本實(shí)用新型涉及催化劑領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)用催化載體。

背景技術(shù)：

催化劑在催化領(lǐng)域起著核心重要作用，通常催化劑都具有一定的形貌，一種催化劑在工業(yè)中隨著使用目的不同，對催化劑的比表面積、孔容積、強(qiáng)度、壓降、傳質(zhì)、流體分布等方面有著不同要求，研究表明催化劑制成不同的外觀形貌都會影響催化劑在工業(yè)方面的使用性能。

當(dāng)前石化工業(yè)應(yīng)用的催化劑載體的形狀有片狀、環(huán)形、球形和其它不規(guī)則形狀。這些具有不同形狀的催化劑載體都能夠有效地吸附催化劑。但是，現(xiàn)有技術(shù)的各種形狀催化劑載體在反應(yīng)過程中都存在一些不足之處，如片狀和環(huán)形催化劑載體滾動性差，不易與反應(yīng)物吸附均勻，易造成催化反應(yīng)不一致。球形催化劑載體滾動性好，能夠均勻混合裝填，但床層空隙小，催化反應(yīng)過程中的阻力降增加較快，不利于充分發(fā)揮催化劑應(yīng)有的催化作用?，F(xiàn)有技術(shù)中也有球形催化劑軸心處開設(shè)軸向通孔，以提高床層空隙率，但反應(yīng)物從外表各處向內(nèi)部擴(kuò)散距離相差較大，不利于提高催化劑的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)用催化載體，旨在解決上述問題。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種反應(yīng)用催化載體，包括柱狀本體，其特征在于：所述柱狀本體上設(shè)有沿本體軸線方向貫穿柱狀本體的反應(yīng)孔，所述柱狀本體的左右端面上的圓心處通過連接桿固定有反應(yīng)球，所述反應(yīng)球上均布設(shè)有若干小孔，所述反應(yīng)球的球面上均布連接有反應(yīng)棒的一端，所述反應(yīng)棒的另一端成放射狀布置，所述柱狀本體的側(cè)面設(shè)有圓形凹槽

進(jìn)一步，所述反應(yīng)孔、小孔和圓形凹槽的表面涂有催化劑，所述反應(yīng)棒的表面涂有催化劑。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)孔為螺旋形設(shè)計(jì)，所述反應(yīng)孔的截面為圓形。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)孔在柱狀本體端面上的布置密度為50個(gè)每平方厘米。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)棒的直徑范圍為1mm~2mm,s所述反應(yīng)棒的長度范圍為20mm~30mm，所述反應(yīng)棒的長度大于所述柱狀本體的半徑。

進(jìn)一步，所述柱狀本體和反應(yīng)棒的組成材料為氮化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦以及氧化鈣的組合體。

本實(shí)用積新型具有的優(yōu)點(diǎn)和極效果是：提供了一種反應(yīng)用催化載體，催化劑載體滾動性好，能夠均勻混合裝填，在反應(yīng)孔的表面涂有催化劑能夠增大比表面；反應(yīng)孔為螺旋形設(shè)計(jì)，催化劑依附程度高，這種設(shè)計(jì)能夠大大提高反應(yīng)物在反應(yīng)孔中的時(shí)間，增加催化劑載體的有效表面積；增大孔的容積率，采用氮化硅作為柱狀本體和反應(yīng)棒的組成材料，具有高溫強(qiáng)度高、高硬度、耐磨、耐腐蝕并能自潤滑的特點(diǎn)；采用了柱狀本體加反應(yīng)棒的設(shè)計(jì)，因?yàn)榉磻?yīng)棒成放射狀布置，因此反應(yīng)棒的遠(yuǎn)離反應(yīng)球一端的端面組合形成球面形設(shè)計(jì)；柱狀本體的兩端的反應(yīng)棒可以沿著柱狀本體的軸線旋轉(zhuǎn)，并且使得柱狀本體不與反應(yīng)容器的底面相接觸，而反應(yīng)棒與反應(yīng)容器接觸的僅為很小的面積，這有利于增加催化劑可發(fā)揮效用的實(shí)際表面積；同時(shí)該設(shè)計(jì)使得柱狀本體和反應(yīng)棒很容易的在反應(yīng)容器中滾動，充分的與反應(yīng)物體接觸；柱狀本體的表面設(shè)有圓形凹槽，該設(shè)計(jì)盡最大可能的利用了可用面積，使得催化劑的效果得到最大發(fā)揮。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的柱狀本體的結(jié)構(gòu)示意圖左視圖。

圖中：1、反應(yīng)棒，2、反應(yīng)球，3、小孔；4、連接桿，5、柱狀本體，6、圓形凹槽，7、催化劑，8、反應(yīng)孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-2對本實(shí)用新型反應(yīng)用催化載體的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型包括包括柱狀本體5，所述柱狀本體5上設(shè)有沿柱狀本體5軸線方向貫穿柱狀本體5的反應(yīng)孔8，所述柱狀本體5的左右端面上的圓心處通過連接桿4固定有反應(yīng)球2，所述反應(yīng)球2上均布設(shè)有若干小孔3，所述反應(yīng)球2的球面上均布連接有反應(yīng)棒1的一端，所述反應(yīng)棒1的另一端成放射狀布置，所述柱狀本體5的側(cè)面設(shè)有圓形凹槽6，

所述反應(yīng)孔8、小孔3和圓形凹槽6的表面涂有催化劑7，所述反應(yīng)棒1的表面涂有催化劑7。

所述反應(yīng)孔8為螺旋形設(shè)計(jì)，所述反應(yīng)孔8的截面為圓形。

所述反應(yīng)孔8在柱狀本體5端面上的布置密度為50個(gè)每平方厘米。

所述反應(yīng)棒1的直徑范圍為1mm~2mm,s所述反應(yīng)棒1的長度范圍為20mm~30mm，所述反應(yīng)棒1的長度大于所述柱狀本體5的半徑。

所述柱狀本體5和反應(yīng)棒1的組成材料為氮化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦以及氧化鈣的組合體。

工作原理：該柱狀本體5上設(shè)有反應(yīng)孔8和圓形凹槽6，反應(yīng)球2上設(shè)有小孔3和反應(yīng)棒1，在使用前先將該裝置清洗干凈然后在反應(yīng)孔8，圓形凹槽6、小孔3和反應(yīng)棒1上均勻涂抹催化劑7，使得催化劑7均勻的吸附在其表面，將裝置整體放入正在反應(yīng)的混合物中，混合物中的分子或離子進(jìn)入反應(yīng)孔8，圓形凹槽6，小孔3內(nèi)或者與反應(yīng)棒1接觸，其上的催化劑7能夠加快反應(yīng)速率，隨著裝置整體沿著柱狀本體5的軸線轉(zhuǎn)動可以使得催化劑7充分與反應(yīng)物接觸，加快反應(yīng)速率，使得反應(yīng)更徹底。

以上所述僅是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。