本實(shí)用新型涉及催化劑模塊，尤其涉及高低溫與低溫蜂窩催化劑模塊。

背景技術(shù)：

燃煤發(fā)電是煤炭利用的主要途徑之一，燃煤火電機(jī)組需排放大量污染物，其中NOX對(duì)環(huán)境的危害較為嚴(yán)重，也是需要重點(diǎn)控制的主要污染物。因而，需要針對(duì)燃煤發(fā)電的煙氣排放設(shè)置脫硝系統(tǒng)。煙氣脫硝技術(shù)包括低氮燃燒技術(shù)、SNCR（非選擇性觸媒脫硝法）和SCR（選擇性觸媒脫硝法）等，SCR技術(shù)與SNCR技術(shù)的化學(xué)反應(yīng)原理相同，都是在煙氣中加入還原劑（最常用的是氨和尿素），在一定溫度下，還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOx）反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退?。在沒(méi)有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍（850~1100℃）進(jìn)行。SCR技術(shù)采用催化劑，催化作用使反應(yīng)活化，并能使反應(yīng)在較低的溫度條件（300~400℃）下進(jìn)行，相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度。應(yīng)用于SCR系統(tǒng)的催化劑主要包括催化活性成分（V2O5和WO3等）和載體（如TiO2）。載體上分布著這些活性成分，并為氣-固催化反應(yīng)提供高的表面積。蜂窩式催化劑為國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的火電廠脫硝催化劑，市場(chǎng)占有率最高。通常的催化劑模塊采用四邊形蜂窩催化劑單元，為了增加表面積，只有將催化劑單元的內(nèi)壁做薄來(lái)增加單位體積的比表面積，但是由于載體的強(qiáng)度原因，不能無(wú)限制的將內(nèi)壁做??；另外，由于四邊形的穩(wěn)固性能較差，催化劑單元容易因運(yùn)行過(guò)程中的積灰而造成的坍塌。催化劑模塊運(yùn)行過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)行檢修，現(xiàn)有的催化劑模塊檢修過(guò)程中需要將模塊框打開(kāi)，對(duì)每一個(gè)催化劑單元進(jìn)行檢修，操作麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)催化劑單元的支撐效果好，方便檢修的蜂窩催化劑模塊。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：蜂窩催化劑模塊，包括模塊框架，所述催化劑框架由四個(gè)側(cè)板圍成兩端開(kāi)口的框架，所述催化劑框架的兩開(kāi)口端設(shè)有支撐架，所述支撐架由數(shù)個(gè)水平設(shè)置和豎直設(shè)置的支撐桿組成；所述模塊框架內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)蜂窩催化劑單元，所述蜂窩催化劑單元包括催化劑主體，所述催化劑主體上設(shè)有若干個(gè)貫穿所述催化劑主體的催化劑孔；所述催化劑主體的外側(cè)設(shè)有外殼，所述外殼至少包括位于所述催化劑本體上側(cè)的上連接板和位于所述催化劑本體下側(cè)的下連接板，所述上連接板和所述下連接板的兩端部之間分別設(shè)有端蓋，所述端蓋上固定有數(shù)個(gè)支撐帽，所述支撐帽與所述催化劑孔一一對(duì)應(yīng)，所述支撐帽的外形輪廓與所述催化劑孔的內(nèi)輪廓相適應(yīng)，所述支撐帽向所述催化劑孔內(nèi)延伸；還包括將所述端蓋固定在所述外殼上的固定框，所述固定框的外輪廓大于所述催化劑主體的外輪廓，所述固定框外伸出所述催化劑主體的部分設(shè)有滑槽，兩所述支撐架之間設(shè)有水平延伸的滑桿，所述滑桿的位置與所述滑槽的位置相應(yīng)，所述蜂窩催化劑單元通過(guò)所述滑槽滑動(dòng)安裝在所述滑桿上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑槽為圓弧形，所述滑桿為圓鋼管，所述滑槽的直徑與所述圓鋼管的外徑相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐帽與所述端蓋為一體式，所述端蓋上設(shè)有與所述催化劑孔一一對(duì)應(yīng)的通孔，所述支撐帽為設(shè)置在所述通孔臨近催化劑主體的端面上的翻邊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述翻邊遠(yuǎn)離所述端蓋的一端的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間設(shè)有過(guò)渡面，所述過(guò)渡面為弧面或斜面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述翻邊設(shè)有催化作用孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定框?yàn)榛刈中危錾线B接板設(shè)有向上延伸的上安裝板，所述下連接板設(shè)有向下延伸的下安裝板，所述端蓋位于所述固定框和所述催化劑本體之間，所述固定框的上下兩端分別通過(guò)螺栓固定在所述上安裝板和所述下安裝板上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定框的內(nèi)部設(shè)有防堵鋼絲網(wǎng)，所述防堵絲網(wǎng)焊接在所述固定框上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定框與所述下安裝板連接的一端設(shè)有抽拉作用柄，所述抽拉作用柄設(shè)有抽拉作用孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐帽為一端開(kāi)口的管狀體，所述支撐帽的側(cè)壁上設(shè)有通氣孔；所述支撐帽鑲嵌在所述端蓋上。

