本實用新型涉及加工設備技術領域，具體為一種超微粉碎機。

背景技術：

超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨和剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備，它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機和物料收集系統(tǒng)等組成，物料通過入料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓和剪切而實現(xiàn)粉碎，被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料和粉塵被收集，完成粉碎。

目前超微粉碎機在對物料進行粉碎時由于超微粉碎機不是密封狀態(tài)，粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵會從入料口排出，導致一部分物料不能進行收集再次粉碎，浪費了一部分物料，不利于節(jié)約，故而提出一種超微粉碎機來解決以上提出的問題。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種超微粉碎機，具備減少物料損耗等優(yōu)點，解決了超微粉碎機在粉碎時不是密封狀態(tài)、粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵會從入料口排出和浪費一部分物料不利于節(jié)約的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)上述減少物料損耗目的，本實用新型提供如下技術方案：一種超微粉碎機，包括數(shù)量為兩個的第一支柱，所述第一支柱相對的一側固定安裝有橫桿，所述第一支柱的頂部固定安裝有外套筒，外套筒的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒和外套筒連接處形成恒溫層，所述外套筒的底部固定安裝有位于橫桿前表面的電機罩，電機罩內(nèi)固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸處固定安裝有貫穿并延伸至內(nèi)襯筒內(nèi)部的轉軸，轉軸的外部套裝有刀片，所述內(nèi)襯筒的底部開設有位于電機罩右側的出料口，出料口內(nèi)固定安裝有密封蓋，所述內(nèi)襯筒的右側壁頂部固定安裝有貫穿外套筒的吸塵管，吸塵管上固定安裝有第一單向閥，所述吸塵管遠離外套筒的一側與吸塵室的入口連通，吸塵室的右側壁上固定安裝有安裝座，安裝座上固定安裝有引風機，所述吸塵室的底部兩側均固定安裝有第二支柱，所述吸塵室的右側底部固定安裝有回料管，回料管上固定安裝有第二單向閥，所述回料管遠離吸塵室的一側與內(nèi)襯筒的入口連通，所述內(nèi)襯筒的頂部右側固定安裝有卡塊，卡塊的左側固定安裝有插板，插板遠離卡塊的一側貫穿內(nèi)襯筒和外套筒并延伸至外套筒的外部，所述插板與內(nèi)襯筒和外套筒的連接處均開設有通孔，通孔內(nèi)固定安裝有密封圈，所述插板的左側固定安裝有提拉塊，所述內(nèi)襯筒的頂部與料斗連通，料斗的頂部固定安裝有入料口。

優(yōu)選的，所述恒溫層內(nèi)填充有硝酸銀溶液。

優(yōu)選的，所述刀片呈等距離設置在轉軸的外部，且刀片的數(shù)量不少于三個，所述刀片與轉軸的連接方式為焊接。

優(yōu)選的，所述回料管呈傾斜設置在內(nèi)襯筒與吸塵室之間，且回料管的傾斜角度在十五到三十度之間。

優(yōu)選的，所述內(nèi)襯筒的兩側壁上均開設有與插板相適配的滑槽。

優(yōu)選的，所述第一支柱和第二支柱均呈對稱分布在內(nèi)襯筒和吸塵室的頂部兩側。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種超微粉碎機，具備以下有益效果：

1、該超微粉碎機，通過設置插板，物料從入料口經(jīng)由料斗進入到內(nèi)襯筒內(nèi)由刀片粉碎，推動提拉塊從左向右移動，使得插板與卡塊卡接，保證內(nèi)襯筒的頂部密封，粉碎過程中出現(xiàn)的粉塵不會從入料口流失，一定程度上減少了物料的損耗，同時避免在粉碎過程中有其他雜質(zhì)從入料口進入到內(nèi)襯筒的內(nèi)部，影響物料的粉碎效果。

2、該超微粉碎機，通過設置引風機，將第一單向閥打開，啟動引風機將粉碎過程中出現(xiàn)的粉塵通過吸塵管進入到吸塵室內(nèi)，粉塵在吸塵室沉淀后，將第二單向閥打開通過回料管將物料流向內(nèi)襯筒進行粉碎，進一步減少了物料的損耗，有利于節(jié)約。

3、該超微粉碎機，通過設置恒溫層，恒溫層內(nèi)填充有硝酸銀溶液，硝酸銀溶液在水里發(fā)生了電離，破壞了離子鍵，吸收了水里的熱量，從而保證內(nèi)襯筒不會因刀片的旋轉產(chǎn)生很大的熱量，增大的磨損，同時也保證了一個較低的粉碎溫度，保證物料的粉碎效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖。

