本實用新型屬于醫(yī)藥化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型分餾管。

背景技術(shù)：

分餾管在醫(yī)藥化工領(lǐng)域被廣泛使用，它的原理是混合液沸騰后蒸氣進(jìn)入分餾管中被部分冷凝，冷凝液在下降途中與繼續(xù)上升的蒸氣接觸，二者進(jìn)行熱交換，蒸汽中高沸點組分被冷凝，低沸點組分仍呈蒸氣上升，而冷凝液中低沸點組分受熱氣化，高沸點組分仍呈液態(tài)下降。結(jié)果是上升的蒸汽中低沸點組分增多，下降的冷凝液中高沸點組分增多。如此經(jīng)過多次熱交換，就相當(dāng)于連續(xù)多次的普通蒸餾，以致低沸點組分的蒸氣不斷上升，而被蒸餾出來 ，高沸點組分則不斷流回蒸餾瓶中，從而將它們分離。

現(xiàn)有的分餾管，冷凝回流的效果差，常導(dǎo)致應(yīng)冷凝回流的部分產(chǎn)品材料達(dá)不到分餾效果，而流向廢水池，既造成了環(huán)境污染，也浪費了大量的資源，因此需要開發(fā)一種新型的分餾管以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型分餾管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型分餾管，包括分餾管本體，所述分餾管本體包括管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)管柱，所述內(nèi)管柱的外表面套接有外管柱，所述外管柱的外表面設(shè)置有真空保溫層，所述內(nèi)管柱、外管柱和真空保溫層從內(nèi)向外依次固定連接，所述內(nèi)管柱的內(nèi)管壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個向內(nèi)延伸的尖刺，所述內(nèi)管柱的頂端設(shè)有出氣口，所述內(nèi)管柱的底端設(shè)有進(jìn)氣口，所述內(nèi)管柱內(nèi)腔的底部設(shè)有絲網(wǎng)隔板和分離器，所述絲網(wǎng)隔板設(shè)置在分離器的上表面，所述分餾管本體外側(cè)壁的上端設(shè)置有斜形分餾支管。

優(yōu)選的，所述尖刺沿內(nèi)管柱內(nèi)管壁的垂直方向交錯排列分布，且各組尖刺的刺尖端均指向內(nèi)管柱的中心。

優(yōu)選的，所述尖刺為中空結(jié)構(gòu)，且尖刺的內(nèi)腔與內(nèi)管柱的內(nèi)腔互不連通，所述尖刺的根部與內(nèi)管柱和外管柱之間形成的空腔連通。

優(yōu)選的，所述斜形分餾支管的一端與內(nèi)管柱的內(nèi)腔連通，所述斜形分餾支管與分餾管本體外側(cè)壁之間傾斜的夾角為75°。

優(yōu)選的，所述出氣口的上端口為卷口狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述分離器為不銹鋼圓形，且中間為鏤空鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口的管口上設(shè)有45°斜口。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該新型分餾管結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過設(shè)置絲網(wǎng)隔板，增加了氣體與液體的接觸面，使得分餾效果更好，分離器可使液體從中間流過，而不是沿管壁流過，防止分餾管內(nèi)壁結(jié)垢，分餾管本體采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，外部設(shè)有真空保溫層，能夠顯著提高冷凝換熱效果，減少能耗，減少熱污染，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1 A-A方向的剖視圖；

圖3為本實用新型圖的俯視圖。

圖中：1分餾管本體、101內(nèi)管柱、102外管柱、103真空保溫層、104尖刺、105出氣口、106進(jìn)氣口、2絲網(wǎng)隔板、3分離器、4斜形分餾支管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種新型分餾管，包括分餾管本體1，所述分餾管本體1包括管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)管柱101，所述內(nèi)管柱101的外表面套接有外管柱102，所述外管柱102的外表面設(shè)置有真空保溫層103，所述內(nèi)管柱101、外管柱102和真空保溫層103從內(nèi)向外依次固定連接，內(nèi)管柱101、外管柱102和真空保溫層103均為玻璃管，所述內(nèi)管柱101的內(nèi)管壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個向內(nèi)延伸的尖刺104，所述內(nèi)管柱101的頂端設(shè)有出氣口105，所述內(nèi)管柱101的底端設(shè)有進(jìn)氣口106，所述內(nèi)管柱101內(nèi)腔的底部設(shè)有絲網(wǎng)隔板2和分離器3，所述絲網(wǎng)隔板2設(shè)置在分離器3的上表面，絲網(wǎng)隔板2內(nèi)填充有不銹鋼絲網(wǎng)填料，所述分餾管本體1外側(cè)壁的上端設(shè)置有斜形分餾支管4，該新型分餾管結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過設(shè)置絲網(wǎng)隔板2，增加了氣體與液體的接觸面，使得分餾效果更好，分離器3可使液體從中間流過，而不是沿內(nèi)管柱101的內(nèi)管壁流過，防內(nèi)壁結(jié)垢，分餾管本體1采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，外部的真空保溫層103為真空結(jié)構(gòu)，能夠顯著提高冷凝換熱效果，減少能耗，減少熱污染，值得推廣。

具體的，所述尖刺104沿內(nèi)管柱101內(nèi)管壁的垂直方向交錯排列分布，且各組尖刺104的刺尖端均指向內(nèi)管柱101的中心，所述尖刺104為中空結(jié)構(gòu)，且尖刺104的內(nèi)腔與內(nèi)管柱101的內(nèi)腔互不連通，所述尖刺104的根部與內(nèi)管柱101和外管柱102之間形成的空腔連通，尖刺104的作用是被蒸發(fā)的高沸點的氣體成分受尖刺104阻擋，且又?jǐn)U大冷凝的接觸面而不致蒸出，以提高蒸餾的純度。

具體的，所述斜形分餾支管4的一端與內(nèi)管柱101的內(nèi)腔連通，所述斜形分餾支管4與分餾管本體1外側(cè)壁之間傾斜的夾角為75°，斜形分餾支管4的管頭向下傾斜，用來連接冷凝管和液體的流出使用。

具體的，所述出氣口105的上端口為卷口狀結(jié)構(gòu)，增加抗機(jī)械強(qiáng)度，提高使用壽命。

具體的，所述分離器3為不銹鋼圓形，且中間為鏤空鋸齒狀結(jié)構(gòu)，使得液體從內(nèi)管柱101內(nèi)管壁的中部流下，減少內(nèi)管柱101內(nèi)管壁產(chǎn)生的垢物。

具體的，所述進(jìn)氣口106的管口上設(shè)有45°斜口，是用以擴(kuò)大敞口面積，使蒸氣較容易上升和便于液體回流使液滴集中滴入容器中心。

工作原理：使用時，分餾蒸汽從進(jìn)氣口106進(jìn)入，從內(nèi)管柱101內(nèi)流過，一部分蒸汽冷凝回流，另一部分蒸汽從出氣口105排出，由于真空保溫層103的真空隔熱效果，環(huán)境溫度無法直接影響分餾管本體1內(nèi)部的溫度，使得分餾管本體1內(nèi)的溫度可以更低，通過設(shè)置尖刺104，使得溫度傳導(dǎo)更小，進(jìn)而依據(jù)混合液體的沸點自行建立更好的溫度梯度，使不同沸點的物質(zhì)特別是低沸點易燃易爆的物質(zhì)得到更好的分離。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。