本實(shí)用新型屬于包芯片生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種水處理包芯片生產(chǎn)用除塵裝置。

背景技術(shù)：

包芯片是指外環(huán)與內(nèi)芯采用不同的成分。藥品的生產(chǎn)過程, 是由許多不同的生產(chǎn)工序

組成，如藥物的提取、結(jié)晶、洗滌、干燥、粉碎、過篩、混合、壓片和分裝等。在有些單元操作過程中會產(chǎn)生粉塵, 如壓片操作。懸浮在空氣中的藥品粉塵，不同于一般的大氣塵或灰塵, 具有回收價(jià)值。但是它們的粒徑細(xì)小，粒徑的離散程度較大，難以精確測定，平均粒徑約在5μm 左右，在空氣中懸浮，緩慢沉降。

這些細(xì)微的藥物粉塵對操作人員的健康危害是嚴(yán)重的。微粒進(jìn)入人的肺部后， 能穿透肺泡組織，在泡內(nèi)長期滯留，微粒在泡內(nèi)的積累，是造成操作人員的塵肺和其它肺部疾病的主要原因。當(dāng)藥物懸浮粒子進(jìn)入其它潔凈室，會造成環(huán)境的污染，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此單元操作過程中產(chǎn)生的粉塵，必須進(jìn)行控制處理, 才能保證藥品的質(zhì)量和環(huán)境控制的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種水處理包芯片生產(chǎn)用除塵裝置，該除塵裝置運(yùn)行穩(wěn)定，除塵及回收效率高，降低成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種水處理包芯片生產(chǎn)用除塵裝置，包括除塵箱體，該除塵箱體的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，除塵箱體的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口；所述進(jìn)風(fēng)口處安裝有吸風(fēng)管，該吸風(fēng)管的一端經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口與內(nèi)置于除塵箱體中的過濾筒連接；吸風(fēng)管的另一端連接有吸塵罩；所述過濾筒內(nèi)置螺旋導(dǎo)向板，過濾筒的內(nèi)壁上設(shè)有有毒氣體吸附層，過濾筒的外壁上設(shè)有濾網(wǎng)，過濾筒外連接有風(fēng)機(jī)和電機(jī)，過濾筒的下方設(shè)有集塵盒；所述吸塵罩的縱截面兩側(cè)的側(cè)壁與垂直方向的夾角不同，其中一側(cè)側(cè)壁與垂直方向夾角為65～85°，另一側(cè)側(cè)壁與垂直方向夾角為30～45°；所述吸風(fēng)管內(nèi)置有通風(fēng)管道消聲器；所述螺旋導(dǎo)向板的底部與過濾筒的外壁上均設(shè)有清灰震動(dòng)器。

所述吸風(fēng)管可旋轉(zhuǎn)連接于進(jìn)風(fēng)口處。這樣可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，便于操作者調(diào)整最佳的吸塵距離角度。

所述集塵盒為抽屜式結(jié)構(gòu)。

所述集塵盒底部裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，便于集塵盒的進(jìn)出。

所述吸塵罩上部設(shè)有移動(dòng)手柄，方便操作者調(diào)整吸塵罩的角度。

所述除塵箱體的底部安裝有萬向腳輪，可以靈活移動(dòng)該除塵裝置的位置。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述水處理包芯片生產(chǎn)用除塵裝置置于包芯片壓片機(jī)一側(cè)，將吸塵罩置于壓片機(jī)上方，含有藥物粉塵的空氣在風(fēng)機(jī)抽吸作用下，經(jīng)由吸塵罩吸入吸風(fēng)管，然后通過吸風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾筒，過濾筒內(nèi)置的螺旋導(dǎo)向板多次改變氣流的流動(dòng)方向，使得粒徑細(xì)小、離散程度大的藥物粉塵在螺旋導(dǎo)向板上充分碰撞沉降，沉降后的藥物粉塵落入過濾筒下方的集塵盒，同時(shí)空氣如果含有有毒氣體，經(jīng)由過濾筒內(nèi)壁上的有毒氣體吸附層可以進(jìn)行充分的吸附，經(jīng)過螺旋導(dǎo)向板充分沉降凈化后的空氣最后經(jīng)由過濾筒外壁的濾網(wǎng)進(jìn)一步二次凈化后由風(fēng)機(jī)通過除塵箱體一側(cè)的出風(fēng)口排出。

該除塵裝置還對吸塵罩進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，吸塵罩縱截面兩側(cè)的側(cè)壁與垂直方向的夾角不同，其中一側(cè)側(cè)壁與垂直方向夾角為65～85°，另一側(cè)側(cè)壁與垂直方向夾角為30～45°，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測得，吸塵罩該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得吸塵過程中位于除塵裝置下的操作者不會產(chǎn)生呼吸等的不舒適感，而且根據(jù)氣流特性，吸塵罩兩側(cè)側(cè)壁的角度設(shè)計(jì)可以充分吸收壓片機(jī)周邊藥物粉塵。

