本實(shí)用新型涉及提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效混凝土膨脹劑的提取系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

混凝土膨脹劑屬硫鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，不含鈉鹽，不宜會引起混凝土堿骨料反應(yīng)。而耐久性良好，膨脹性能穩(wěn)定，強(qiáng)度持續(xù)上升。普通混凝土由于收縮開裂，往往發(fā)生滲漏，降低了它的使用功能和耐久性。這種膨脹劑是用石灰石、礬土和石膏配制生料，經(jīng)電融燒制成的一種熟料，然后將其粉磨成粉狀產(chǎn)品進(jìn)行提取，此提取過程中經(jīng)常會遇到融合不均勻，提取效率低等情況，因此要求一種高效的混凝土膨脹劑的提取系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效混凝土膨脹劑的提取系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效混凝土膨脹劑的提取系統(tǒng)，包括電機(jī)、機(jī)箱、研磨基座、提取罐和支撐架，所述電機(jī)固定于機(jī)箱的上端，所述機(jī)箱上位于電機(jī)一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述電機(jī)的輸出端固定連接轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管貫穿機(jī)箱且向機(jī)箱的內(nèi)腔中延伸，所述轉(zhuǎn)動管延伸的一端外側(cè)壁固定連接有數(shù)個攪拌棒，所述機(jī)箱內(nèi)腔中設(shè)有第一過濾板，所述第一過濾板兩端固定于機(jī)箱內(nèi)壁且貫穿有轉(zhuǎn)動管，所述第一過濾板下端設(shè)有第二過濾板兩端固定于機(jī)箱內(nèi)壁且貫穿有轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)加熱盤管，所述轉(zhuǎn)動管遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有連接塊,所述機(jī)箱底部固定連接有研磨基座，所述研磨基座上設(shè)有凹槽，所述凹槽的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有研磨轉(zhuǎn)塊，所述連接塊和研磨轉(zhuǎn)塊固定連接，所述凹槽的底端側(cè)壁設(shè)有出料管，所述出料管連通提取罐，所述提取罐通過卡塊固定于支撐架上,所述支撐架底端固定連接研磨基座，所述支撐架頂端固定于電機(jī)上。

優(yōu)選的，數(shù)個所述攪拌棒沿轉(zhuǎn)動管外側(cè)壁呈螺旋階梯狀交錯設(shè)置，數(shù)個所述攪拌棒外表面均設(shè)有凹凸塊，數(shù)個所述攪拌棒被第一過濾板分割成兩個部分。