圖中：1第一支柱、2橫桿、3外套筒、4內(nèi)襯筒、5恒溫層、6轉軸、7刀片、8出料口、9密封蓋、10吸塵管、11第一單向閥、12吸塵室、13安裝座、14引風機、15第二支柱、16回料管、17第二單向閥、18卡塊、19插板、20通孔、21密封圈、22提拉塊、23料斗、24入料口、25電機罩、26驅動電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種超微粉碎機，包括數(shù)量為兩個的第一支柱1，第一支柱1相對的一側固定安裝有橫桿2，第一支柱1的頂部固定安裝有外套筒3，外套筒3的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)襯筒4，外套筒3與內(nèi)襯筒4均為不銹鋼材質(zhì)，有利于延長設備的使用壽命，內(nèi)襯筒4和外套筒3連接處形成恒溫層5，恒溫層5內(nèi)填充有硝酸銀溶液，硝酸銀溶液在水里發(fā)生了電離，破壞了離子鍵，吸收了水里的熱量，從而保證內(nèi)襯筒4不會因刀片7的旋轉產(chǎn)生很大的熱量，增大的磨損，同時也保證了一個較低的粉碎溫度，保證物料的粉碎效果，外套筒3的底部固定安裝有位于橫桿2前表面的電機罩25，電機罩25內(nèi)固定安裝有驅動電機26，驅動電機26的輸出軸處固定安裝有貫穿并延伸至內(nèi)襯筒4內(nèi)部的轉軸6，轉軸6的外部套裝有刀片7，刀片7呈等距離設置在轉軸6的外部，且刀片7的數(shù)量不少于三個，刀片7與轉軸6的連接方式為焊接，內(nèi)襯筒4的底部開設有位于電機罩25右側的出料口8，出料口8內(nèi)固定安裝有密封蓋9，內(nèi)襯筒4的右側壁頂部固定安裝有貫穿外套筒3的吸塵管10，吸塵管10上固定安裝有第一單向閥11，吸塵管10遠離外套筒3的一側與吸塵室12的入口連通，吸塵室12的右側壁上固定安裝有安裝座13，安裝座13上固定安裝有引風機14，吸塵室12的底部兩側均固定安裝有第二支柱15，第一支柱1和第二支柱15均呈對稱分布在內(nèi)襯筒4和吸塵室12的頂部兩側，吸塵室12的右側底部固定安裝有回料管16，回料管16呈傾斜設置在內(nèi)襯筒4與吸塵室12之間，且回料管16的傾斜角度在十五到三十度之間，可以方便物料更快的經(jīng)由回料管16回到內(nèi)襯筒4的內(nèi)部進行粉碎，回料管16上固定安裝有第二單向閥17，回料管16遠離吸塵室12的一側與內(nèi)襯筒4的入口連通，將第一單向閥11打開，啟動引風機14將粉碎過程中出現(xiàn)的粉塵通過吸塵管10進入到吸塵室12內(nèi)，粉塵在吸塵室12沉淀后，將第二單向閥17打開通過回料管16將物料流向內(nèi)襯筒4進行粉碎，進一步減少了物料的損耗，有利于節(jié)約，內(nèi)襯筒4的頂部右側固定安裝有卡塊18，卡塊18的左側固定安裝有插板19，內(nèi)襯筒4的兩側壁上均開設有與插板19相適配的滑槽，插板19遠離卡塊18的一側貫穿內(nèi)襯筒4和外套筒3并延伸至外套筒3的外部，插板19與內(nèi)襯筒4和外套筒3的連接處均開設有通孔20，通孔20內(nèi)固定安裝有密封圈21，插板19的左側固定安裝有提拉塊22，內(nèi)襯筒4的頂部與料斗23連通，料斗23的頂部固定安裝有入料口24，物料從入料口24經(jīng)由料斗23進入到內(nèi)襯筒4內(nèi)由刀片7粉碎，推動提拉塊22從左向右移動，使得插板19與卡塊18卡接，保證內(nèi)襯筒4的頂部密封，粉碎過程中出現(xiàn)的粉塵不會從入料口24流失，一定程度上減少了物料的損耗，同時避免在粉碎過程中有其他雜質(zhì)從入料口24進入到內(nèi)襯筒4的內(nèi)部，影響物料的粉碎效果。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

在使用時，驅動電機26啟動帶動轉軸6轉動，刀片7隨之旋轉對物料進行粉碎加工，打開第一單向閥11，同時啟動引風機14將粉碎過程中出現(xiàn)的粉塵通過吸塵管10進入到吸塵室12內(nèi)，粉塵在吸塵室12沉淀后，將第二單向閥17打開通過回料管16將物料流向內(nèi)襯筒4進行粉碎，進一步減少了物料的損耗，有利于節(jié)約。

綜上所述，該超微粉碎機，通過設置插板19，物料從入料口24經(jīng)由料斗23進入到內(nèi)襯筒4內(nèi)由刀片7粉碎，推動提拉塊22從左向右移動，使得插板19與卡塊18卡接，保證內(nèi)襯筒4的頂部密封，粉碎過程中出現(xiàn)的粉塵不會從入料口24流失，一定程度上減少了物料的損耗，同時避免在粉碎過程中有其他雜質(zhì)從入料口24進入到內(nèi)襯筒4的內(nèi)部，影響物料的粉碎效果，通過設置引風機14，將第一單向閥11打開，啟動引風機14將粉碎過程中出現(xiàn)的粉塵通過吸塵管10進入到吸塵室12內(nèi)，粉塵在吸塵室12沉淀后，將第二單向閥17打開通過回料管16將物料流向內(nèi)襯筒4進行粉碎，進一步減少了物料的損耗，有利于節(jié)約，恒溫層5內(nèi)填充有硝酸銀溶液，硝酸銀溶液在水里發(fā)生了電離，破壞了離子鍵，吸收了水里的熱量，從而保證內(nèi)襯筒4不會因刀片7的旋轉產(chǎn)生很大的熱量，增大的磨損，同時也保證了一個較低的粉碎溫度，保證物料的粉碎效果，解決了超微粉碎機在粉碎時不是密封狀態(tài)，粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵會從入料口24排出，浪費一部分物料不利于節(jié)約的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。