本實用新型涉及一般對表面涂布液體或其他流體的裝置的技術領域，尤其是涉及一種涂布頭及涂布機。

背景技術：

涂布機是指將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或者油墨等，并烘干后收卷的一種裝置，主要應用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝的生產。涂布機主要是利用專用的多功能涂布頭，實現(xiàn)多種形式的表面涂布的產生。

為使基材表面的涂層均勻，一般采用刮刀計量?，F(xiàn)有的涂布頭是：基材經料輥傳送，特定功能的膠、涂料或者油墨通過料槽的輸送直接粘在基材表面，刮刀與料輥之間存在一定的間隙，通過刮刀與料輥之間的間隙控制基材表面涂層的厚度，多余的涂料流入下面的料槽，回收在利用，完成基材的涂料過程。

上述的方案在涂料時，存在以下問題：基材表面的涂層在涂抹的過程中，只經過刮刀與料輥之間的距離決定涂層的厚度，當基材的厚度不均勻或者刮刀及料輥有損傷時，均會導致基材表面的涂層不均勻，甚至當涂料或者涂料中的異物如垃圾、涂料顆粒等粘在刮刀上，刮刀會無法實現(xiàn)涂料的涂抹，或者出現(xiàn)對基材和刮刀刀口造成損傷的情況；由此可知，涂層的均勻與否與刮刀及料輥的使用狀況存在很大的關系，且生產線上不能隨時隨地的查看，會造成涂層不均勻現(xiàn)象的發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種涂布頭及涂布機，以緩解了現(xiàn)有技術中存在的當基材的厚度不均勻或者刮刀及料輥有損傷時，會導致基材表面的涂層不均勻，甚至當涂料或者涂料中的異物如垃圾、涂料顆粒等粘在刮刀上，刮刀會無法實現(xiàn)涂料的涂抹，甚至對基材和刮刀刀口造成損傷的技術問題。

本實用新型提供的涂布頭，涂布頭用于將涂料涂抹在基材上，涂布頭包括上料輥、刮刀及背輥；所述上料輥包括上上料輥；所述上料輥輸送涂料，所述刮刀刮離所述上料輥上的涂料，使所述涂料均布在所述上料輥上；所述背輥用于輸送基材，所述背輥與所述上料輥接觸，使所述涂料涂抹在所述基材上。

進一步地，所述上料輥還包括下上料輥，所述下上料輥與所述上上料輥接觸，將所述上上料輥上的涂料傳送給所述背輥。

進一步地，所述背輥上包覆有彈性材料。

進一步地，所述背輥包括中空的輥體和設置在所述輥體兩端的中軸。

進一步地，所述背輥還包括設置在所述輥體中的加熱電阻絲。

進一步地，所述背輥的材質為金屬。

進一步地，所述輥體是鐵質輥體，所述背輥還包括設置在所述輥體中的電磁線圈。

進一步地，所述涂布頭還包括基板，所述基板位于所述基材的兩側，所述基板防止所述涂料涂在所述基材的兩側邊上。

進一步地，所述基板上設置有折彎部。

本實用新型提供的涂布機，包括上述的涂布頭。

本實用新型提供的涂布頭，用于將涂料涂抹在基材上，其包括上料輥、刮刀及背輥；上料輥輸送涂料，刮刀刮離上料輥上的涂料，使涂料均布在上料輥上；背輥背輥與上料輥接觸用于輸送基材，使涂料涂抹在基材上。通過設置上料輥，解決了現(xiàn)有技術中的涂層厚度由刮刀與料輥之間的距離決定的問題，當基材的厚度不均勻或者刮刀及料輥有損傷時，會導致基材表面的涂層不均勻，甚至當涂料或者涂料中的異物如垃圾、涂料顆粒等粘在刮刀上，刮刀會無法實現(xiàn)涂料的涂抹，甚至對基材和刮刀刀口造成損傷的技術問題。

本實用新型提供的涂布機，包括上述的涂布頭，通過設置上料輥，解決了現(xiàn)有技術中的涂層厚度由刮刀與料輥之間的距離決定的問題，當基材的厚度不均勻或者刮刀及料輥有損傷時，會導致基材表面的涂層不均勻，甚至當涂料或者涂料中的異物如垃圾、涂料顆粒等粘在刮刀上，刮刀會無法實現(xiàn)涂料的涂抹，甚至對基材和刮刀刀口造成損傷的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的涂布頭的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2提供的涂布頭的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例3提供的涂布頭的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例1提供的涂布頭的背輥的結構示意圖一；

圖5為本實用新型實施例1提供的涂布頭的背輥的結構示意圖二。

圖標：1－涂布頭；10－上料輥；100－下上料輥；101－上上料輥；11－刮刀；12－背輥；120－金屬輥體；121－金屬中軸；122－絕緣體；123－加熱電阻絲；124－導線；2－料槽；3－基材。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

