本實用新型涉及過濾設備，具體是一種全自動反沖洗過濾系統(tǒng)。

背景技術：

傳統(tǒng)過濾系統(tǒng)的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗，局限性大，不易操作和維護，即使有反沖洗功能，反沖洗效果差,濾芯再生能力差,過濾系統(tǒng)工作狀態(tài)也得不到有效的監(jiān)視，自動化程度不高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種全自動反沖洗過濾系統(tǒng)，反沖洗效率和自動化程度高，可集中監(jiān)控。

本實用新型采用以下技術方案：一種全自動反沖洗過濾系統(tǒng)，包括放空罐、氮氣罐、納污罐、第一多通道旋轉閥、第二多通道旋轉閥和并排設置的多個過濾器，所述多個過濾器的底部通過第二多通道旋轉閥與濾液進口管連通，頂部通過第一多通道旋轉閥與濾液出口管連通，所述第一多通道旋轉閥通過聯(lián)通閥與放空罐連接，所述聯(lián)通閥和濾液出口管之間設有與第一多通道旋轉閥并聯(lián)的濾后聯(lián)通閥，所述放空罐通過反吹閥與氮氣罐連接，所述第二多通道旋轉閥與浸泡進口管和納污罐連接，所述納污罐與第二多通道旋轉閥之間設有排污閥，所述浸泡進口管上設有浸泡閥，所述浸泡進口管與濾液進口管之間設有與第二多通道旋轉閥并聯(lián)的補液過濾閥，所述納污罐與放空罐通過排氣閥連通，所述濾液出口管和濾液進口管之間設有差壓變送器。

所述差壓變送器、第一多通道旋轉閥、第二多通道旋轉閥、聯(lián)通閥、濾后聯(lián)通閥、反吹閥、浸泡閥、補液過濾閥、排氣閥和排污閥均與自控裝置連接。

所述濾液出口管處并聯(lián)有蒸汽吹掃口。

本實用新型的有益效果是：可以提高反沖洗的效率, 在線自動再生,自動化程度高,無須人工干涉,有利于集中監(jiān)控,可以做到無人值守,全自動運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1、放空罐，2、氮氣罐，3、納污罐，4、第一多通道旋轉閥，5、第二多通道旋轉閥，6、過濾器，7、濾液進口管，8、濾液出口管，9、聯(lián)通閥，10、濾后聯(lián)通閥，11、反吹閥，12、浸泡進口管，13、排污閥，14、浸泡閥，15、補液過濾閥，16、排氣閥，17、差壓變送器，18、蒸汽吹掃口。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型的作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的保護范圍的限定。

如圖1所示，一種全自動反沖洗過濾系統(tǒng)，包括放空罐1、氮氣罐2、納污罐3、第一多通道旋轉閥4、第二多通道旋轉閥5和并排設置的多個過濾器6，多個過濾器6的底部通過第二多通道旋轉閥5與濾液進口管7連通，頂部通過第一多通道旋轉閥4與濾液出口管8連通，第一多通道旋轉閥4通過聯(lián)通閥9與放空罐1連接，聯(lián)通閥9和濾液出口管8之間設有與第一多通道旋轉閥4并聯(lián)的濾后聯(lián)通閥10，放空罐1通過反吹閥11與氮氣罐2連接，第二多通道旋轉閥5與浸泡進口管12和納污罐3連接，納污罐3與第二多通道旋轉閥5之間設有排污閥13，浸泡進口管12上設有浸泡閥14，浸泡進口管12與濾液進口管7之間設有與第二多通道旋轉閥5并聯(lián)的補液過濾閥15，納污罐3與放空罐1通過排氣閥16連通，濾液出口管8和濾液進口管7之間設有差壓變送器17。其中，差壓變送器17、第一多通道旋轉閥4、第二多通道旋轉閥5、聯(lián)通閥9、濾后聯(lián)通閥10、反吹閥11、浸泡閥14、補液過濾閥15、排氣閥16和排污閥13均與自控裝置連接。濾液出口管8處并聯(lián)有蒸汽吹掃口18，用于初次運行時吹掃管道或大修時吹掃管道與濾芯。

工作原理如下：

1、進料準備裝態(tài)：系統(tǒng)通電啟動，介質(zhì)進出總線手閥關閉，其余手閥處于正確的開關狀態(tài)。2臺多通道旋轉閥RV01/RV02的閥位同步，均處1號位（1號位相對應的過濾罐為1號罐，其余閥位及罐號依次類推，共N個）。檢查補液過濾閥XV01、浸泡閥XV02、排污閥XV03、反吹閥XV04、排氣閥XV05、反洗閥XV06、聯(lián)通閥XV07共7個閥工作正常。

2、進料(初始狀態(tài)):所有自控閥門位置回訊信號正確，排氣聯(lián)通閥XV07打開（此時該閥起放空作用）、濾后聯(lián)通閥XV06（在用內(nèi)源反沖洗時可以接通反沖洗的液體）打開、排氣閥XV05（此閥在用氣體輔助反沖洗時排出反吹后剩余的氣體）打開、補液過濾閥XV01打開（此時浸泡閥XV02、排污閥XV03、反吹閥XV04處于關閉狀態(tài)），緩慢打開進口手閥。當液位開關LL01斷開時，先關閉排氣聯(lián)通閥XV07，然后關閉排氣閥XV05，最后緩慢打開出口總線手閥，系統(tǒng)開始正常過濾。此時1號罐滿罐，1號通過補液過濾閥XV01與濾后聯(lián)通閥XV06過濾介質(zhì)（正常過濾時1號罐 通過打開閥XV01與濾后聯(lián)通閥XV06打開才能過濾器，其他閥體關閉，此時所有的過濾罐都處于過濾狀態(tài)）。

