本實用新型涉及一種干法改性設(shè)備，特別是一種超細粉體表面干法改性設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前粉體表面干法改性的設(shè)備主要是高速攪拌機和粉體表面改性機。用高速攪拌機作業(yè)產(chǎn)生的產(chǎn)品缺點是會形成很多團聚的小顆粒，除非增加過篩的工藝。但分離出來的粗顆粒產(chǎn)品又不好處理，這也很好說明了改性劑不能很均勻包覆在粉體表面。使用粉體表面改性機，由于粉體的溫度預(yù)熱方面效果不好，改性劑和粉體沒有充分混合的時間，雖然解決了團聚的問題，但改性劑在粉體表面涂覆的效果不是很理想。以上兩種方法，在改性劑添加量1-3%，粉體細度D50=1-5um在情況下，活化指數(shù)在80-90%左右。粉體表面干法改性工藝是指粉體在干態(tài)下或干燥后在表面改性設(shè)備中進行分散，同時加入配置好的表面改性劑，在一定溫度下進行表面改性處理的工藝。干法工藝中表面改性劑的分散和粉體表面包覆的均勻性在很大程度上取決于表面改性設(shè)備。因此，本實用新型的目的在于提供一種改性連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，已解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的是提供一種超細粉體表面干法改性設(shè)備。

其采用的技術(shù)方案為，一種超細粉體表面干法改性設(shè)備，包括上料機、低速攪拌機、改性系統(tǒng)以及粉碎機，所述上料機處設(shè)置有料斗以及設(shè)置有驅(qū)動上料機的傳動機構(gòu)，所述低速攪拌機設(shè)置在撬裝上，該撬裝上設(shè)置有固定低速攪拌機的支柱，所述支柱的上方固定有入料機構(gòu)，該入料機構(gòu)的上端設(shè)置有除塵罩，所述除塵罩處設(shè)置有除塵風機，所述上料機的頂端固定在所述入料機構(gòu)的上方，在所述低速攪拌機的底部設(shè)置有送料裝置，該送料裝置通過管道連接改性系統(tǒng)，所述改性系統(tǒng)連接粉碎機，所述改性系統(tǒng)包括旋風分離器、高速攪拌機、脈沖布袋收塵器、三級改性主機以及改性裝置，所述旋風分離器通過管道與送料機構(gòu)連接，所述旋風分離器連接所述高速攪拌機，所述高速攪拌機連接脈沖布袋收塵器，所述脈沖布袋收塵器連接三級改性主機，所述三級改性主機連接改性裝置，所述改性裝置連接粉碎機。

優(yōu)選的，所述送料裝置處設(shè)置有加壓風機。

優(yōu)選的，所述低速攪拌機處設(shè)置有攪拌機傳動機構(gòu)，該攪拌機傳動機構(gòu)包括攪拌機驅(qū)動電機、傳動系統(tǒng)以及固定低速攪拌機的軸承，所述攪拌機驅(qū)動電機驅(qū)動傳動系統(tǒng)運動，傳動系統(tǒng)帶動軸承運動，軸承的運動使得攪拌機轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述攪拌機驅(qū)動電機設(shè)置在撬裝的內(nèi)部，其通過電機軸與傳動系統(tǒng)連接。

本實用新型設(shè)計了一種干法合成三聚氰胺焦磷酸鹽的連續(xù)性設(shè)備，該設(shè)備采用經(jīng)過高速攪拌、粉體改性機處理后的粉體再次進入粉碎機粉碎，通過粉體在粉碎機中破碎、相互沖擊、摩擦，使粉體進一步細化的同時，粉體的表面被改性劑均勻的涂覆在粉體表面。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1所示，一種超細粉體表面干法改性設(shè)備，包括上料機2、低速攪拌機3、改性系統(tǒng)以及粉碎機19，所述上料機2處設(shè)置有料斗1以及設(shè)置有驅(qū)動上料機2的傳動機構(gòu)9，所述低速攪拌機3設(shè)置在撬裝12上，該撬裝12上設(shè)置有固定低速攪拌機3的支柱，所述支柱的上方固定有入料機構(gòu)6，該入料機構(gòu)6的上端設(shè)置有除塵罩4，所述除塵罩4處設(shè)置有除塵風機5，所述上料機2的頂端固定在所述入料機構(gòu)6的上方，在所述低速攪拌機3的底部設(shè)置有送料裝置11，該送料裝置11通過管道13連接改性系統(tǒng)，所述送料裝置11處設(shè)置有加壓風機10，所述改性系統(tǒng)連接粉碎機19，所述改性系統(tǒng)包括旋風分離器14、高速攪拌機15、脈沖布袋收塵器16、三級改性主機17以及改性裝置18，所述旋風分離器14通過管道13與送料機構(gòu)11連接，所述旋風分離器14連接所述高速攪拌機15，所述高速攪拌機15連接脈沖布袋收塵器16，所述脈沖布袋收塵器16連接三級改性主機17，所述三級改性主機17連接改性裝置18，所述改性裝置18連接粉碎機19。所述低速攪拌機3處設(shè)置有攪拌機傳動機構(gòu)，該攪拌機傳動機構(gòu)包括攪拌機驅(qū)動電機7、傳動系統(tǒng)8以及固定低速攪拌機的軸承，所述攪拌機驅(qū)動電機7驅(qū)動傳動系統(tǒng)8運動，傳動系統(tǒng)8動軸承運動，軸承的運動使得低速攪拌機3轉(zhuǎn)動。所述攪拌機驅(qū)動電機7設(shè)置在撬裝12的內(nèi)部，其通過電機軸與傳動系統(tǒng)8連接。

其工藝步驟為：經(jīng)過低速攪拌機3、粉體改性裝置18處理后的粉體再次進入粉碎機19粉碎，通過粉體在粉碎機中破碎、相互沖擊、摩擦，使粉體進一步細化的同時，粉體的表面被改性劑均勻的涂覆在粉體表面。使用這種復(fù)合工藝處理的粉體活化指數(shù)達到98%以上，在相同的粉體粒徑下改性劑使用量減少50%，實踐中使用效果優(yōu)異。將較粗的粉體在改性設(shè)備中預(yù)熱分散，加入1-3%改性劑，讓粉體和改性劑充分摩擦混合，形成超細粉表面改性產(chǎn)品，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，這種工藝產(chǎn)生出來的粉體在有機樹脂中分散性好，能很好滿足客戶的需求。使用這種復(fù)合工藝處理的粉體活化指數(shù)達到98%以上，在相同的粉體粒徑下改性劑使用量減少50%，實踐中使用效果優(yōu)異。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。