本實(shí)用新型涉及化工實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模擬精餾塔。

背景技術(shù)：

在有機(jī)化合物精制回收再生的過程中，通過將生產(chǎn)中排出的揮發(fā)性有機(jī)化合物進(jìn)行精制分離，得到再生產(chǎn)品。為了真實(shí)反映實(shí)際生產(chǎn)過程中有機(jī)溶劑回收情況，在化工實(shí)驗(yàn)室通常需要設(shè)計(jì)出一種模擬實(shí)際生產(chǎn)有機(jī)溶劑循環(huán)回收的小型精餾塔，然而，現(xiàn)有的有機(jī)溶劑的蒸餾回收實(shí)驗(yàn)裝置，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)驗(yàn)操作方便、配件價(jià)格便宜，但對(duì)生產(chǎn)借鑒作用不大，無法真實(shí)模擬實(shí)際生產(chǎn)過程中有機(jī)溶劑的回收過程，且實(shí)驗(yàn)過程中精確性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種模擬精餾塔。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種模擬精餾塔，包括精餾柱、多口蒸餾瓶、第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器、轉(zhuǎn)接頭一、轉(zhuǎn)接頭二、“Y”型轉(zhuǎn)接頭、分液漏斗、集液燒瓶、減壓裝置、冷凝裝置、電子回流比控制裝置、控溫裝置及電子探測(cè)溫度儀，所述精餾柱內(nèi)橫向平行分布有多層塔板，所述精餾柱內(nèi)部對(duì)應(yīng)中心位置的一側(cè)設(shè)有由填充的可視封閉材料構(gòu)成的可視窗口，所述多口蒸餾瓶的頂部接口連接精餾柱的底部，所述精餾柱上方一側(cè)的接口連接第一冷凝器的中部，所述第一冷凝器的頂部接口連接第二冷凝器的底部，所述第二冷凝器的頂部接口連接轉(zhuǎn)接頭一，所述第二冷凝器的上方一側(cè)朝外延伸一支管一，所述支管一的尾端接口連接轉(zhuǎn)接頭二，所述轉(zhuǎn)接頭二的尾端接口通過管路連接至減壓裝置，所述轉(zhuǎn)接頭二的底部接口連接一螺旋狀管道，所述螺旋狀管道的底部接口連接第三冷凝器的頂部，所述第三冷凝器的底部接口連接“Y”型轉(zhuǎn)接頭頂部的右接口，所述第一冷凝器的底部接口通過控制閥連接“Y”型轉(zhuǎn)接頭頂部的左接口，所述“Y”型轉(zhuǎn)接頭的底部接口連接第四冷凝器的頂部，所述第四冷凝器的底部接口連接分液漏斗的頂部，所述分液漏斗的底部接口連接集液燒瓶的頂部，所述分液漏斗的一側(cè)設(shè)有與其上下連通的支管二，所述支管二的中部接口通過管路連接至減壓裝置，所述支管二中部接口的上下位置分別設(shè)有一閥門，所述電子回流比控制裝置作用于控制閥并控制控制閥的開度，所述多口蒸餾瓶置于一加熱包內(nèi)，所述加熱包由控溫裝置控制；

所述冷凝裝置的冷凝水出口管路連接至第一冷凝器的冷凝水進(jìn)口，所述第一冷凝器的冷凝水出口管路連接至第二冷凝器的冷凝水進(jìn)口，所述第二冷凝器的冷凝水出口管路連接至第三冷凝器的冷凝水進(jìn)口，所述第三冷凝器的冷凝水出口管路連接至第四冷凝器的冷凝水進(jìn)口，所述第四冷凝器的冷凝水出口管路連接至冷凝裝置的冷凝水進(jìn)口；

所述電子探測(cè)溫度儀具有兩個(gè)溫度探頭，第一溫度探頭伸入至精餾柱頂部封閉的內(nèi)嵌式玻璃套管內(nèi)，并靠近精餾柱上方一側(cè)的接口的中心位置，第二溫度探頭通過一304不銹鋼管經(jīng)多口蒸餾瓶的側(cè)瓶口插入至多口蒸餾瓶中心底部。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的模擬精餾塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特別是通過內(nèi)部采用橫向平行分布有多層塔板結(jié)構(gòu)的精餾柱，以及通過電子回流比控制裝置控制控制閥的開度來精確控制回流比的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以準(zhǔn)確的模擬出實(shí)際生產(chǎn)蒸餾塔裝置以獲取和實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果相同的產(chǎn)品，通過在精餾柱內(nèi)設(shè)計(jì)由可視封閉材料構(gòu)成的可視窗口，可以在實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)時(shí)觀察精餾柱內(nèi)溶劑狀態(tài)，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中有非常重大的借鑒意義；