在吸風(fēng)管內(nèi)設(shè)置通風(fēng)管道消聲器大大降低噪音污染，為除塵裝置下的操作者提供良好的工作環(huán)境。清灰震動(dòng)器通過震動(dòng)可以及時(shí)對螺旋導(dǎo)向板和過濾筒的積灰進(jìn)行震動(dòng)清理，不會出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，影響除塵效果。

綜上所述，該除塵裝置設(shè)計(jì)合理，總過濾計(jì)重效率達(dá)到99.9%，大大提高了藥品的粉塵回收效率，降低藥品的生產(chǎn)成本，提高藥品的競爭能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中所述水處理包芯片生產(chǎn)用除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為除塵箱體，2為進(jìn)風(fēng)口，3為出風(fēng)口，4為吸風(fēng)管，5為過濾筒，6為吸塵罩，7為螺旋導(dǎo)向板，8為有毒氣體吸附層，9為濾網(wǎng)，10為風(fēng)機(jī)，11為電機(jī)，12為集塵盒，13為通風(fēng)管道消聲器，14為清灰震動(dòng)器，15為移動(dòng)手柄，16為萬向腳輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

從圖1中可以看出，本實(shí)用新型的一種水處理包芯片生產(chǎn)用除塵裝置，包括除塵箱體1，該除塵箱體1的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口2，除塵箱體1的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口3；所述進(jìn)風(fēng)口2處安裝有吸風(fēng)管4，該吸風(fēng)管4的一端經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口2與內(nèi)置于除塵箱體1中的過濾筒5連接；吸風(fēng)管4的另一端連接有吸塵罩6；所述過濾筒5內(nèi)置螺旋導(dǎo)向板7，過濾筒5的內(nèi)壁上設(shè)有有毒氣體吸附層8，過濾筒5的外壁上設(shè)有濾網(wǎng)9，過濾筒5外連接有風(fēng)機(jī)10和電機(jī)11，過濾筒5的下方設(shè)有集塵盒12；所述吸塵罩6的縱截面兩側(cè)的側(cè)壁與垂直方向的夾角不同，其中一側(cè)側(cè)壁與垂直方向夾角為65～85°，另一側(cè)側(cè)壁與垂直方向夾角為30～45°；所述吸風(fēng)管4內(nèi)置有通風(fēng)管道消聲器13；所述螺旋導(dǎo)向板7的底部與過濾筒5的外壁上均設(shè)有清灰震動(dòng)器14。

所述吸風(fēng)管4可旋轉(zhuǎn)連接于進(jìn)風(fēng)口2處。這樣可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，便于操作者調(diào)整最佳的吸塵距離角度。

所述集塵盒12為抽屜式結(jié)構(gòu)。在集塵盒12底部裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，便于集塵盒的進(jìn)出。

所述吸塵罩6上部設(shè)有移動(dòng)手柄15，方便操作者調(diào)整吸塵罩的角度。

所述除塵箱體1的底部安裝有萬向腳輪16，可以靈活移動(dòng)該除塵裝置的位置。

將吸塵罩置于壓片機(jī)上方，含有藥物粉塵的空氣在風(fēng)機(jī)抽吸作用下，經(jīng)由吸塵罩吸入吸風(fēng)管，然后通過吸風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾筒，過濾筒內(nèi)置的螺旋導(dǎo)向板多次改變氣流的流動(dòng)方向，使得粒徑細(xì)小、離散程度大的藥物粉塵在螺旋導(dǎo)向板上充分碰撞沉降，沉降后的藥物粉塵落入過濾筒下方的集塵盒，同時(shí)空氣如果含有有毒氣體，經(jīng)由過濾筒內(nèi)壁上的有毒氣體吸附層可以進(jìn)行充分的吸附，經(jīng)過螺旋導(dǎo)向板充分沉降凈化后的空氣最后經(jīng)由過濾筒外壁的濾網(wǎng)進(jìn)一步二次凈化后由風(fēng)機(jī)通過除塵箱體一側(cè)的出風(fēng)口排出。在吸風(fēng)管內(nèi)設(shè)置通風(fēng)管道消聲器大大降低噪音污染，為除塵裝置下的操作者提供良好的工作環(huán)境。清灰震動(dòng)器通過震動(dòng)可以及時(shí)對螺旋導(dǎo)向板和過濾筒的積灰進(jìn)行震動(dòng)清理，不會出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，影響除塵效果。