本實(shí)用新型涉及PVC管生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種PVC樹脂供料裝置。

背景技術(shù)：

PVC樹脂粉主要成分為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強(qiáng)其耐熱性，韌性，延展性等。它是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料，同時(shí)也是用于生產(chǎn)管道的重要原材料之一，生產(chǎn)時(shí)通常要在供料裝置中對(duì)PVC樹脂粉進(jìn)行攪拌混合，進(jìn)而滿足生產(chǎn)需求。

公布號(hào)為“CN104443461A”的中國專利公開了一種供料漏斗，這種供料在攪拌過程中，漏斗中的樹脂粉容易因攪拌作用而揚(yáng)起，對(duì)外界環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠防止風(fēng)塵污染到外界環(huán)境的PVC樹脂供料裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種PVC樹脂供料裝置，包括缸體，所述缸體向上設(shè)置有開口，所述開口上設(shè)置有攪拌裝置和供料提升裝置，所述開口上設(shè)有防塵罩體，所述攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)部和攪拌桿，所述攪拌桿伸入缸體的部分設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉，所述供料提升裝置包括伸入缸體內(nèi)的下料管，所述防塵罩體上設(shè)置有供攪拌桿和下料管伸入的第一開口和第二開口。

通過采用上述技術(shù)方案，由于缸體的開口處設(shè)置有防塵罩體，因此能夠防止粉塵在攪拌的過程中從開口處飛揚(yáng)至缸體的外部；同時(shí)由于防塵罩體上設(shè)置有第一開口和第二開口，因此攪拌桿和下料管能夠伸入到缸體內(nèi)部，攪拌裝置通過驅(qū)動(dòng)部能夠驅(qū)動(dòng)攪拌桿和旋轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)缸體內(nèi)的樹脂粉進(jìn)行攪拌作用，供料提升裝置利用下料管的引導(dǎo)作用，能夠?qū)⒃牧贤ㄟ^下料管通入缸體中，用于攪拌。

作為優(yōu)選，所述防塵罩體上設(shè)置有取料口，所述取料口上滑移設(shè)置有用于打開和關(guān)閉取料口的蓋板。

通過采用上述技術(shù)方案，通過滑移蓋板，能夠使取料口打開或者關(guān)閉，進(jìn)而方便使用者取料；同時(shí)由于蓋板滑移設(shè)置在取料口上，工作人員能夠根據(jù)需求控制開口的打開的大小，進(jìn)而減少取料時(shí)從取料口中飛揚(yáng)出來的粉塵。

作為優(yōu)選，所述缸體上設(shè)置有支撐攪拌裝置的支撐架。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐架能夠?qū)嚢柩b置固定在開口處的上方，進(jìn)而便于攪拌裝置驅(qū)動(dòng)攪拌桿和旋轉(zhuǎn)葉對(duì)缸體中的物料進(jìn)行攪拌。

作為優(yōu)選，所述支撐架包括豎直設(shè)置在缸體兩側(cè)的豎直支架和水平設(shè)置在開口上方的水平支架，所述水平支架長度方向上的兩端分別固定在豎直支架上，所述驅(qū)動(dòng)部固定在水平支架上。

通過采用上述技術(shù)方案，將豎直支架固定在缸體的兩側(cè)，水平支架的兩端固定在豎直支架上，能夠使水平支架固定在開口的上方，進(jìn)而能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)部安裝在開口的上方，將攪拌桿連接在驅(qū)動(dòng)部上，能夠?qū)嚢钘U豎直伸入到缸體中，進(jìn)而便于攪拌。

作為優(yōu)選，所述供料提升裝置還包括吸料管，所述吸料管的端部上還設(shè)置有將樹脂粉提升的第一負(fù)壓裝置，所述下料管與吸料管的下方連通，所述吸料管與第一負(fù)壓裝置連接的位置設(shè)置有防止樹脂粉通過的過濾板。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一負(fù)壓裝置產(chǎn)生的負(fù)壓，能夠?qū)渲郛a(chǎn)生吸引作用，進(jìn)而使樹脂粉沿吸料管移動(dòng)，當(dāng)樹脂粉移動(dòng)到下料管的上方時(shí)，樹脂粉能夠在重力作用下移動(dòng)到下料管中，進(jìn)而移動(dòng)到缸體中，同時(shí)，由于吸料管與第一負(fù)壓裝置連接的部分設(shè)置有過濾板，因此樹脂粉無法通過過濾板，防止樹脂粉進(jìn)入到第一負(fù)壓裝置中第一負(fù)壓裝置的性能。