兩個(gè)溫度監(jiān)控點(diǎn)的設(shè)計(jì)，通過第一溫度探頭可以有效的監(jiān)控整個(gè)精餾實(shí)驗(yàn)中最核心的溫度，特別對(duì)于多種有機(jī)溶劑的混合溶劑，沸點(diǎn)的差異導(dǎo)致餾出的階段也不一樣，而通過第一溫度探頭的溫度反饋可以判斷出當(dāng)前餾出是哪種有機(jī)溶劑，人為對(duì)于精餾實(shí)驗(yàn)的控制大大提升；通過第二溫度探頭可以精確測(cè)量出多口蒸餾瓶中心的溫度，能夠合理有效地避免模擬精餾實(shí)驗(yàn)過程中溫度突升帶來的危險(xiǎn)性，確?；つM精餾實(shí)驗(yàn)的安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、冷凝裝置；2、冷凝裝置的冷凝水出口管路；3、冷凝裝置的冷凝水進(jìn)口管路；4、加熱包；5、多口蒸餾瓶；6、可視窗口；7、電子探測(cè)溫度儀；8、第二溫度探頭；9、第一溫度探頭；10、精餾柱；11、塔板；12、電子回流比控制裝置；13、轉(zhuǎn)接頭一；14、轉(zhuǎn)接頭二；15、螺旋狀管道；16、第二冷凝器；17、第一冷凝器；18、第三冷凝器；19、控制閥；20、“Y”型轉(zhuǎn)接頭；21、第四冷凝器；22、分液漏斗；23、閥門；24、支管二；25、集液燒瓶；26、控溫裝置；27、減壓裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1，一種模擬精餾塔，包括精餾柱10、多口蒸餾瓶5、第一冷凝器17、第二冷凝器16、第三冷凝器18、第四冷凝器21、轉(zhuǎn)接頭一13、轉(zhuǎn)接頭二14、“Y”型轉(zhuǎn)接頭20、分液漏斗22、集液燒瓶25、減壓裝置27、冷凝裝置1、電子回流比控制裝置12、控溫裝置26及電子探測(cè)溫度儀7，所述精餾柱10內(nèi)橫向平行分布有多層塔板11，所述精餾柱10內(nèi)部對(duì)應(yīng)中心位置的一側(cè)設(shè)有由填充的可視封閉材料構(gòu)成的可視窗口6，所述多口蒸餾瓶5的頂部接口連接精餾柱10的底部，所述精餾柱10上方一側(cè)的接口連接第一冷凝器17的中部，所述第一冷凝器17的頂部接口連接第二冷凝器16的底部，所述第二冷凝器16的頂部接口連接轉(zhuǎn)接頭一13，所述第二冷凝器16的上方一側(cè)朝外延伸一支管一，所述支管一的尾端接口連接轉(zhuǎn)接頭二14，所述轉(zhuǎn)接頭二14的尾端接口通過管路連接至減壓裝置27，所述轉(zhuǎn)接頭二14的底部接口連接一螺旋狀管道15，所述螺旋狀管道15的底部接口連接第三冷凝器18的頂部，所述第三冷凝器18的底部接口連接“Y”型轉(zhuǎn)接頭20頂部的右接口，所述第一冷凝器17的底部接口通過控制閥19連接“Y”型轉(zhuǎn)接頭20頂部的左接口，所述“Y”型轉(zhuǎn)接頭20的底部接口連接第四冷凝器21的頂部，所述第四冷凝器21的底部接口連接分液漏斗22的頂部，所述分液漏斗22的底部接口連接集液燒瓶25的頂部，所述分液漏斗22的一側(cè)設(shè)有與其上下連通的支管二24，所述支管二24的中部接口通過管路連接至減壓裝置27，所述支管二24中部接口的上下位置分別設(shè)有一閥門23，所述電子回流比控制裝置12作用于控制閥19并控制控制閥19的開度，所述多口蒸餾瓶5置于一加熱包4內(nèi)，所述加熱包4由控溫裝置26控制；

所述冷凝裝置的冷凝水出口管路2連接至第一冷凝器17的冷凝水進(jìn)口，所述第一冷凝器17的冷凝水出口管路連接至第二冷凝器16的冷凝水進(jìn)口，所述第二冷凝器16的冷凝水出口管路連接至第三冷凝器18的冷凝水進(jìn)口，所述第三冷凝器18的冷凝水出口管路連接至第四冷凝器21的冷凝水進(jìn)口，所述第四冷凝器21的冷凝水出口管路連接至冷凝裝置1的冷凝水進(jìn)口；

所述電子探測(cè)溫度儀7具有兩個(gè)溫度探頭，第一溫度探頭9伸入至精餾柱頂部封閉的內(nèi)嵌式玻璃套管內(nèi)，并靠近精餾柱10上方一側(cè)的接口的中心位置，第二溫度探頭8通過一304不銹鋼管經(jīng)多口蒸餾瓶5的側(cè)瓶口插入至多口蒸餾瓶5中心底部。

精餾實(shí)驗(yàn)時(shí)，盛放于多口蒸餾瓶5的有機(jī)溶劑混合液，通過控溫裝置26控制加熱包4加熱蒸餾，氣態(tài)有機(jī)溶劑進(jìn)入精餾柱10，通過精餾柱10進(jìn)行精確分餾，分餾出的產(chǎn)品部分進(jìn)入第一冷凝器17和第二冷凝器16，經(jīng)第一冷凝器17和第二冷凝器16冷凝后，通過控制閥19進(jìn)入“Y”型轉(zhuǎn)接頭20進(jìn)入第四冷凝器21；另一部分經(jīng)第一冷凝器17、“Y”型轉(zhuǎn)接頭20進(jìn)入第三冷凝器18，通過第三冷凝器18冷凝后，又返回至“Y”型轉(zhuǎn)接頭20進(jìn)入第四冷凝器21，皆經(jīng)第四冷凝器21二次冷凝，餾出的產(chǎn)品通過分液漏斗22流入集液燒瓶25中收集；本實(shí)用新型的模擬精餾塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特別是通過內(nèi)部采用橫向平行分布有多層塔板結(jié)構(gòu)的精餾柱10，以及通過電子回流比控制裝置12控制控制閥的開度來精確控制回流比的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以準(zhǔn)確的模擬出實(shí)際生產(chǎn)蒸餾塔裝置以獲取和實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果相同的產(chǎn)品，通過在精餾柱10內(nèi)設(shè)計(jì)由可視封閉材料構(gòu)成的可視窗口，可以在實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)時(shí)觀察精餾柱10內(nèi)溶劑狀態(tài)，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中有非常重大的借鑒意義。

上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。