本實用新型涉及樹脂合成加工設(shè)備，尤其涉及一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

樹脂是生產(chǎn)油墨、涂料等產(chǎn)品的主要原料，樹脂性能直接決定產(chǎn)品的性能、成本以及在使用過程中溶劑的選擇。目前，生產(chǎn)上述產(chǎn)品的大多數(shù)樹脂均以苯類、酮類溶劑稀釋，這些溶劑不僅嚴重污染環(huán)境，且由于是石油提煉物，隨著石油價格的上漲，成本大幅升高；由于成本與環(huán)保的壓力，市場上出現(xiàn)了多種體系的以醇類、酯類作溶劑的樹脂，但無論是酯類、醇類，雖然其毒性較苯類、酮類低，但仍然屬于有機溶劑的范圍，因此，開發(fā)既能滿足使用要求，全部以水作為溶劑的樹脂，即水溶性樹脂，減少或避免有機溶劑用量，成為樹脂行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

中國發(fā)明201110356391.7《一種水性合成樹脂及其制備方法》提供了一種水性合成樹脂，其特點能溶解于水中。該樹脂含有氨基甲酸烷酯的結(jié)構(gòu)和大量親水官能團，呈現(xiàn)優(yōu)良的性能。用本發(fā)明制備的水性合成樹脂，可用于制備水性油墨和水性涂料，具有性能優(yōu)良、節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)工藝簡單等優(yōu)點。

整個工藝過程中需要配有攪拌器的反應(yīng)釜和回流冷凝器、不銹鋼滴加罐和加熱及溫控器；傳統(tǒng)工廠中上述設(shè)備多為單一設(shè)備組合，其集成性較差，整體協(xié)調(diào)度不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中攪拌器的反應(yīng)釜和回流冷凝器、不銹鋼滴加罐和加熱及溫控器；傳統(tǒng)工廠中上述設(shè)備多為單一設(shè)備組合，其集成性較差，整體協(xié)調(diào)度不好。需要多組設(shè)備配合，穩(wěn)定性差。

為解決上述問題，我們提出了一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜，集攪拌、冷凝回流、加熱和補液功能于一體，可以使反應(yīng)更加穩(wěn)定，可控度高，設(shè)置有可視操作控制器，自動化程度高。

為實現(xiàn)上述需求,本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜，包括罐體、回流器、加液器、攪拌器、支架和控制器，所述回流器設(shè)置在罐體正上方，所述加液器設(shè)置在罐體側(cè)面，所述攪拌器設(shè)置在罐體底部，所述罐體設(shè)置在三腳支架上；

所述罐體為球型底圓罐，所述罐體設(shè)置有夾層；所述回流器為圓柱形，所述回流器為盤管式冷凝回流器；所述回流器固定密封設(shè)置在罐體上方，回流器的冷凝管與罐體連通，所述攪拌器通過設(shè)置在罐體兩側(cè)的軸承支撐，所述攪拌器的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，所述攪拌器的攪拌槳為圓弧形攪拌槳，所述圓弧的弧度等于罐體底面的圓??；所述加液器通過管道與罐體相連通，所述管道上設(shè)置有電磁閥；

所述攪拌器設(shè)置有電機，所述電機通過變速箱與攪拌槳相連接；

所述控制器為PLC可編程控制器。

更進一步地，一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜，所述罐體的夾層上設(shè)置有蒸汽接入口和冷凝水流出口。

更進一步地，一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜，所述罐體底部設(shè)置有卸料口。

更進一步地，一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜，所述罐體上設(shè)置有觀察視窗。

更進一步地，一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜，所述回流器的盤管為螺旋形盤管，回流器連接有冷井。

更進一步地，一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜，所述冷凝水流出口設(shè)置有疏水閥。

更進一步地，一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜，所述罐體內(nèi)設(shè)置有紅外測溫傳感器，所述紅外測溫傳感器與控制器相連接。

更進一步地，一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜，所述PLC可編程控制器連接有觸摸顯示屏。

本實用新型提供的一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜，在使用過程中，一個裝置集成了加熱、攪拌、冷凝回流和補液的所有功能，操作使用簡單，維護成本低，設(shè)備穩(wěn)定性好。

本實用新型的有益效果在于：集攪拌、冷凝回流、加熱和補液功能于一體，可以使反應(yīng)更加穩(wěn)定，可控度高，設(shè)置有可視操作控制器，自動化程度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，罐體1、回流器2、加液器3、攪拌器4、支架5、夾層11、蒸汽接入口12、冷凝水流出口13、卸料口14、觀察視窗15、疏水閥16、紅外測溫傳感器17、冷井21、電磁閥31、軸承41、轉(zhuǎn)軸42、攪拌槳43、電機44。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1:

一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜，包括罐體1、回流器2、加液器3、攪拌器4、支架5和控制器，所述回流器2設(shè)置在罐體1正上方，所述加液器3設(shè)置在罐體1側(cè)面，所述攪拌器4設(shè)置在罐體1底部，所述罐體1設(shè)置在三腳支架5上；

所述罐體1為球型底圓罐，所述罐體1設(shè)置有夾層11；所述回流器2為圓柱形，所述回流器2為盤管式冷凝回流器；所述回流器2固定密封設(shè)置在罐體1上方，回流器2的冷凝管與罐體1連通，所述攪拌器4通過設(shè)置在罐體1兩側(cè)的軸承41支撐，所述攪拌器4的轉(zhuǎn)軸42水平設(shè)置，所述攪拌器4的攪拌槳43為圓弧形攪拌槳，所述圓弧的弧度等于罐體1底面的圓??；所述加液器通3過管道與罐體1相連通，所述管道上設(shè)置有電磁閥31；

所述攪拌器4設(shè)置有電機44，所述電機44通過變速箱與攪拌槳43相連接；

所述控制器為PLC可編程控制器。

所述罐體1的夾層11上設(shè)置有蒸汽接入口12和冷凝水流出口13。

所述罐體1底部設(shè)置有卸料口14。

所述罐體1上設(shè)置有觀察視窗15。

所述回流器2的盤管為螺旋形盤管，回流器2連接有冷井21。

所述冷凝水流出口13設(shè)置有疏水閥16。

所述罐體1內(nèi)設(shè)置有紅外測溫傳感器17，所述紅外測溫傳感器17與控制器相連接。

所述PLC可編程控制器連接有觸摸顯示屏。

本實施例提供的一種水性樹脂合成加熱反應(yīng)釜，在使用過程中，一個裝置集成了加熱、攪拌、冷凝回流和補液的所有功能，操作使用簡單，維護成本低，設(shè)備穩(wěn)定性好。

本實施例的有益效果在于：集攪拌、冷凝回流、加熱和補液功能于一體，可以使反應(yīng)更加穩(wěn)定，可控度高，設(shè)置有可視操作控制器，自動化程度高。