本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫脫硝解吸塔。

背景技術(shù)：

脫硫脫硝解吸塔是一種將活性炭中在吸收塔中吸收的SO₂、NO_x解吸出來的設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，工作人員在用提升機將需要解吸處理的活性炭提升至脫硫脫硝解吸塔中的時候，往往都是將活性炭從靠近塔頂位置的塔體側(cè)面投入到塔體內(nèi)部的。這樣由于活性碳在進入塔體的過程中，自身還具有水平方向的速度，從而就會成拋物線的方式進行運動，進而其就會撞擊在塔體的內(nèi)壁上。這樣久而久之就會造成塔體形變等問題，縮短了脫硫脫硝解吸塔的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種脫硫脫硝解吸塔，其能夠減少活性炭對塔體的撞擊，有利于延長塔體的使用壽命。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種脫硫脫硝解吸塔，包括塔體,所述塔體的頂部設(shè)有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括側(cè)面帶有進料口的擋料罩，擋料罩的內(nèi)壁設(shè)有硅膠緩沖層，所述硅膠緩沖層外還設(shè)有防腐涂層，所述擋料罩的頂部通過彈性連接件連接有漏斗，所述擋料罩的頂部于彈性連接件外套設(shè)有限位筒，所述限位筒的周面靠近下邊緣設(shè)有與漏斗的斗口相匹配的凸緣，所述凸緣的外表面自上而下傾斜向外設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣當(dāng)活性炭從進料口進入到漏斗中的時候，由于斗口和凸起之間相互配合，使得斗口只有微小的空隙進行下料。而當(dāng)漏斗中的活性炭越積越多的時候，漏斗由于重力作用就會拉動彈性連接件發(fā)生下移，斗口與凸起之間的空隙就會增大，進而大量的活性炭就會從斗口直接落入到塔體的落料板上，避免了活性炭對塔壁的沖擊，減少了塔體的損壞。并且硅膠緩沖層能夠進一步對活性炭起到緩沖的作用，而且由于在硅膠緩沖層上設(shè)置了防腐涂層，這樣當(dāng)活性炭在解吸的過程中所產(chǎn)生的酸性氣體就不容易對硅膠發(fā)生腐蝕，從而延長了硅膠緩沖層的使用壽命。

優(yōu)選的, 所述漏斗的斗口設(shè)有支架，所述支架于斗口的中心處設(shè)有錐形凸塊，所述錐形凸塊的頂部設(shè)有連接桿，所述連接桿與彈性連接件相連接。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣一方面漏斗可以通過連接桿直接與彈性連接件進行連接，保證了漏斗處于穩(wěn)定的狀態(tài)，更重要的是錐形凸起的壁面是傾斜的，這樣可以防止活性炭在錐形凸起與連接桿之間縫隙中集聚。

優(yōu)選的，所述漏斗的斗壁與擋料罩的內(nèi)壁相緊貼。

通過采用上述技術(shù)方案，斗壁和擋料罩緊貼，這樣在防止粉塵擴散到空氣中的同時，也可以防止活性炭直接沖出緩沖裝置而撞擊到倉壁上，從而起到了有效的緩沖作用。

優(yōu)選的，所述彈性連接件為兩端帶有掛鉤的伸縮彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，這種伸縮彈簧可以很方便地將漏斗與擋料罩的頂部進行連接，而且也便于它們彼此進行相互拆卸，這樣一旦漏斗有所損壞就可以很方便地進行更換了。

優(yōu)選的，所述擋料罩的頂部穿設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的下方與彈性連接件相連接。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)絲桿能夠調(diào)節(jié)彈性連接件的高度，這樣用于擴大斗口與凸起之間的縫隙大小的活性炭積聚量就會改變，從而就能夠調(diào)節(jié)活性炭下落的速率了。

優(yōu)選的，所述限位筒的頂部開設(shè)有穿孔，所述穿孔內(nèi)穿設(shè)有帶螺母的調(diào)節(jié)絲桿，所述螺母的尺寸大于穿孔的尺寸。

通過采用上述技術(shù)方案，一方面螺母對調(diào)節(jié)絲桿起到了限位固定的作用，使調(diào)節(jié)絲桿能夠穩(wěn)定地位于擋料罩的頂部，另一方面調(diào)節(jié)絲桿只要進行自身與螺母之間的相對旋轉(zhuǎn)就可以調(diào)節(jié)彈性連接件的高度了，進而也就可以輕松地實現(xiàn)對活性炭下落速率的控制了。