3、氣體輔助反洗模式：當差壓變送器PDT01到達壓差設定值（可調(diào)）或設定的反洗定時間隔（可調(diào)），開始反洗,關閉補液過濾閥XV01與濾后聯(lián)通閥XV06；2臺多通道旋轉閥RV01/RV02同步旋轉至2號位。

2號罐反洗：納污罐的液位低于高位設定值時，排氣閥XV05、聯(lián)通閥XV07打開，延時3s后；排氣閥XV08605關閉，排氣閥關閉到位后,反吹閥XV04打開；壓力變送器測定壓力到達設定值（可調(diào)）后，排污閥XV03打開，時間持續(xù)10s（可調(diào)），然后關閉。當壓力變送器測定壓力再次到達設定值后，排污閥XV03再次快速打開10s，重復2~3次后，先反吹閥XV04關閉，然后排污閥XV03關閉，2號罐反洗結束。

此時如果總反洗次數(shù)超過需要浸泡的反洗次數(shù)則進入浸泡程序：浸泡介質(zhì)加注，打開排氣閥XV05（此時聯(lián)通閥XV07處于打開狀態(tài)）延時2秒（可調(diào)），然后浸泡閥XV02打開，當液位開關LL01合上時，先關閉浸泡閥XV02，后關閉排氣閥XV05、聯(lián)通閥X07。浸泡到達設定值（可調(diào)）后反洗，納污罐的液位低于高位設定值時，排氣閥XV05、聯(lián)通閥XV07打開，延時3s后；排氣閥XV05關閉，排氣閥關閉到位后,反吹閥XV04打開；壓力變送器測定壓力到達設計定值（可調(diào)）后，排污閥XV03打開，時間持續(xù)10s（可調(diào)），然后關閉。當壓力變送器測定壓力再次到達設定值后，排污閥XV03再次快速打開10s，重復2~3次后，先反吹閥XV04關閉，然后排污閥XV03關閉，2號罐反洗結束。

2號罐補液（補液完成后就處于過濾狀態(tài)）：打開排氣閥XV05（此時聯(lián)通閥XV07處于打開狀態(tài)）延時2秒（可調(diào)），然后補液過濾閥XV01打開，當液位開關斷開時，依次關閉補液過濾閥XV01，關閉排氣閥XV05、聯(lián)通閥XV07到位后。

2臺多通道旋轉閥RV01、RV02同步旋轉至3號位，反饋到位后，納污罐的液位低于高位設定值時，進行3號罐反洗、補液，5個罐依次反洗、補液，反洗完成后最后旋轉閥停留在1號罐位置,打開補液過濾閥XV01與濾后聯(lián)通閥XV08606，此過程為一個閉合操作，直到下次反洗條件具備時，重復此過程（1號罐最后一個反洗,反洗完成后打開補液過濾閥XV01與濾后聯(lián)通閥XV06,1號罐投入過濾）。

3.2濾后液反洗模式：切換到此模式時，初始狀態(tài)為濾后聯(lián)通閥XV06打開，補液過濾閥XV01打開、浸泡閥XV02、排污閥XV03、反吹閥XV04、排氣閥XV05、聯(lián)通閥XV07均關閉。當差壓變送器PDT01到達壓差設定值（可調(diào)）或設定的反洗定時間隔（可調(diào)），開始反洗,反洗時首先關閉補液過濾閥XV01,關閉到位后,納污罐的液位低于高位設定值（當納污液位太高時,無法向它排污液位,所以反洗啟動前必須要判斷納污罐的液位）時，2臺多通道旋轉閥RV01/RV02同步旋轉至2號位后（延時3秒），反饋到位后，打開排污閥XV03，延時15s（暫定）后，關閉排污閥XV03，2號罐反洗結束，旋轉閥RV01/RV02同步旋轉至3號位后，納污罐的液位低于高位設定值時，打開排污閥XV03，延時15s（暫定）后，關閉排污閥XV03，8個罐依次反洗后，關閉排污閥XV03,打開補液過濾閥XV01，兩臺旋轉閥都停留在一號位置,此過程為一個閉合操作,直到下次反洗條件具備時，重復此過程。

4、停車檢修（手動）：先打開總線的旁路閥，后關閉總線進出口手閥，檢查納污罐的液位，排氣閥XV05打開，聯(lián)通閥XV07打開，濾后聯(lián)通閥XV06打開，使系統(tǒng)卸壓。排氣閥XV05關閉，反吹閥XV04打開；壓力變送器測定壓力到達設計定值（可調(diào)）后，排污閥XV03快速打開，時間持續(xù)50s（可調(diào)），排空后，先反吹閥XV04關閉，后排氣閥XV05打開。等設備冷卻后，聯(lián)通閥XV07關閉，反洗閥XV06關閉，排污閥XV03關閉，排氣閥XV05關閉。