本實(shí)用新型涉及乳化劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種非離子加成物合成乳化劑的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

乳化劑是能夠改善乳濁液中各種構(gòu)成相之間的表面張力，使之形成均勻穩(wěn)定的分散體系或乳濁液的物質(zhì)。乳化劑是表面活性物質(zhì)，分子中同時(shí)具有親水基和親油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面張力和減少形成乳狀液所需要的能量，從而提高乳狀液的能量。非離子加成物合成的乳化劑產(chǎn)品，對(duì)樹脂膠積炭，塑料包裝印刷涂料，各種儲(chǔ)罐積粘膠，雙汾A等有很好的乳化效果。非離子加成物合成的乳化劑產(chǎn)品也可作為清洗劑，在清洗過程中它能代替汽油，煤油等各種溶劑，對(duì)空氣無污染，不易燃，不易爆，對(duì)人體無傷害。

現(xiàn)有技術(shù)中，乳化劑的生產(chǎn)過程主要是由配料、調(diào)和、冷卻、灌裝等工藝過程組成，現(xiàn)有的調(diào)和過程中，調(diào)和反應(yīng)的溫度對(duì)于最終乳化劑的品質(zhì)影響很大，現(xiàn)有乳化劑的生產(chǎn)裝置中，用于合成乳化劑的原料混合物反應(yīng)過程中，溫度不可控，且容易出現(xiàn)局部過熱或過冷的情況，影響乳化劑的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種非離子加成物合成乳化劑的生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種非離子加成物合成乳化劑的生產(chǎn)裝置，包括箱體、調(diào)和釜、溫控水池、蓄水盲管、一號(hào)攪拌裝置、二號(hào)攪拌裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支管、水管和回流管，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)和釜；所述箱體的底板和調(diào)和釜的底板之間設(shè)置有溫控水池；所述箱體的側(cè)板和調(diào)和釜的側(cè)板之間形成空腔，空腔內(nèi)安裝有蓄水盲管；所述溫控水池的內(nèi)部分別設(shè)置有一號(hào)水泵、加熱裝置、二號(hào)水泵和制冷裝置；所述調(diào)和釜的內(nèi)部分別設(shè)置有一號(hào)攪拌裝置和二號(hào)攪拌裝置；所述一號(hào)水泵和二號(hào)水泵上各設(shè)置有兩個(gè)出水管，每一個(gè)出水管與一個(gè)水管相互連通；所述調(diào)和釜的內(nèi)腔中有四對(duì)豎直方向設(shè)置的支管，其中每一對(duì)支管的同一端通過三通管與一個(gè)水管的一端相互連通，每一對(duì)支管的另一端通過三通管與回流管相互連通，回流管的另一端與蓄水盲管的上部內(nèi)腔相互連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述蓄水盲管的內(nèi)側(cè)邊上均布設(shè)置有與蓄水盲管的內(nèi)腔相互連通的噴嘴，且噴嘴的內(nèi)部安裝有增壓泵。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述加熱裝置和制冷裝置電連接溫度感應(yīng)器，構(gòu)成溫度感應(yīng)器控制加熱裝置和制冷裝置的結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述一號(hào)攪拌裝置和二號(hào)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和多個(gè)攪拌輥，攪拌輥通過固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圈表面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸聯(lián)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)主動(dòng)齒輪和兩個(gè)從動(dòng)齒輪，兩個(gè)從動(dòng)齒輪均與主動(dòng)齒輪相互嚙合，其中主動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸聯(lián)動(dòng)，兩個(gè)從動(dòng)齒輪分別與一號(hào)攪拌裝置和二號(hào)攪拌裝置上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、一號(hào)水泵、加熱裝置、二號(hào)水泵、制冷裝置和溫度感應(yīng)器電連接控制箱和外部電源。