本實(shí)用新型涉及海綿發(fā)泡設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種管道式磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)海綿/泡棉的發(fā)泡生產(chǎn)過(guò)程中,黃油是主要的發(fā)泡成分。現(xiàn)有海綿/泡棉的發(fā)泡生產(chǎn)過(guò)程中為節(jié)約生產(chǎn)成本,常常采用在黃油中添加石粉,減少黃油量而獲得同等量的海綿/泡棉。而在黃油中添加石粉,往往需要先將石粉研磨然后再與黃油混合?，F(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)于泡棉/海棉生產(chǎn)中的石粉與黃油的混合存在的不足之處：一是，現(xiàn)有對(duì)石粉與黃油的混合,采用的方式時(shí)先通過(guò)石粉研磨機(jī)將石粉研磨，然后再通過(guò)攪拌筒將石粉與黃油攪拌混合或人工混合,該種方式需要兩套以上的設(shè)備,設(shè)備成本大,并且黃油與石粉混合不均勻，影響泡棉/海棉發(fā)泡生產(chǎn)的效果及質(zhì)量;二是，現(xiàn)有中已有的黃油與石粉混合的設(shè)備其密封性能不好,混合效果差;三是,現(xiàn)有技術(shù)中少有能將黃油與石粉風(fēng)研磨、混合集成的設(shè)備。

因此，本申請(qǐng)之申請(qǐng)人結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足及市場(chǎng)需求,并利用現(xiàn)有技術(shù)中磨面機(jī)設(shè)計(jì)一種改進(jìn)型的管道式磨粉機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種用于泡棉/海棉發(fā)泡生產(chǎn)中黃油與石粉混合的管道式磨粉機(jī),該管道式磨粉機(jī)研磨混合黃油與石粉效果好,效率高,且結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、體積小、運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)方便。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種管道式磨粉機(jī),用于石粉與黃油研磨混合,包括底座,所述底座上沿徑向方向間隔設(shè)置兩軸承座,兩所述軸承座上裝配一轉(zhuǎn)軸,沿所述轉(zhuǎn)軸的中軸線延伸方向依次設(shè)有磨頭調(diào)整器、傳動(dòng)輪、進(jìn)料艙、研磨艙以及儲(chǔ)料艙,所述進(jìn)料艙與研磨艙、研磨艙與儲(chǔ)料艙密封固接;其中,所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述磨頭調(diào)整器、兩軸承座、傳動(dòng)輪、進(jìn)料艙和研磨艙并伸入所述儲(chǔ)料艙;所述磨頭調(diào)整器活動(dòng)穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上,并與兩所述軸承座中的左軸承座連接;所述傳動(dòng)輪固設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸位于兩軸承座間隔的區(qū)間部分上,并通過(guò)皮帶或同步帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接;所述進(jìn)料艙與兩所述軸承座中的右軸承座固接，且所述進(jìn)料艙上開(kāi)制有與外部輸送管道連接的進(jìn)料口,所述進(jìn)料艙艙體內(nèi)設(shè)有將石粉和黃油輸送至研磨艙的推進(jìn)器，而所述推進(jìn)器固設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上;所述研磨艙內(nèi)安設(shè)有石粉研磨頭,所述磨頭調(diào)整器通過(guò)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)帶動(dòng)所述石粉研磨頭徑向移動(dòng);所述儲(chǔ)料艙上開(kāi)制有出料口。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中,所述進(jìn)料艙上還安設(shè)有用于檢測(cè)所述進(jìn)料艙、研磨艙及儲(chǔ)料艙內(nèi)部壓力的壓力表。

在上述技術(shù)方案中,所述推進(jìn)器為螺旋推進(jìn)器。

在上述技術(shù)方案中,所述進(jìn)料艙與研磨艙、研磨艙與儲(chǔ)料艙通過(guò)端蓋密封連接。

在上述技術(shù)方案中,所述進(jìn)料口和出料口上還分別設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的研磨機(jī)設(shè)有磨頭調(diào)整器、傳動(dòng)輪、進(jìn)料艙、研磨艙和儲(chǔ)料艙,磨頭調(diào)整器活動(dòng)穿設(shè)在一轉(zhuǎn)軸上,傳動(dòng)輪固設(shè)在該轉(zhuǎn)軸上,并通過(guò)皮帶或同步帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接;進(jìn)料艙上開(kāi)制有與外部輸送管道連接的進(jìn)料口,進(jìn)料艙艙體內(nèi)設(shè)有將石粉和黃油輸送至研磨艙的推進(jìn)器，研磨艙內(nèi)安設(shè)有石粉研磨頭,磨頭調(diào)整器能通過(guò)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)帶動(dòng)石粉研磨頭徑向移動(dòng),而儲(chǔ)料艙上開(kāi)制有出料口，本實(shí)用新型的管道式磨粉機(jī)研磨混合黃油與石粉效果好,效率高,且結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、體積小、運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型剖面示意圖。