優(yōu)選的，所述擋料罩的頂部設(shè)有兩個關(guān)于擋料罩中心線對稱的角鋼架，所述限位筒固定于兩角鋼架之間。

通過采用上述技術(shù)方案，角鋼架從兩側(cè)對限位筒進行固定，這樣能夠防止限位筒發(fā)生自身的旋轉(zhuǎn)，起到了有效的穩(wěn)定作用。

優(yōu)選的，所述落料板的上表面成圓錐形。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣一方面有利于活性炭均勻的分散開來，另一方面落料板的縱截面是成三角形狀的，這樣大大提高了落料板的承載能力；

優(yōu)選的，所述塔體的內(nèi)周面上設(shè)有圈梁，所述圈梁與落料板的下邊緣相抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，圈梁能夠進一步對落料板起到支撐作用，從而也就提高了落料板的承載能力。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1.通過彈性連接件對漏斗進行連接，并通過凸起和斗口之間的配合，這樣可以控制活性炭在緩沖裝置中積聚的量以及活性炭下落的速率；

2.調(diào)節(jié)絲桿能夠調(diào)節(jié)彈性連接件高度，進而也有助于控制活性炭下落的速率；

3.擋料罩通過頂部固定的角鋼架對限位筒進行固定，這樣一方面限位筒的拆卸，另一方面能夠有效的提高限位筒的穩(wěn)定性。

4、硅膠緩沖層也能夠減小活性炭對擋料罩的沖擊，而且防腐層也提高了硅膠緩沖層的防腐能力，從而也就延長了整個緩沖裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為塔體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為擋料罩的層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為緩沖裝置的剖視圖一；

圖5為漏斗的俯視圖；

圖6為緩沖裝置的正視圖；

圖7為漏斗的俯視圖；

圖8為緩沖裝置的剖視圖二；

圖9為緩沖裝置的剖視圖三；

圖10為塔體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中，1、擋料罩；11、進料口；12、角鋼架；13、硅膠緩沖層；14、防腐層；15、穿孔；2、漏斗；21、支架；22、錐形凸塊；23、連接桿；24、斗口；3、伸縮彈簧；31、掛鉤；4、限位筒；41、凸緣；5、調(diào)節(jié)絲桿；51、螺母；6、塔體；61、落料板；62、圈梁。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實施例作進一步詳細說明。

實施例一、

一種脫硫脫硝解吸塔，如附圖1至附圖3所示，包括圓柱狀的塔體6，塔體6的頂部設(shè)有緩沖裝置，而在塔體6的中間位置設(shè)有用于承載活性炭的落料板61。該緩沖裝置帶有進料口11的擋料罩1，而進料口11通過管道與塔體6側(cè)面的物料進口相連通，此處擋料罩1的橫截面為圓形，擋料罩1不僅可以阻擋活性炭直接沖出緩沖裝置而直接沖擊到塔壁上。并且，在擋料罩1的內(nèi)側(cè)設(shè)有硅膠緩沖層13。硅膠緩沖層13能夠?qū)钚蕴科鸬骄彌_作用，減少活性炭直接沖擊在擋料罩1上。并且硅膠緩沖層13外還設(shè)有防腐層14，此處，防腐層14為氯磺化聚乙烯防腐漆層，由于氯磺化聚乙烯防腐漆層對大氣、水份、鹽、堿、酸類、氧化劑及石油類都具有良好的抵御性，具有優(yōu)異的戶外耐候性，涂膜堅韌、耐磨穩(wěn)定性極佳，附著力強，這樣能夠大大提高硅膠緩沖層13的耐腐蝕能力。

如附圖3和附圖4所示，擋料罩1的頂部通過彈性連接件連接有橫截面為圓形的漏斗2，漏斗2的斗口24還設(shè)有支架21，該種支架21是成十字形的，支架21與斗口24同心，支架21的中心上設(shè)有錐形凸塊22，錐形凸塊22的頂部設(shè)有連接桿23，連接桿23與伸縮彈簧3相連接。

這樣一方面漏斗2可以通過連接桿23直接與彈性連接件進行連接，保證了漏斗2處于穩(wěn)定的狀態(tài)，更重要的是錐形凸塊22的壁面是傾斜的，這樣可以防止活性炭在錐形凸塊22與連接桿23之間縫隙中集聚。

漏斗2的斗壁與擋料罩1的內(nèi)壁相緊貼，兩者的壁面能夠發(fā)生相對的位移。這樣在滿足漏斗2和擋料罩1之間的相對運動的基礎(chǔ)上，既有利于防止粉塵擴散到空氣中，也可以防止活性炭直接沖出緩沖裝置而撞擊到塔壁上，從而起到了有效的緩沖作用。