作為優(yōu)選，所述第一開口與第二開口處設(shè)置有密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)攪拌裝置在對(duì)缸體中的樹脂粉進(jìn)行攪拌時(shí)，因攪拌而揚(yáng)起的粉塵飛揚(yáng)到第一開口和第二開口處，由于密封圈的密封作用，能夠防止粉塵從第一開口和第二開口處飄出。

作為優(yōu)選，所述防塵罩體內(nèi)沿環(huán)繞設(shè)置有卡槽，所述缸體的側(cè)壁上設(shè)置有與卡槽配合的卡塊。

通過采用上述技術(shù)方案，由于卡塊與卡槽能夠相互配合，因此能夠?qū)⒖▔K卡入到卡槽中，進(jìn)而能夠?qū)⒎缐m罩體安裝在缸體上，防止缸體內(nèi)的粉塵飛揚(yáng)到缸體的外部。

作為優(yōu)選，所述防塵罩體內(nèi)連通有吸氣管，所述吸氣管的一端連接有第二負(fù)壓裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，需要對(duì)缸體內(nèi)進(jìn)行清理時(shí)，利用第二負(fù)壓裝置能夠使吸氣管中產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而將缸體內(nèi)的粉塵吸出，便于工作人員對(duì)缸體內(nèi)部進(jìn)行清理。

作為優(yōu)選，所述罩體上連通有供水裝置，所述缸體底部設(shè)置有吸水管，所述吸水管的一端連接有第三負(fù)壓裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，需要對(duì)缸體內(nèi)部進(jìn)行清理時(shí)，通過供水裝置能夠?qū)⑺ㄈ氲礁左w中，進(jìn)而將缸體的內(nèi)壁上的粉塵沖刷，沖洗完畢后，通過第三負(fù)壓裝置能夠使吸水管中產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而將缸體內(nèi)的水吸走。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：由于缸體的開口處設(shè)置有防塵罩體，因此能夠防止粉塵在攪拌的過程中從開口處飛揚(yáng)至缸體的外部；同時(shí)由于防塵罩體上設(shè)置有第一開口和第二開口，因此攪拌桿和下料管能夠伸入到缸體內(nèi)部，攪拌裝置通過驅(qū)動(dòng)部能夠驅(qū)動(dòng)攪拌桿和旋轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)缸體內(nèi)的樹脂粉進(jìn)行攪拌作用，供料提升裝置利用下料管的引導(dǎo)作用，能夠?qū)⒃牧贤ㄟ^下料管通入缸體中，用于攪拌。

附圖說明

圖1是是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)供料裝置中各部件的位置關(guān)系；

圖2是實(shí)施例正面的剖視圖，用于體現(xiàn)旋轉(zhuǎn)葉的形狀；

圖3是實(shí)施例側(cè)面的剖視圖，用于體現(xiàn)供料提升裝置的結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例中防塵罩體的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體取料口的位置；

圖5是實(shí)施例中取料口的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)滑移槽的結(jié)構(gòu)；

