本實用新型屬于化學生產分餾技術領域，具體涉及一種新型分餾柱。

背景技術：

在化工生產分餾中，經常會在分餾柱的外側設置水循環(huán)系統(tǒng)，這種情況會使得在分餾中的高沸點液體形成回流并流入燒瓶內部，這種回流液體的溫度比燒瓶中的溫度低，且回流時直接與燒瓶中液體的表面進行覆蓋，一方面會影響燒瓶溫度的穩(wěn)定，另一方面會降低分餾效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型分餾柱，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型分餾柱，包括下分餾柱管、短彎管和上分餾柱管，所述下分餾柱管和上分餾柱管之間通過短彎管進行連通，所述下分餾柱管的內側壁固定連接有回流管，所述回流管的上端固定連接有漏斗，所述漏斗設置在短彎管一端底部的一側，且漏斗的一側側邊與短彎管的管壁緊貼固定連接，所述上分餾柱管的外側表面設置有水循環(huán)用的外套層，所述回流管的下端連通有蓄液球，所述蓄液球的底部連通有回流出口管。

優(yōu)選的，所述外套層的側面開設有循環(huán)水進口和循環(huán)水出口。

優(yōu)選的，所述蓄液球為空心蓄液球，且蓄液球、回流出口管和回流管為隔熱材料制成的一體式結構。

優(yōu)選的，所述回流出口管延伸至燒瓶的內底部。

優(yōu)選的，所述短彎管的底部固定有用于支撐的托架。

優(yōu)選的，所述漏斗為扁嘴形漏斗，且漏斗的一側開設有與短彎管內底部弧形口配合連接的弧形開口。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該新型分餾柱，通過漏斗、蓄液球和回流管使得分餾時的低溫回流液體，不會直接回到燒瓶，而是經過先在蓄液球中儲存，并緩慢直接放回到燒瓶底部，對燒瓶內的溫度波動影響較小，同時，回流的液體與原燒瓶內的液體不會立即進行融合，可以提高燒瓶內其他液體的分餾效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型蓄液球的結構示意圖；

圖3為本實用新型短彎管一端內部的結構示意圖；

圖4為本實用新型漏斗的結構示意圖。

圖中：1燒瓶、2下分餾柱管、3短彎管、4上分餾柱管、5外套層、51循環(huán)水進口、52循環(huán)水出口、6托架、7漏斗、71弧形開口、8回流管、9蓄液球、10回流出口管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種新型分餾柱，包括下分餾柱管2、短彎管3和上分餾柱管4，所述下分餾柱管2和上分餾柱管4之間通過短彎管3進行連通，所述下分餾柱管2的內側壁固定連接有回流管8，所述回流管8的上端固定連接有漏斗7，所述漏斗7設置在短彎管3一端底部的一側，且漏斗7的一側側邊與短彎管3的管壁緊貼固定連接，所述上分餾柱管4的外側表面設置有水循環(huán)用的外套層5，所述回流管8的下端連通有蓄液球9，所述蓄液球9的底部連通有回流出口管10。

具體的，所述外套層5的側面開設有循環(huán)水進口51和循環(huán)水出口52。

具體的，所述蓄液球9為空心蓄液球，且蓄液球9、回流出口管10和回流管8為隔熱材料制成的一體式結構。

具體的，所述回流出口管10延伸至燒瓶1的內底部。

具體的，所述短彎管3的底部固定有用于支撐的托架6。

具體的，所述漏斗7為扁嘴形漏斗，且漏斗7的一側開設有與短彎管3內底部弧形口配合連接的弧形開口71。

具體的，在使用時，高沸點回流液體，不會直接回到燒瓶1，而是通過漏斗7和回流管8進入蓄液球9中儲存，使得回流的液體與原燒瓶內的液體不會立即進行融合，降低了燒瓶1內部高沸點液體的濃度，從而可以提高燒瓶內其他液體的分餾效率，通過蓄液球9的隔熱效果，回流液體對燒瓶1中的溫度影響甚微，而且當蓄液球9中的液面高于燒瓶1液面時，蓄液球9中的液體會直接通過回流出口管10流到燒瓶1底部，燒瓶1底部為加熱點，回流液體對燒瓶1內的溫度波動影響較小。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。