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述調(diào)和釜頂板上還加工設(shè)置有兩個(gè)與調(diào)和釜內(nèi)腔相互連通的加料口；所述調(diào)和釜的底端設(shè)置有與調(diào)和釜的內(nèi)部相互連通的排料管，排料管的底端置于箱體的外部，其中排料管上還安裝有排料閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一號(hào)攪拌裝置和二號(hào)攪拌裝置的設(shè)置便于將調(diào)和釜內(nèi)的乳化劑原料充分混合，促進(jìn)其反應(yīng)效率和提高合成乳化劑的品質(zhì)；當(dāng)溫度感應(yīng)器探測到調(diào)和釜內(nèi)的溫度低于原料反應(yīng)合成乳化劑所需要的溫度時(shí)，加熱裝置對(duì)溫控水池內(nèi)的清水進(jìn)行一定程度上的加熱，支管內(nèi)的溫水與調(diào)和釜內(nèi)的混合物接觸并對(duì)其進(jìn)行加熱，蓄水盲管內(nèi)聚集的溫水箱體的內(nèi)部具有良好的保溫效果，節(jié)省能源，蓄水盲管內(nèi)的溫水在噴嘴的作用下被噴灑在調(diào)和釜的側(cè)板外表面，進(jìn)一步對(duì)調(diào)和釜內(nèi)的混合物進(jìn)行保溫；反之，當(dāng)溫度感應(yīng)器探測到調(diào)和釜內(nèi)的溫度高于原料反應(yīng)合成乳化劑所需要的溫度時(shí)，排料管對(duì)溫控水池內(nèi)的清水進(jìn)行降溫，降溫后的清水對(duì)調(diào)和釜內(nèi)的混合物進(jìn)行降溫處理。綜上，整個(gè)裝置原料混合充分，反應(yīng)速度快，調(diào)和釜內(nèi)溫度均勻可控，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體，2-調(diào)和釜，3-溫控水池，4-蓄水盲管，5-一號(hào)攪拌裝置，6-二號(hào)攪拌裝置，7-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，9-加料口，10-支管，11-一號(hào)水泵，12-加熱裝置，13-排料管，14-二號(hào)水泵，15-制冷裝置，16-加水口，17-水管，18-排水口，19-回流管，20-噴嘴，21-電機(jī)支架，22-溫度感應(yīng)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種非離子加成物合成乳化劑的生產(chǎn)裝置，包括箱體1、調(diào)和釜2、溫控水池3、蓄水盲管4、一號(hào)攪拌裝置5、二號(hào)攪拌裝置6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8、支管10、水管17和回流管19，所述箱體1的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)和釜2；所述箱體1的底板和調(diào)和釜2的底板之間設(shè)置有溫控水池3；所述箱體1的側(cè)板和調(diào)和釜2的側(cè)板之間形成空腔，空腔內(nèi)安裝有蓄水盲管4；所述蓄水盲管4的內(nèi)側(cè)邊上均布設(shè)置有與蓄水盲管4的內(nèi)腔相互連通的噴嘴20，且噴嘴20的內(nèi)部安裝有增壓泵；所述溫控水池3的內(nèi)部分別設(shè)置有一號(hào)水泵11、加熱裝置12、二號(hào)水泵14和制冷裝置15；所述加熱裝置12和制冷裝置15電連接溫度感應(yīng)器22，構(gòu)成溫度感應(yīng)器22控制加熱裝置12和制冷裝置15的結(jié)構(gòu)；所述溫控水池3的側(cè)板上還分別加工設(shè)置有與之內(nèi)部相互連通的加水口16和排水口18；所述調(diào)和釜2的內(nèi)部分別設(shè)置有一號(hào)攪拌裝置5和二號(hào)攪拌裝置6，其中一號(hào)攪拌裝置5和二號(hào)攪拌裝置6的結(jié)構(gòu)相同，均包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