由于采用了上述技術(shù)方案，蜂窩催化劑模塊，包括模塊框架，所述模塊框架內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)蜂窩催化劑單元，所述蜂窩催化劑單元包括固定框，所述固定框外伸出所述催化劑主體的部分設(shè)有滑槽，兩所述支撐架之間設(shè)有水平延伸的滑桿，所述滑桿的位置與所述滑槽的位置相應(yīng)，所述蜂窩催化劑單元通過(guò)所述滑槽滑動(dòng)安裝在所述滑桿上。通過(guò)滑槽與滑桿的配合可方便的將催化劑單元從模塊框架內(nèi)抽出進(jìn)行檢修無(wú)需再次拆裝，方便省事。所述催化劑主體的外側(cè)設(shè)有外殼，所述外殼至少包括位于所述催化劑本體上側(cè)的上連接板和位于所述催化劑本體下側(cè)的下連接板，所述上連接板和所述下連接板的兩端部之間分別設(shè)有端蓋，所述端蓋上固定有數(shù)個(gè)支撐帽，所述支撐帽與所述催化劑孔一一對(duì)應(yīng)，所述支撐帽的外形輪廓與所述催化劑孔的內(nèi)輪廓相適應(yīng)，所述支撐帽向所述催化劑孔內(nèi)延伸；上連接板、下連接板和端蓋的配合使得抽拉催化劑本體成為可能且不會(huì)磨損催化劑本體；支撐帽的設(shè)置對(duì)催化劑本體整體進(jìn)行支撐，支撐效果好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中催化劑單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中催化劑單元的剖視圖；

圖3是圖2中A區(qū)域的放大視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中固定框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中B區(qū)域的放大視圖。

圖中：1-催化劑本體；2-催化劑孔；3-滑槽；4-固定框；5-端蓋；6-支撐帽；7-上連接板；8-下連接板；9-下安裝板；10-催化作用孔；11-過(guò)渡面；12-催化作用孔；13-模塊框架；14-滑桿；15-支撐架；16-支撐桿；17-防堵鋼絲網(wǎng)；18-抽拉作用柄；19-抽拉作用孔。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，蜂窩催化劑模塊，包括模塊框架13，所述催化劑框架13由四個(gè)側(cè)板17圍成兩端開(kāi)口的框架，所述催化劑框架13的兩開(kāi)口端設(shè)有支撐架15，所述支撐架15由數(shù)個(gè)水平設(shè)置和豎直設(shè)置的支撐桿16組成，支撐桿16將催化劑框架13分隔成數(shù)個(gè)催化劑單元安裝空間，蜂窩催化劑單元分別安裝在此空間內(nèi)。所述蜂窩催化劑單元包括催化劑主體1，所述催化劑主體1上設(shè)有若干個(gè)貫穿所述催化劑主體1的催化劑孔2，煙氣自催化劑孔2內(nèi)穿過(guò)，加大了催化劑本體1與煙氣的接觸面積。所述催化劑主體1的外側(cè)設(shè)有外殼，所述外殼至少包括上連接板7和下連接板8，所述上連接板7和所述下連接板8的兩端部之間分別設(shè)有端蓋5，所述端蓋5上固定有數(shù)個(gè)支撐帽6，所述支撐帽6與所述催化劑孔2一一對(duì)應(yīng)，所述支撐帽6的外形輪廓與所述催化劑孔2的內(nèi)輪廓相適應(yīng)，所述支撐帽6向所述催化劑孔2內(nèi)延伸。支撐帽6伸入催化劑孔2內(nèi)，對(duì)催化劑本體1全面的進(jìn)行支撐。由于煙氣中灰塵含量較大，煙氣在經(jīng)過(guò)催化劑單元時(shí)對(duì)催化劑單元的端部磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響催化劑單元的使用效果。支撐帽6的設(shè)置有效的將催化劑本體1的端部保護(hù)起來(lái)，煙氣直接沖擊在支撐帽6上，支撐帽6由金屬制作，抗磨性能好，延長(zhǎng)了催化劑本體1的使用壽命。上連接板7、下連接板8及端蓋5的設(shè)置對(duì)催化劑單元的垂直方向上進(jìn)行支撐，避免了灰塵堆積造成塌陷，同時(shí)也允許了每個(gè)模塊內(nèi)設(shè)置更多層催化劑單元。還包括將所述端蓋5固定在所述外殼上的固定框4，所述固定框4的外輪廓大于所述催化劑主體1的外輪廓，所述固定框4外伸出所述催化劑主體1的部分設(shè)有滑槽3，兩所述支撐架15之間設(shè)有水平延伸的滑桿14，所述滑桿14的位置與所述滑槽3的位置相應(yīng)，所述蜂窩催化劑單元通過(guò)所述滑槽3滑動(dòng)安裝在所述滑桿14上。所述滑槽3為圓弧形，所述滑桿14為圓鋼管，所述滑槽3的直徑與所述圓鋼管的外徑相同，減小滑動(dòng)摩擦阻力。