實施例1

本實用新型提供了一種涂布頭1，并給出其實施方式。圖1為本實用新型實施例1提供的涂布頭的結構示意圖。在涂布頭1的實施方式中，如圖1所示，涂布頭1用于將涂料涂抹在基材3上，涂布頭1包括上料輥10、刮刀11及背輥12；上料輥10包括上上料輥101，上料輥10位于料槽2內，用于輸送料槽2內的涂料，使涂料均布在上料輥10上，背輥12用于輸送基材3，背輥12與上料輥10接觸，使涂料涂抹在基材3上。通過設置上料輥10，實現(xiàn)涂料從料槽2到背輥12上的基材3之間的傳遞，緩解了現(xiàn)有技術中存在的當基材3的厚度不均勻或者刮刀11及背輥12有損傷時，導致的基材3表面涂層不均勻的現(xiàn)象的發(fā)生概率，實現(xiàn)了基材3表面涂料的均勻涂抹。

具體的工作過程為：上料輥10從料槽2內粘上涂料，經過傳送首先到達刮刀11的一側，通過刮刀11與上料輥10之間的距離計量涂料的厚度，將上料輥10上多余且不平整的涂料進行刮離，并將刮離的涂料置于料槽2內，使上料輥10上傳遞到背輥12上的涂料平整均勻；之后由于上料輥10與背輥12接觸，涂料便涂抹在背輥12上所輸送的基材3上。

需要說明的是，料槽2內設置有浮球式電磁感應液位控制器(帶報警)，有涂料的液位的上下限，當涂料的液位達到下限時，浮球式電磁感應液位控制器會報警提醒泵自動加料，當液位達到上限時，浮球式電磁感應液位控制器會報警提醒泵停止加料，保證涂料涂抹過程的持續(xù)性、連續(xù)性，實現(xiàn)涂料過程的自動化，生產線的連續(xù)性。

具體地，背輥12上包覆有彈性材料。背輥12上設置有彈性材料，如聚氨酯，具有一定的彈性，上料輥10與背輥12接觸，背輥12具有一定的彈性，減少了基材3厚薄不均易卡破的機會，而且涂布量有了更大的調節(jié)范圍。即使刮刀11或上料輥10有損傷不平整，也可以經過上料輥10與背輥12之間的壓區(qū)再次調整，確保涂液在刮刀11計量之后的再次均勻分配。包覆的也可以是硅膠，只要是具有一定的彈性的材料即可，使得上料輥10與背輥12接觸時增大涂布量的調節(jié)范圍，再次調整涂料在背輥12上的基材3上的分配。

具體地，背輥12包括中空的輥體和設置在輥體兩端的中軸。

具體地，背輥12包括設置在金屬輥體120中的加熱電阻絲123?；?往往在背輥12上涂抹涂料后，需要加熱烘干，使涂料固定在基材3上。在背輥12內部設置加熱電阻絲123，保證基材3在背輥12傳輸?shù)倪^程中便進行了加熱，省去了后續(xù)的加熱的工序，也避免了涂料涂抹在基材3后在輸送到加熱工序過程中發(fā)生移動所造成的涂料不均勻的現(xiàn)象的發(fā)生。

優(yōu)選地，背輥12的材質為金屬。

圖4為本實用新型實施例1提供的涂布頭的背輥的結構示意圖一。如圖4所示，背輥12包括中空的金屬輥體120、加熱電阻絲123和設置在金屬輥體120兩端的金屬中軸121，加熱電阻絲123設置在金屬輥體120中，金屬中軸121與金屬輥體120絕緣連接，加熱電阻絲123的導線124分別與金屬中軸121與金屬輥體120電性連接。為方便將加熱電阻絲123固定在金屬輥體120上，還可以在金屬輥體120內設置有絕緣體122，加熱電阻絲123纏繞在絕緣體122上，絕緣體122的兩端與金屬中軸121連接。金屬輥體120的端部上設置有出氣孔，出氣孔的作用是使金屬輥體120的內外壓強相等。

具體地，輥體是鐵質輥體，背輥12還包括設置在金屬輥體120中的電磁線圈。圖5為本實用新型實施例1提供的涂布頭的背輥的結構示意圖二。如圖5所示，加熱電阻絲123可用電磁線圈代替，電磁線圈纏繞在絕緣體122上。金屬中軸121與金屬輥體120絕緣連接。電磁線圈的導線分別與金屬中軸121與金屬輥體120電性連接。

需要說明的是，金屬中軸121可設置成中空的，加熱電阻絲123或者電磁線圈的導線124從金屬中軸121的內部引出，并且金屬中軸121可通過金屬材料或者絕緣材料與金屬輥體120連接，實現(xiàn)背輥12的加熱，從而對背輥12上的基材3進行加熱。

需要說明的是，基材3進行加熱的方式，可以是在涂料涂抹在基材3之后，在烘烤箱內進行加熱及烘干，將加熱與涂抹涂料工序分開，基材3在背輥12上進行涂料的涂抹，涂抹完成后進入到烘烤箱內進行加熱及烘干。