和多個(gè)攪拌輥，攪拌輥通過固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圈表面，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸聯(lián)動(dòng)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括一個(gè)主動(dòng)齒輪和兩個(gè)從動(dòng)齒輪，兩個(gè)從動(dòng)齒輪均與主動(dòng)齒輪相互嚙合，其中主動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸聯(lián)動(dòng)，兩個(gè)從動(dòng)齒輪分別與一號(hào)攪拌裝置5和二號(hào)攪拌裝置6上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7固定安裝在電機(jī)支架21的上表面，且電機(jī)支架21固定設(shè)置在箱體1的頂板上表面；所述調(diào)和釜2頂板上還加工設(shè)置有兩個(gè)與調(diào)和釜2內(nèi)腔相互連通的加料口9，加料口9的作用是便于向調(diào)和釜2內(nèi)添加生成乳化劑所需要的原料；所述調(diào)和釜2的底端設(shè)置有與調(diào)和釜2的內(nèi)部相互連通的排料管13，排料管13的底端置于箱體1的外部，其中排料管13上還安裝有排料閥門；所述一號(hào)水泵11和二號(hào)水泵14上各設(shè)置有兩個(gè)出水管，每一個(gè)出水管與一個(gè)水管17相互連通；所述調(diào)和釜2的內(nèi)腔中有四對(duì)豎直方向設(shè)置的支管11，其中每一對(duì)支管11的同一端通過三通管與一個(gè)水管17的一端相互連通，每一對(duì)支管11的另一端通過三通管與回流管19相互連通，回流管19的另一端與蓄水盲管4的上部內(nèi)腔相互連通；所述水管17與調(diào)和釜2殼體的連接處、回流管19與調(diào)和釜2殼體的連接處均采用密封塞密封連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、一號(hào)水泵11、加熱裝置12、二號(hào)水泵14、制冷裝置15和溫度感應(yīng)器22電連接控制箱和外部電源(控制箱和外部電源圖示未畫出)。

本實(shí)用新型的工作原理是：將用于合成乳化劑的原料通過加料口9加入到調(diào)和釜2內(nèi)；一號(hào)攪拌裝置5和二號(hào)攪拌裝置6的設(shè)置便于將調(diào)和釜2內(nèi)的乳化劑原料充分混合，促進(jìn)其反應(yīng)效率和提高合成乳化劑的品質(zhì)；根據(jù)調(diào)和釜2內(nèi)原料反應(yīng)合成乳化劑所需要的溫度，設(shè)定需要的溫度，并利用加熱裝置12或者制冷裝置15對(duì)溫控水池3內(nèi)的清水進(jìn)行加熱或者降溫；當(dāng)溫度感應(yīng)器22探測到調(diào)和釜2內(nèi)的溫度低于原料反應(yīng)合成乳化劑所需要的溫度時(shí)，加熱裝置12對(duì)溫控水池3內(nèi)的清水進(jìn)行一定程度上的加熱，加熱后的溫水在一號(hào)水泵11和二號(hào)水泵14的作用下被泵入至支管11內(nèi)，支管11內(nèi)的溫水與調(diào)和釜2內(nèi)的混合物接觸并對(duì)其進(jìn)行加熱，之后一號(hào)水泵11內(nèi)的溫水繼續(xù)通過回流管19進(jìn)入到蓄水盲管4內(nèi)，蓄水盲管4內(nèi)聚集的溫水箱體1的內(nèi)部具有良好的保溫效果，節(jié)省能源；蓄水盲管4內(nèi)的溫水在噴嘴20內(nèi)增壓泵的作用下被泵入至噴嘴20內(nèi)，溫水最終噴灑在調(diào)和釜2的側(cè)板外表面，進(jìn)一步對(duì)調(diào)和釜2內(nèi)的混合物進(jìn)行保溫，之后溫水落入溫控水池3內(nèi)，完成回收；反之，當(dāng)溫度感應(yīng)器22探測到調(diào)和釜2內(nèi)的溫度高于原料反應(yīng)合成乳化劑所需要的溫度時(shí)，排料管13對(duì)溫控水池3內(nèi)的清水進(jìn)行降溫，降溫后的清水對(duì)調(diào)和釜2內(nèi)的混合物進(jìn)行降溫處理。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。