圖6是實(shí)施例中缸體的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)卡塊和卡槽的位置。

圖中，1、缸體；12、開口；13、支撐架；14、豎直支架；15、水平支架；16、卡塊；21、驅(qū)動(dòng)部；22、攪拌桿；23、旋轉(zhuǎn)葉；3、供料提升裝置；31、下料管；32、吸料管；33、第一負(fù)壓裝置；34、過濾板；4、防塵罩體；41、第一開口；42、第二開口；43、取料口；44、滑移槽；45、蓋板；46、密封圈；47、卡槽；48、吸氣管；49、第二負(fù)壓裝置；5、供水裝置；51、出水管；52、吸水管；53、第三負(fù)壓裝置；54、水泵；55、滑移腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：一種PVC樹脂供料裝置，如圖1和圖2所示，缸體1的形狀呈圓柱形，其上方豎直向上有一個(gè)開口12。開口12上方安裝有防塵罩體4。缸體1上安裝有支撐架13，支撐架13包括沿缸體1的兩側(cè)豎直安裝的豎直支架14，豎直支架14的上方安裝有水平支架15，水平支架15長度方向上的兩端固定在豎直支架14的頂部。水平支架15的中間安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)部21，驅(qū)動(dòng)部21為電機(jī)，驅(qū)動(dòng)部21固定在水平支架15的中間位置上。驅(qū)動(dòng)部21豎直向下連接有攪拌桿22，攪拌桿22插入到缸體1內(nèi)，攪拌桿22通入杠體內(nèi)的部分上安裝有用于攪拌的旋轉(zhuǎn)葉23。防塵罩體4上還連通有吸氣管48，吸氣管48通入缸體1內(nèi)，吸氣管48的一端連接有第二負(fù)壓裝置49，第二負(fù)壓裝置49是軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)的軸心與吸氣管48的軸心重合。防塵罩體4上還連接有供水裝置5，供水裝置5包括連通到防塵罩體4內(nèi)部出水管51和水泵54。

如圖3所示，缸體1的一側(cè)還安裝有供料提升裝置3，供料提升裝置3包括用于輸送樹脂粉的吸料管32，吸料管32的端部安裝有第一負(fù)壓裝置33，第一負(fù)壓裝置33是氣泵。吸料管32與第一負(fù)壓裝置33連接的部分上設(shè)置有防止粉塵通過的過濾板34。吸料管32的下方連通有一根下料管31，下料管31豎直向下伸入缸體1內(nèi)部。

如圖4和圖5所示，防塵罩體4上開設(shè)有供攪拌桿22通入的第一開口41和供下料管31通過的第二開口42。第一開口41和第二開口42上都固定有防止粉塵向外泄露的密封圈46。防塵罩體4上還開設(shè)有取料口43，取料口43的表面為矩形。取料口43相互平行的上下兩邊開設(shè)有滑移槽44，滑移槽44開設(shè)在防塵罩體4的壁厚上。在滑移槽44上滑移安裝有能夠打開和關(guān)閉取料口43的蓋板45，取料口43側(cè)邊上的防塵罩體4中開有供蓋板45放置的滑移腔55。

如圖6所示，防塵罩體4內(nèi)部沿其邊緣環(huán)繞設(shè)置有卡槽47，缸體1的側(cè)壁上設(shè)置有與卡槽47匹配的卡塊16，卡塊16在開口12處環(huán)繞設(shè)置，且卡塊16能夠卡入卡槽47中進(jìn)而將防塵罩體4固定。

使用方法：使用時(shí)，第一負(fù)壓裝置33通過吸氣作用將樹脂粉通過吸料管32吸到下料管31的上方。樹脂粉被吸到第一負(fù)壓裝置33處時(shí)，過濾板34能夠防止粉塵進(jìn)入到第一負(fù)壓裝置33中。然后樹脂粉在重力作用下通過下料管31，最終進(jìn)入到缸體1中。然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)部21，使驅(qū)動(dòng)部21帶動(dòng)攪拌桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿22在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)攪拌桿22下方的旋轉(zhuǎn)葉23轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)攪拌作用。攪拌過程中防塵罩體4內(nèi)揚(yáng)起的粉塵在防塵罩體4的阻擋作用下，無法飄到外界。由于第一開口41與第二開口42處安裝有密封圈46，因此粉塵無法通過第一開口41和第二開口42飄到防塵罩體4的外部。當(dāng)工作人員要取料時(shí)，滑動(dòng)蓋板45打開取料口43，然后將缸體1中的樹脂粉取出，最后滑移干板將取料口43關(guān)閉。

當(dāng)工作人員要對(duì)缸體1清洗時(shí)，先啟動(dòng)第二負(fù)壓裝置49，使吸氣管48中產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而將缸體1內(nèi)剩余的粉塵吸走。然后啟動(dòng)供水裝置5，將水通過出水管51通入到缸體1內(nèi)，進(jìn)而對(duì)缸體1進(jìn)行清洗，清洗完畢后通過第三負(fù)壓裝置53把水從吸水管52中排出缸體1。