本實(shí)用新型涉及金屬管加工設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種紙帶負(fù)壓過濾機(jī)油布分離裝置。

背景技術(shù)：

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動(dòng)力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機(jī)。動(dòng)力式靠某種力(如離心力、磁力或重力)分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。加工非鐵磁性材料，如不銹鋼，廢液只有非鐵磁性雜質(zhì)，一般采用紙帶過濾機(jī)。紙帶過濾機(jī)比較常見的類型分為重力式紙帶過濾機(jī)、鼓式紙帶過濾機(jī)和負(fù)壓式紙帶過濾機(jī)。負(fù)壓式紙帶過濾機(jī)是結(jié)合中國(guó)現(xiàn)狀自主研發(fā)生產(chǎn)的一種高端過濾設(shè)備，主要用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統(tǒng)的清洗液、工業(yè)用水、有機(jī)溶液及其他溶液中雜質(zhì)的清除。它是節(jié)省資源、防止公害的關(guān)鍵設(shè)備。

現(xiàn)有的負(fù)壓式紙帶過濾機(jī)借助無紡布將乳化液中的浮油和雜質(zhì)過濾，浮油和雜質(zhì)粘結(jié)與無紡布上，并隨著無紡布進(jìn)入廢料箱內(nèi)，廢料箱內(nèi)的無紡布擠滿后，未經(jīng)處理的含油污的無紡布被運(yùn)輸至垃圾場(chǎng)，很容易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種能夠?qū)o紡布上的油污分離集中處理的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種紙帶負(fù)壓過濾機(jī)油布分離裝置，能夠?qū)U料無紡布和油污分離，油污直接進(jìn)入儲(chǔ)油箱收集，同時(shí)將廢料無紡布收卷，減少人工勞動(dòng)，減輕環(huán)保壓力。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種紙帶負(fù)壓過濾機(jī)油布分離裝置，其特征在于：包括導(dǎo)輥、刮油器、卷布輥、電機(jī)、儲(chǔ)布箱和儲(chǔ)油箱，所述導(dǎo)輥位于刮油器斜上方，卷布輥位于刮油器斜下方，且卷布輥位于儲(chǔ)布箱內(nèi)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)卷布輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮油器包括上刮板、下刮板和鼓風(fēng)機(jī)，所述上刮板和下刮板左右相互交錯(cuò)，上刮板和下刮板間形成供無紡布穿過的通道，上刮板和下刮板內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)油槽，該導(dǎo)油槽傾斜向下連通儲(chǔ)油箱，所述導(dǎo)油槽一端通過風(fēng)管連通鼓風(fēng)機(jī)、另一端連通儲(chǔ)油箱。

優(yōu)選的，所述上刮板和下刮板與無紡布接觸的一側(cè)均設(shè)有橡膠刮片。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)油箱底部設(shè)有排油口。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)布箱一側(cè)設(shè)有開合門，所述儲(chǔ)布箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)支架，所述卷布輥的左右兩端通過軸承設(shè)置于支架上，所述其中一個(gè)支架固定于開合門上。

優(yōu)選的，所述卷布輥靠近開合門的一端設(shè)有可拆卸的分離軸部，所述分離軸部通過軸承設(shè)置于支架上并可隨著開合門移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述分離軸部通過螺栓鎖緊件與卷布輥連接。