作為所述支撐帽6的一種實(shí)施方式，所述支撐帽6與所述端蓋5為一體式，所述端蓋5上設(shè)有與所述催化劑孔2一一對(duì)應(yīng)的通孔，所述支撐帽6為設(shè)置在所述通孔臨近催化劑主體1的端面上的翻邊。支撐帽6與端蓋5一體式設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，支撐帽6對(duì)催化劑本體1的支撐效果好，避免了多層堆疊后催化劑本體受壓變形。進(jìn)一步的，為了降低支撐帽6對(duì)催化劑本體1遮蔽導(dǎo)致催化降低的影響，支撐帽6遠(yuǎn)離所述端蓋5的一端的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間設(shè)有過(guò)渡面11，所述過(guò)渡面11為弧面或斜面，引導(dǎo)煙氣更好的與催化劑接觸，避免煙氣再次形成對(duì)催化劑本體1的沖擊。進(jìn)一步的，支撐帽6側(cè)壁上設(shè)有催化作用孔12，進(jìn)一步降低支撐帽6對(duì)催化劑本體1的遮蓋效應(yīng)。

所述固定框4為回字形，所述上連接板7設(shè)有向上延伸的上安裝板10，所述下連接板8設(shè)有向下延伸的下安裝板9，所述端蓋5位于所述固定框4和所述催化劑本體1之間，所述固定框4的上下兩端分別通過(guò)螺栓固定在所述上安裝板7和所述下安裝板8上。所述固定框4的內(nèi)部設(shè)有防堵鋼絲網(wǎng)17，如圖5所示，所述防堵絲網(wǎng)17焊接在所述固定框4上。為了便于抽拉催化劑單元，所述固定框4與所述下安裝板9連接的一端設(shè)有抽拉作用柄18，所述抽拉作用柄18設(shè)有抽拉作用孔19。

支撐帽6的另一實(shí)施方式，所述支撐帽6為一端開(kāi)口的管狀體，所述支撐帽6的側(cè)壁上設(shè)有通氣孔；所述支撐帽6鑲嵌在所述端蓋5上。支撐帽6設(shè)置通氣孔，對(duì)煙氣過(guò)濾，有效避免催化劑孔堵塞。通氣孔的尺寸比防堵絲網(wǎng)17的孔徑小，對(duì)催化劑孔2進(jìn)一步防護(hù)，有效防堵。

本實(shí)用新型高低溫與低溫蜂窩催化劑模塊設(shè)置可抽拉的模塊框架和蜂窩催化劑模塊，方便檢修，減小檢修工作量；上連接板7、下連接板8及端蓋5的設(shè)置也使得催化劑單元檢修時(shí)單個(gè)拆裝成為可能，有效的避免了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的催化劑模塊檢修時(shí)需要整體拆裝的問(wèn)題。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。