彈性連接件可以為彈性繩等，此處為了連接拆卸方便等原因，彈性連接件選用了兩端帶有掛鉤31的伸縮彈簧3。而伸縮彈簧3的外側(cè)還套設(shè)有與擋料罩1頂部相固定的限位筒4，其可以充分地防止活性炭在進入到緩沖裝置的過程中，漏斗2發(fā)生劇烈的晃動，從而也就對漏斗2起到了穩(wěn)定作用。此處限位筒4的橫截面也為圓形。

同時，如附圖6和附圖7所示，限位筒4的周面上設(shè)有與漏斗2的斗口24相匹配的凸緣41。擋料罩1、漏斗2和限位筒4的橫截面具體的形狀可以按具體情況來確定。

從上述技術(shù)方案得出，當(dāng)活性炭從進料口11進入到漏斗2中時，由于斗口24和凸緣41之間相互配合，使得斗口24只有微小的空隙進行下料。而當(dāng)漏斗2中的活性炭越積越多的時候，漏斗2由于重力作用就會拉動彈性連接件發(fā)生下移，斗口24與凸緣41之間的空隙就會增大，進而活性炭就會從斗口24直接落入到塔體1中，避免了活性炭對塔壁的沖擊，減少了塔體1的損壞。

凸緣41的側(cè)面自上而下向外傾斜設(shè)置，這樣凸緣41和斗口24以及斗壁在相互配合過程中，供活性炭下落的空隙會根據(jù)活性炭集聚在緩沖裝置的重量而逐漸變大，從而便于對活性炭下落的速率進行控制。另外，凸緣41的側(cè)面是自上而下向外傾斜的，這樣可以避免活性炭殘留在凸緣41側(cè)面上的可能性。

再加緩沖裝置在初始狀態(tài)的時候，凸緣41與斗口24的邊緣之間還存在著間隙供少量的活性炭通過，從而也就可以保證漏斗2最終能夠處于潔凈狀態(tài)。

這里當(dāng)活性碳全部加入到脫硫脫硝解吸塔后，向脫硫脫硝解吸塔內(nèi)加入解吸劑，從而就能夠使活性炭發(fā)生解吸，實現(xiàn)了活性碳的重復(fù)利用。

實施例二、

一種脫硫脫硝解吸塔，如附圖8其在實施例一的基礎(chǔ)上，擋料罩1的頂部穿設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿5，并且該調(diào)節(jié)絲桿5剛好穿過限位筒4的中心，調(diào)節(jié)絲桿5的下方與伸縮彈簧3相連接。

調(diào)節(jié)絲桿5能夠調(diào)節(jié)伸縮彈簧3的高度，這樣用于擴大斗口24與凸緣41之間的縫隙大小的活性炭積聚量就會改變，從而就能夠調(diào)節(jié)活性炭下落的速率了。

限位筒4的頂部開設(shè)有穿孔15，穿孔15內(nèi)穿設(shè)有帶螺母51的調(diào)節(jié)絲桿5，螺母51的尺寸大于穿孔的尺寸。

一方面螺母51對調(diào)節(jié)絲桿5起到了限位固定的作用，使調(diào)節(jié)絲桿5能夠穩(wěn)定地位于擋料罩1的頂部，另一方面調(diào)節(jié)絲桿5只要進行自身與螺母51之間的相對旋轉(zhuǎn)就可以調(diào)節(jié)伸縮彈簧3的高度了，進而也就可以輕松地實現(xiàn)對活性炭下落速率的控制了。

實施例三、

一種脫硫脫硝解吸塔，如附圖9所示，基于實施例三的基礎(chǔ)上，擋料罩1的頂部設(shè)有兩個關(guān)于擋料罩1中心線對稱的角鋼架12，限位筒4通過螺栓固定于兩角鋼架12之間，這樣方便了限位筒4的拆卸和更換，從而提高了整個緩沖裝置的安全和準確。而調(diào)節(jié)絲桿5及螺母51剛好設(shè)置在限位筒4的頂部。

在此過程中，角鋼架12從兩側(cè)對限位筒4進行固定，這樣能夠防止限位筒4發(fā)生自身的旋轉(zhuǎn)，起到了有效的穩(wěn)定作用。

實施例四、

一種脫硫脫硝解吸塔，如附圖10所示，基于實施例一的基礎(chǔ)上，此處落料板61是成圓錐形的，其下邊緣與塔體1的壁面相焊接。而且，塔體1在落料板61的下方還設(shè)有圈梁62，圈梁62與落料板61的下邊緣相抵接，而且，圈梁62與塔壁相焊接，從而大大提高了落料板61的承載能力，并且也有利于活性炭在落料板61上均勻地分散開來。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。