優(yōu)選的，所述研磨轉(zhuǎn)塊中部設(shè)有通口，所述通口的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的側(cè)壁固定連接有連接塊，所述轉(zhuǎn)動管通過連接塊固定連接研磨轉(zhuǎn)塊，所述凹槽底端設(shè)有第三過濾板，所述研磨轉(zhuǎn)塊底端與第三過濾板表面設(shè)有0.2CM～0.8CM的間隙距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將石灰石、礬土和石膏等從進(jìn)料管放入，啟動電機(jī)使攪拌棒轉(zhuǎn)動同時使轉(zhuǎn)動管內(nèi)的內(nèi)加熱盤管加熱，混合料在攪拌棒的攪拌下打碎進(jìn)入第一過濾板，通過第一過濾板下的攪拌棒進(jìn)一步攪拌混合進(jìn)入第二過濾板，從第二過濾板中落入研磨轉(zhuǎn)塊的通口中，最后落入研磨轉(zhuǎn)塊底部和第三過濾板頂部的間隙之間，轉(zhuǎn)動管通過連接塊帶動研磨轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動，研磨轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動過程中將底部混合料研磨成粉，研磨到一定程度從第三過濾板中過濾出進(jìn)入出料管，從出料管進(jìn)入提取罐進(jìn)行提取。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中研磨轉(zhuǎn)塊和研磨基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中攪拌棒設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電機(jī)、2機(jī)箱、3進(jìn)料管、4支撐架、5提取罐、6攪拌棒、7第一過濾板、8第二過濾板、9轉(zhuǎn)動管、10連接塊、11研磨基座、12研磨轉(zhuǎn)塊、13第三過濾板、14出料管、15卡塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效混凝土膨脹劑的提取系統(tǒng)，包括電機(jī)1、機(jī)箱2、研磨基座11、提取罐5和支撐架4，電機(jī)1固定于機(jī)箱2的上端，機(jī)箱2上位于電機(jī)1一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管3，電機(jī)1的輸出端固定連接轉(zhuǎn)動管9，轉(zhuǎn)動管9貫穿機(jī)箱2且向機(jī)箱2的內(nèi)腔中延伸，轉(zhuǎn)動管9延伸的一端外側(cè)壁固定連接有數(shù)個攪拌棒6，數(shù)個攪拌棒6沿轉(zhuǎn)動管9外側(cè)壁呈螺旋階梯狀交錯設(shè)置，數(shù)個攪拌棒6外表面均設(shè)有凹凸塊，數(shù)個攪拌棒6被第一過濾板7分割成兩個部分，數(shù)個攪拌棒6呈螺旋階梯狀設(shè)置且設(shè)有凹凸塊利于混合料充分?jǐn)嚢?，分兩個部分是便于分層攪拌，機(jī)箱2內(nèi)腔中設(shè)有第一過濾板7，第一過濾板7兩端固定于機(jī)箱2內(nèi)壁且貫穿有轉(zhuǎn)動管，第一過濾板7下端設(shè)有第二過濾板8,第二過濾板8兩端固定于機(jī)箱2內(nèi)壁且貫穿有轉(zhuǎn)動管9，轉(zhuǎn)動管9內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)加熱盤管，轉(zhuǎn)動管9遠(yuǎn)離電機(jī)1的一端固定連接有連接塊10,機(jī)箱2底部固定連接有研磨基座11，研磨基座11上設(shè)有凹槽，凹槽的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有研磨轉(zhuǎn)塊12，連接塊10和研磨轉(zhuǎn)塊12固定連接，研磨轉(zhuǎn)塊12中部設(shè)有通口，通口的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽的側(cè)壁固定連接有連接塊10，轉(zhuǎn)動管9通過連接塊10固定連接研磨轉(zhuǎn)塊12，凹槽底端設(shè)有第三過濾板13，研磨轉(zhuǎn)塊12底端與第三過濾板13表面設(shè)有0.2CM～0.8CM的間隙距離，混合料經(jīng)過通口落入間隙中，通過研磨轉(zhuǎn)塊12轉(zhuǎn)動擠壓摩擦使其成碾壓成粉從第三過濾板13中過濾出，凹槽的底端側(cè)壁設(shè)有出料管14，出料管14連通提取罐5，提取罐5通過卡塊15固定于支撐架4上,支撐架4底端固定連接研磨基座11，支撐架4頂端固定于電機(jī)1上。

工作原理：將石灰石、礬土和石膏等從進(jìn)料管3放入，啟動電機(jī)1使攪拌棒6轉(zhuǎn)動同時使轉(zhuǎn)動管9內(nèi)的內(nèi)加熱盤管加熱，混合料在攪拌棒6的攪拌下打碎進(jìn)入第一過濾板7，通過第一過濾板7下的攪拌棒6進(jìn)一步攪拌混合進(jìn)入第二過濾板8，從第二過濾板8中落入研磨轉(zhuǎn)塊12的通口中，最后落入研磨轉(zhuǎn)塊12底部和第三過濾板13頂部的間隙之間，轉(zhuǎn)動管9通過連接塊10帶動研磨轉(zhuǎn)塊12轉(zhuǎn)動，研磨轉(zhuǎn)塊12轉(zhuǎn)動過程中將底部混合料研磨成粉，研磨到一定程度從第三過濾板13中過濾出進(jìn)入出料管14，從出料管14進(jìn)入提取罐5進(jìn)行提取，該結(jié)構(gòu)高效便捷，節(jié)省人力物力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。