由上述描述可知，本實(shí)用新型提供的紙帶負(fù)壓過濾機(jī)油布分離裝置能夠?qū)U料無紡布和油污分離，油污直接進(jìn)入儲(chǔ)油箱收集，同時(shí)將廢料無紡布收卷，便于集中規(guī)范化處理，減少人工勞動(dòng)，減輕環(huán)保壓力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型紙帶負(fù)壓過濾機(jī)油布分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型紙帶負(fù)壓過濾機(jī)油布分離裝置的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型紙帶負(fù)壓過濾機(jī)油布分離裝置打開開合門的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型紙帶負(fù)壓過濾機(jī)油布分離裝置的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所述的紙帶負(fù)壓過濾機(jī)油布分離裝置，包括導(dǎo)輥1、刮油器、卷布輥3、電機(jī)4、儲(chǔ)布箱5和儲(chǔ)油箱6，導(dǎo)輥1位于刮油器斜上方，卷布輥3位于刮油器斜下方，如圖4中所示的視圖角度，從左上方到右下方依次為導(dǎo)輥1、刮油器和卷布輥3，卷布輥3位于儲(chǔ)布箱5內(nèi)，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)卷布輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，刮油器包括上刮板21、下刮板22和鼓風(fēng)機(jī)23，上刮板21和下刮板22左右相互交錯(cuò)，如圖4所示，上刮板21位于下刮板22左上方，上刮板21和下刮板22間形成供無紡布100穿過的通道，上刮板21和下刮板22與無紡布100接觸的一側(cè)均設(shè)有橡膠刮片，即橡膠刮片設(shè)置于上刮板21和下刮板22上靠近通道一側(cè)，如圖4中所示的視圖角度，上刮板21的左側(cè)和下刮板22右側(cè)設(shè)有橡膠刮片，無紡布100在上刮板21和下刮板22的橡膠刮片處均形成一個(gè)轉(zhuǎn)角，以增大刮板的刮油壓力，上刮板21和下刮板22內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)油槽21a(22a)，該導(dǎo)油槽21a(22a)傾斜向下連通儲(chǔ)油箱6，導(dǎo)油槽21a(22a)一端通過風(fēng)管連通鼓風(fēng)機(jī)23、另一端連通儲(chǔ)油箱6，儲(chǔ)油箱6底部設(shè)有排油口。

如圖3所示，儲(chǔ)布箱5一側(cè)設(shè)有開合門51，儲(chǔ)布箱5內(nèi)設(shè)有兩個(gè)支架52，卷布輥3的左右兩端通過軸承設(shè)置于支架52上，其中一個(gè)支架52固定于開合門51上；卷布輥3靠近開合門51的一端設(shè)有可拆卸的分離軸部31，分離軸部31一端伸出開合門51外，分離軸部31伸出的一端設(shè)有軸端封蓋311，分離軸部31通過螺栓鎖緊件312與卷布輥3主體連接，分離軸部31通過軸承設(shè)置于支架52上并可隨著開合門51移動(dòng)。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所述的紙帶負(fù)壓過濾機(jī)油布分離裝置的使用方法如下：本油布分離裝置設(shè)置于紙帶負(fù)壓過濾機(jī)的無紡布100廢料出料端，將無紡布100廢料引入該裝置中，具體的，無紡布100通過導(dǎo)輥1引導(dǎo)進(jìn)入上刮板21和下刮板22間的通道，然后一端固定于卷布輥3上(可通過螺栓穿過無紡布100固定于卷布輥3上)；通過導(dǎo)輥1和上刮板21間的位置差，使無紡布100在上刮板21的橡膠刮片上形成折角，上刮板21的橡膠刮片與無紡布100的正面(在紙帶負(fù)壓過濾機(jī)內(nèi)時(shí)為上面)接觸，并刮除無紡布100的正面的油污和雜質(zhì)；通過下刮板22和卷布輥3間的位置差，使無紡布100在下刮板22的橡膠刮片上形成折角，下刮板22的橡膠刮片與無紡布100的背面(在紙帶負(fù)壓過濾機(jī)內(nèi)時(shí)為下面)接觸，并刮除無紡布100的背面的油污和雜質(zhì)；經(jīng)由橡膠刮片刮除的油污和雜質(zhì)，在鼓風(fēng)機(jī)23鼓風(fēng)推動(dòng)下，向下流動(dòng)至儲(chǔ)油箱6內(nèi)，儲(chǔ)油箱6內(nèi)收集的油污便于集中處理，同時(shí)無紡布100在卷布輥3上纏繞成卷，當(dāng)卷布輥3占滿儲(chǔ)布箱5時(shí)，松開分離軸部31與卷布輥3主體間的螺栓鎖緊件，分離軸部31隨著開合門51移動(dòng)、并與卷布輥3主體分離，裁剪無紡布100后，成卷的卷布輥3可以取出，由于無紡布100上的油污被分離，便于廢料分類管理，后續(xù)處理中能減少環(huán)境污染。

上述僅為本實(shí)用新型的若干具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。