本實用新型涉及復合泡棉的構造，特別涉及一種復合透水泡棉。

背景技術：

泡棉由于其優(yōu)良的吸水性、透水性和蓬松多孔性，常常被用作水過濾。然而，如果只是采用泡棉進行過濾，過濾度不高，而且性能也不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)變形、塌陷、堵塞等缺陷，因為泡棉本身的抗沖擊能力較弱，過濾性差，使用久了之后，整體構造會不穩(wěn)定，經常出現(xiàn)中心位置變形凹嵌等情況。因此，傳統(tǒng)的用于過濾的透水泡棉還存在許多不合理的地方，需要作出改進完善。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種復合透水泡棉，整體構造科學合理，過濾性能好，而且還具有優(yōu)良的抗壓力、抗沖擊和抗撕裂性能。

本實用新型采用的技術方案為：一種復合透水泡棉，其特征在于，包括位于中間的金屬絲網層、包覆金屬絲網層的活性炭與纖維混合層、包覆活性炭與纖維混合層的無紡布層及包覆在最外側的泡棉層，其中，所述無紡布層由上無紡布、下無紡布組成，所述泡棉層由上泡棉與下泡棉組成，所述活性炭與纖維混合層、上無紡布、下無紡布、上泡棉、下泡棉的邊緣部位通過壓合結構進行封邊處理。

進一步，所述壓合結構是沿活性炭與纖維混合層、上無紡布、下無紡布、上泡棉、下泡棉的邊緣部位用熱壓設備將邊緣熱壓，在熱壓過程中，活性炭與纖維混合層、上無紡布、下無紡布、上泡棉、下泡棉的邊緣部位受熱熔化后，融合在一起，形成的熱壓熔接封邊結構。

進一步，所述熱壓熔接封邊結構上還設有縫紉封邊結構，所述縫紉密封邊結構是沿活性炭與纖維混合層、上無紡布、下無紡布、上泡棉、下泡棉的邊緣部位用線縫紉鎖邊，在縫紉過程中，活性炭與纖維混合層、上無紡布、下無紡布、上泡棉、下泡棉的邊緣部位緊緊鎖合在一起，形成的縫紉封邊結構。

進一步，所述金屬絲網層為由金屬絲編織而成的具有均勻網孔的金屬絲網。

進一步，所述活性炭與纖維混合層為由活性炭與長纖維混合而成，其將金屬絲網層包覆起來，并通過金屬絲網層的網孔與金屬絲網層緊密結合。

本實用新型具有以下優(yōu)點：通過金屬絲網層、活性炭與纖維混合層、無紡布層與泡棉層的相互結合，并采用壓合結構進行封邊處理，整體構造科學合理，穩(wěn)定可靠，過濾性能好，而且還具有優(yōu)良的抗壓力、抗沖擊和抗撕裂性能。其中，金屬絲網層可以增加活性炭與纖維混合層的穩(wěn)定性，具有抓緊作用，防止活性炭和纖維的挪動，導致該層厚薄不均；而且金屬絲網層也可以增加整體韌性，提升抗沖擊、抗彎折性能。雙重的封邊處理，防止漏碳，避免撕裂。

下面結合附圖說明與具體實施方式，對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的整體結構示意圖；

圖2為圖1的剖視結構示意圖；

圖中：金屬絲網層1；活性炭與纖維混合層2；無紡布層3；泡棉層4；壓合結構5。

具體實施方式

參見圖1至2，本實施例所提供的復合透水泡棉，包括位于中間的金屬絲網層1、包覆金屬絲網層1的活性炭與纖維混合層2、包覆活性炭與纖維混合層2的無紡布層3及包覆在最外側的泡棉層4，其中，所述無紡布層3由上無紡布、下無紡布組成，所述泡棉層4由上泡棉與下泡棉組成，所述活性炭與纖維混合層2、上無紡布、下無紡布、上泡棉、下泡棉的邊緣部位通過壓合結構5進行封邊處理。

具體地，所述壓合結構5是沿活性炭與纖維混合層2、上無紡布、下無紡布、上泡棉、下泡棉的邊緣部位用熱壓設備將邊緣熱壓，在熱壓過程中，活性炭與纖維混合層、上無紡布、下無紡布、上泡棉、下泡棉的邊緣部位受熱熔化后，融合在一起，形成的熱壓熔接封邊結構。更具體地，所述熱壓熔接封邊結構上還設有縫紉封邊結構，所述縫紉密封邊結構是沿活性炭與纖維混合層、上無紡布、下無紡布、上泡棉、下泡棉的邊緣部位用線縫紉鎖邊，在縫紉過程中，活性炭與纖維混合層、上無紡布、下無紡布、上泡棉、下泡棉的邊緣部位緊緊鎖合在一起，形成的縫紉封邊結構。

具體地，所述金屬絲網層1為由金屬絲縱橫交錯編織而成的具有均勻網孔的金屬絲網。金屬絲的直徑不需要很大，約為0.5~1mm大小即可。

具體地，所述活性炭與纖維混合層2為由活性炭與長纖維混合而成，其將金屬絲網層1包覆起來，并通過金屬絲網層1的網孔與金屬絲網層緊密結合。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術特征，而得到的其他復合透水泡棉，均在本實用新型的保護范圍之內。