的內(nèi)表面貼緊,所述夾套上端設(shè)置有蒸汽入口,所述夾套下端設(shè)置有冷凝水出口,所述內(nèi)盤管包括冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口,所述冷卻水進(jìn)水口位于所述內(nèi)盤管下端,所述冷卻水出水口位于所述內(nèi)盤管上端,所述溫度傳感器與所述罐體連接。

進(jìn)一步,所述半成品中轉(zhuǎn)罐還包括電機(jī)和攪拌器,所述罐體還包括上封頭、筒體及下封頭,所述電機(jī)與所述上封頭固定連接,所述上封頭設(shè)有通孔,所述攪拌器包括攪拌槳和攪拌桿,所述攪拌槳和所述攪拌桿固定連接,所述下封頭的內(nèi)表面中部設(shè)置有下軸套,所述攪拌桿的一端穿過所述通孔與所述電機(jī)采用聯(lián)軸器連接,所述攪拌桿的另一端與所述下軸套連接,所述下軸套與所述電機(jī)的位置相互對(duì)應(yīng),所述通孔設(shè)置有雙端面機(jī)械密封器件。

進(jìn)一步,所述攪拌器為對(duì)槳攪拌器,或者為錨式槳攪拌器,或者為雙螺旋槳攪拌器,或者為渦輪槳攪拌器,或者為蝴蝶槳。

進(jìn)一步,所述上封頭設(shè)有觀察孔。

進(jìn)一步,所述半成品中轉(zhuǎn)罐還包括換熱器,所述換熱器分別與所述夾套和所述內(nèi)盤管連接。

進(jìn)一步,所述半成品中轉(zhuǎn)罐還包括控制系統(tǒng),所述換熱器和所述溫度傳感器分別與所述控制系統(tǒng)電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型包括罐體、內(nèi)盤管、夾套及溫度傳感器,所述罐體包括進(jìn)料口和出料口,所述夾套設(shè)置在所述罐體的外表面且所述夾套與所述罐體相互貼緊,所述內(nèi)盤管設(shè)置在所述罐體內(nèi)且所述內(nèi)盤管與所述罐體的內(nèi)表面貼緊,所述夾套上端設(shè)置有蒸汽入口,所述夾套下端設(shè)置有冷凝水出口,所述內(nèi)盤管包括冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口,所述冷卻水進(jìn)水口位于所述內(nèi)盤管下端,所述冷卻水出水口位于所述內(nèi)盤管上端,所述溫度傳感器與所述罐體連接,所以,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且功能齊全,復(fù)配后的原料在所述半成品中轉(zhuǎn)罐中,不僅能得到降溫,在需要進(jìn)行下一工藝時(shí),還可以對(duì)原料進(jìn)行升溫,本實(shí)用新型還設(shè)置有所述溫度傳感器,可以隨時(shí)把握所述罐體內(nèi)的溫度,從而保證對(duì)原料反應(yīng)的監(jiān)控。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示,本實(shí)用新型包括罐體、內(nèi)盤管1、夾套2及溫度傳感器,所述罐體包括進(jìn)料口3和出料口4,所述夾套2設(shè)置在所述罐體的外表面且所述夾套2與所述罐體相互貼緊,所述內(nèi)盤管1設(shè)置在所述罐體內(nèi)且所述內(nèi)盤管1與所述罐體的內(nèi)表面貼緊,所述夾套2上端設(shè)置有蒸汽入口21,所述夾套2下端設(shè)置有冷凝水出口22,所述內(nèi)盤管1包括冷卻水進(jìn)水口11和冷卻水出水口12,所述冷卻水進(jìn)水口11位于所述內(nèi)盤管1下端,所述冷卻水出水口12位于所述內(nèi)盤管1上端,所述溫度傳感器與所述罐體連接;所述夾套2和所述內(nèi)盤管1的設(shè)置使得所述罐體同時(shí)具備的降溫、保溫及升溫的功能,所述溫度傳感器的設(shè)計(jì)更加保證了對(duì)所述罐體內(nèi)的溫度的控制,從而控制反應(yīng)原料的把控。

在本實(shí)施例中,所述半成品中轉(zhuǎn)罐還包括電機(jī)5和攪拌器6,所述罐體包括上封頭7、筒體8及下封頭9,所述電機(jī)5與所述上封頭7固定連接,所述上封頭7設(shè)有通孔,所述攪拌器6包括攪拌槳61和攪拌桿62,所述攪拌槳61和所述攪拌桿62固定連接,所述下封頭9的內(nèi)表面中部設(shè)置有下軸套91,所述攪拌桿62的一端穿過所述通孔與所述電機(jī)5采用聯(lián)軸器連接,所述攪拌桿62的另一端與所述下軸套91連接,所述下軸套91與所述電機(jī)5的位置相互對(duì)應(yīng),所述通孔設(shè)置有雙端面機(jī)械密封器件。

在本實(shí)施例中,所述攪拌器6為錨式槳攪拌器。

在本實(shí)施例中,所述上封頭7設(shè)有觀察孔10。

在本實(shí)施例中,所述半成品中轉(zhuǎn)罐還包括換熱器,所述換熱器分別與所述夾套2和所述內(nèi)盤管1連接;所述半成品中轉(zhuǎn)罐還包括控制系統(tǒng),所述換熱器和所述溫度傳感器分別與所述控制系統(tǒng)電性連接。

本實(shí)用新型應(yīng)用于物料中轉(zhuǎn)罐的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的,但是并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型含義的限制,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員,根據(jù)本說明書對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。

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