圖中,1.底座，2.軸承座,3.轉(zhuǎn)軸,4.磨頭調(diào)整器,5.傳動(dòng)輪,6.進(jìn)料艙,7.研磨艙,8.儲(chǔ)料艙,9.進(jìn)料口,10.壓力表,11.推進(jìn)器,12.石粉研磨頭,13.出料口，21.左軸承座，22.右軸承座，41.調(diào)整手柄,100.中軸線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖1實(shí)例了本新型的一種具體實(shí)施例,本實(shí)用新型為一種用于石粉與黃油研磨混合的管道式磨粉機(jī),它包括底座1,所述底座1上沿徑向方向間隔設(shè)置兩軸承座2,兩所述軸承座2上裝配一轉(zhuǎn)軸3,沿所述轉(zhuǎn)軸3的中軸線100延伸方向依次設(shè)有磨頭調(diào)整器4、傳動(dòng)輪5(皮帶輪）、進(jìn)料艙6、研磨艙7以及儲(chǔ)料艙8,所述進(jìn)料艙6與研磨艙7之間和所述研磨艙7與儲(chǔ)料艙8之間設(shè)置端蓋密封使進(jìn)料艙6、研磨艙7及儲(chǔ)料艙8構(gòu)成一個(gè)密封的腔體;具體的,所述轉(zhuǎn)軸3是貫穿所述磨頭調(diào)整器4、兩軸承座2、傳動(dòng)輪5、進(jìn)料艙6和研磨艙7的,而且貫穿研磨艙7后伸入所述儲(chǔ)料艙8;所述磨頭調(diào)整器4活動(dòng)穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸3上,并與兩所述軸承座3中的左軸承座21連接,在位置上,該磨頭調(diào)整器4置于所述轉(zhuǎn)軸3的最左端;而所述傳動(dòng)輪5固設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸3上,并且與轉(zhuǎn)軸3固接的位置位于兩軸承座3間隔的區(qū)間上,傳動(dòng)輪5通過(guò)皮帶或同步帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接,附圖中未顯示驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及皮帶。所述進(jìn)料艙6與兩所述軸承座2中的右軸承座22固接,且所述進(jìn)料艙6上開(kāi)制有與外部輸送管道連接的進(jìn)料口9,待混合的黃油和石粉經(jīng)該進(jìn)料口9輸入所述進(jìn)料艙6,所述進(jìn)料艙6上還安設(shè)有用于檢測(cè)所述進(jìn)料艙6、研磨艙7及儲(chǔ)料艙8內(nèi)部壓力的壓力表10,用于進(jìn)料艙6、研磨艙7機(jī)儲(chǔ)料艙8是密封連接的,因此在研磨過(guò)程中,需要實(shí)時(shí)跟控其密封艙體內(nèi)的壓力,避免發(fā)生研磨危險(xiǎn)，所述進(jìn)料艙6艙體內(nèi)設(shè)有將石粉和黃油輸送至研磨艙7的推進(jìn)器11,而所述推進(jìn)器11固設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸3上,所述推進(jìn)器11優(yōu)選螺旋推進(jìn)器，所述推進(jìn)器11轉(zhuǎn)動(dòng)，將置于進(jìn)料艙6內(nèi)的、待研磨混合的黃油和石粉螺旋送入研磨艙7進(jìn)行研磨;而在所述研磨艙7內(nèi)安設(shè)有石粉研磨頭12,該石粉研磨頭12穿設(shè)在轉(zhuǎn)軸3上,從而使石粉研磨頭與磨頭調(diào)整器4傳動(dòng)連接,并且旋轉(zhuǎn)磨頭調(diào)整器4的兩調(diào)整手柄41,使所述轉(zhuǎn)軸3相對(duì)兩軸承座(21、22)沿轉(zhuǎn)軸3的中軸線100徑向移動(dòng),帶動(dòng)石粉研磨頭12徑向移動(dòng),調(diào)整石粉研磨頭12與所述研磨艙7間隙,進(jìn)而調(diào)整石粉研磨頭12研磨石粉的精細(xì)程度,該石粉研磨頭12還能將研磨混合好的石粉與黃油擠入制所述儲(chǔ)料艙8內(nèi),而本新型管道式磨粉機(jī)的出料口13則開(kāi)制在所述儲(chǔ)料艙8上,并且置于所述儲(chǔ)料艙8的底部,儲(chǔ)料艙8能暫存一定量的、混合好的石粉與黃油混合物;本實(shí)施例中,所述進(jìn)料口9和出料口13上還分別設(shè)有進(jìn)料閥和出料閥,通過(guò)進(jìn)料閥和出料閥的開(kāi)啟/關(guān)閉,從而使待混合的黃油與石粉注入進(jìn)料艙6和將混合好的黃油與石粉輸出。

本實(shí)用新型的研磨機(jī)設(shè)有磨頭調(diào)整器4、傳動(dòng)輪5、進(jìn)料艙6、研磨艙7和儲(chǔ)料艙8,磨頭調(diào)整器4活動(dòng)穿設(shè)在一轉(zhuǎn)軸3上,傳動(dòng)輪5固設(shè)在該轉(zhuǎn)軸3上,并通過(guò)皮帶或同步帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接;進(jìn)料艙6上開(kāi)制有與外部輸送管道連接的進(jìn)料口9,進(jìn)料艙6艙體內(nèi)設(shè)有將石粉和黃油輸送至研磨艙7的推進(jìn)器11，研磨艙7內(nèi)安設(shè)有石粉研磨頭12,磨頭調(diào)整器4能通過(guò)轉(zhuǎn)軸3傳動(dòng)帶動(dòng)石粉研磨頭12徑向移動(dòng)，而儲(chǔ)料艙8上開(kāi)制有出料口13，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，使本申請(qǐng)的管道式磨粉機(jī)研磨混合黃油與石粉效果好,效率高,同時(shí)其結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、體積小、運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)方便。

以上并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制,凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。