基材3涂抹上涂料后，進行加熱烘干，烘干后，之后需進行收卷，收卷時，基材3的溫度一般為50-60℃，需要進行冷卻，一般通過在另外的含有中空腔體的輥子的中空腔體內通入循環(huán)的冷凍水，實現(xiàn)冷卻，此時，輥子的直徑可以大于背輥12的直徑，以便實現(xiàn)收卷。

具體地，涂布頭1還包括基板，基板位于基材3的兩側，基板防止涂料涂抹時涂抹在基材3的兩側邊上。背輥12上的基材3與上料輥10接觸時，往往會造成基材3的左右兩側涂料的聚集，基材3收卷后，邊上會很厚，會把邊漲破，需要在兩側設置基板，防止涂液在基材3兩側的堆積，造成涂抹不均勻，壓邊嚴重，影響所涂抹基材3的質量。

具體地，基板設置有折彎部?；蹇稍O置有折彎部，根據(jù)基板涂料的厚度設置基板的折彎程度，保證基材3的兩側涂料不至于積壓，帶來不好的影響。

需要說明的是，基材3的材質為pp紙、PET、PVC硬片、淋膜紙等廣告耗材，pp合成紙是由聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂與天然石粉等主要原料混合壓制而成；基板的材質為PET板。另外地，基板的材質還可以為其他的材質，只要可保證基材3的平整刮邊即可。

實施例2

本實施例提供的涂布頭1，圖2為本實用新型實施例2提供的涂布頭的結構示意圖。與實施例1不同的是，如圖2所示，上料輥10還包括下上料輥100，下上料輥100將上上料輥101上的涂料傳送給背輥12，進而涂抹在基材3上。

具體的工作過程為：上上料輥101從料槽2內粘上涂料，經過下上料輥100，上上料輥101上的涂料傳遞到下上料輥100上，下上料輥100與刮刀11及背輥12接觸，涂料經下上料輥100傳遞以后先到達刮刀11的一側，刮刀11計量將下上料輥100上的多余的不平整涂料進行刮離，刮離到料槽2內，使上上料輥101上傳遞到背輥12上的涂料平整均勻；之后下上料輥100與背輥12接觸，使涂料涂抹在背輥12上所輸送的基材3上，實現(xiàn)基材3上涂料的涂抹。

背輥12上設置有聚氨酯，具有一定的彈性，上料輥10與背輥12接觸，背輥12具有一定的彈性，減少了基材3厚薄不均卡破的機會，而且涂布量有了更大的調節(jié)范圍。即使刮刀11或上料輥10有損傷不平整，也可以經過上料輥10與背輥12之間的壓區(qū)再次調整，確保涂液在刮刀11計量之后的再次均勻分配。

實施例3

本實施例提供的涂布頭1，圖3為本實用新型實施例3提供的涂布頭的結構示意圖，與實施例2不同的是，上料輥10還包括下上料輥100，下上料輥100將上上料輥101上的涂料傳送給背輥12，上上料輥101與刮刀11直接接觸，下上料輥100與背輥12接觸。

具體的工作過程為：上上料輥101從料槽2內粘上涂料，上上料輥101與刮刀11接觸，涂料經上上料輥101傳遞以后先到達刮刀11的一側，刮刀11計量將上上料輥101上的多余的不平整涂料進行刮離，刮離到料槽2內，使上上料輥101上傳遞到下上料輥100上的涂料平整均勻；之后經過下上料輥100，上上料輥101上的涂料傳遞到下上料輥100上，下上料輥100與背輥12接觸，使涂料涂抹在背輥12上所輸送的基材3上，實現(xiàn)基材3上涂料的涂抹。

背輥12上設置有聚氨酯，具有一定的彈性，上料輥10與背輥12接觸，背輥12具有一定的彈性，減少了基材3厚薄不均卡破的機會，而且涂布量有了更大的調節(jié)范圍。即使刮刀11或上料輥10有損傷不平整，也可以經過上料輥10與背輥12之間的壓區(qū)再次調整，確保涂液在刮刀11計量之后的再次均勻分配。

綜上所述，本實用新型提供的涂布頭1，包括上料輥10、刮刀11及背輥12；上料輥10位于料槽2內，用于輸送料槽2內的涂料，使涂料均布在上料輥10上，背輥12用于輸送基材3，背輥12與上料輥10接觸，使涂料涂抹在基材3上。通過設置上料輥10，實現(xiàn)涂料從上料輥10到背輥12之間的傳遞，緩解了現(xiàn)有技術中存在的當基材3的厚度不均勻或者刮刀11及背輥12有損傷時，使得基材3表面涂層不均勻的現(xiàn)象的發(fā)生概率減小，實現(xiàn)了基材3表面涂料的均勻涂抹。

本實施例提供的涂布機，包括上述的涂布頭1，涂布機還包括支架，涂布頭1設置在支架上。通過設置上料輥10，實現(xiàn)涂料從上料輥10到背輥12之間的傳遞，緩解了現(xiàn)有技術中存在的當基材3的厚度不均勻或者刮刀11及背輥12有損傷時，使得基材3表面涂層不均勻的現(xiàn)象的發(fā)生概率減小，實現(xiàn)了基材3表面涂料的均勻涂抹。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。